炉膛测温技术应用于锅炉燃烧优化

燃煤电厂锅炉燃烧运行优化必须建立在锅炉炉内温度场的实时准确测量的基础上,文中通过分析比较了目前国内电厂使用的几种炉内温度场在线实时测量技术,就实现锅炉燃烧优化运行提出了相应建议。     

基于在线检测数据的电站锅炉效率实时计算方法的研究

讨论了电站锅炉效率实时监测的重要性和存在的关键问题,提出了根据在线检测数据实时计算排烟热损失和固体未完全燃烧损失的方法,并给出了某台300MW燃煤锅炉效率在线监测结果,对电站锅炉实现效率的实时监测具有一定的实用意义,。     

基于人工神经网络和遗传算法的火电厂锅炉实时燃烧优化系统

大型燃煤电站锅炉燃烧效率的提高和污染气体的低排放对于节约能源和保护环境都有重要意义。通过燃烧优化可以提高锅炉效率、降低锅炉的氮氧化物排放、防止锅炉结焦和受热面爆管等，因而广泛得到应用。但目前燃烧优化方法往往采用现场试验方法，耗时费力，而且由于锅炉输入输出特性复杂。耦合性强，燃用煤种和操作条件变化较大，现场燃烧优化方法往往效果不佳。同时提出从DCS下载实时数据，利用人工神经网络对锅炉特性建模，并利用遗传算法实现操作参数的实时寻优。实践证明：这种方法能够实时地获得目前最佳的锅炉燃烧调整方式，对锅炉的节能降耗和降低环境污染都有重要意义。     

基于燃料特性实时修正的煤气锅炉热效率在线监测方法

对煤气锅炉热效率计算模型进行分析,在此基础上提出了一种基于燃料特性实时修正的煤气锅炉热效率在线监测方法,通过锅炉实时运行数据对定期化验的煤气特性进行修正,得到实时煤气特性,并将其用于煤气锅炉热效率计算,进而实现锅炉热效率的在线监测。以某220 t/h煤气锅炉为研究对象进行实例验证,结果表明,在测试工况下,采用传统方法得到的锅炉在线热效率的平均相对误差值达到0.36%,而采用本研究方法得到的锅炉在线热效率的平均相对误差值仅为0.09%,说明本研究提出的模型是有效的,能够减小煤气特性波动给锅炉热效率计算带来的不利影响,从而提高了锅炉效率在线监测结果的准确性和可靠性。     

循环流化床锅炉燃烧专家控制系统研究

从循环流化床锅炉(CFBB)的运行特性、系统特点出发，基于一台35t／hCFBB，开发了一套锅炉在线监测与燃烧控制系统。并在对循环流化床锅炉分析的基础上，详细阐述了循环流化床锅炉在线监测与燃烧控制系统的模糊专家控制算法以及系统的实现，并对循环流化床锅炉燃烧专家控制系统的性能进行了简单的对比分折。     

电站锅炉一次风粉在线监测及诊断系统

针对某电厂220 t/h中间仓储式煤粉锅炉,开发出一套电站锅炉一次风粉在线监测及诊断系统.该系统基于现场总线技术,采用热平衡法煤粉浓度测量原理,结合自主开发的模块化在线监测软件包,能够实现锅炉一、二、三次风速,风温和煤粉浓度,煤粉温度的实时在线监测和网络远程监测两大功能,帮助运行人员准确调整锅炉燃烧配风,使锅炉运行达到配风均匀,燃烧稳定,防止堵管,从而有效地提高锅炉运行的安全性、稳定性和经济性.     

基于c#．net的锅炉热效率在线计算和软件开发

通过对锅炉各项损失计算过程中的一些改进,提出一种新的锅炉效率的计算方法。开发了实用的锅炉效率在线计算模型,实现了计算机的标准化编程。该软件不仅可以提高锅炉热效率的计算精度,还可大大降低计算工作量,提高工作效率。对电站锅炉实现效率的实时计算具有一定的实用意义。     

专家控制在循环流化床锅炉燃烧控制系统中的应用

从循环流化床锅炉自身运行特性、系统特点出发，基于1台35t／h循环流化床锅炉，开发了循环流化床锅炉在线监测与燃烧控制系统。并在对循环流化床锅炉分析的基础上，详细阐述了循环流化床锅炉在线监测与燃烧控制系统的专家控制算法、以及系统的实现等。图3表2参5     

锅炉在线燃烧优化技术的开发及应用

锅炉燃烧调整试验获得的优化工况不能满足电厂煤质和机组负荷变化的要求,因此开发了在线燃烧优化技术.它以连续监测烟气成分为基础,实时确定炉膛高温腐蚀速率,同时利用支持向量机对锅炉效率和NOx排放浓度建模和遗传算法寻优,在线获得安全、经济和环保的锅炉运行工况.实际应用表明,该技术确定的优化工况实现了煤质及机组负荷的耦合,提高了锅炉效率,降低了NO2排放浓度.     

基于PLC和DCS的工业煤粉锅炉数字式多通道燃烧控制和吹灰控制系统

立足电气自动化和热工过程自动控制,从多通道燃烧过程比例控制和脉宽调制炉膛吹灰控制两方面,阐述一种新型的有利于提高燃烧过程空燃比例性能和锅炉在线清灰的新型工业煤粉锅炉测控系统、主要功能及其实现方法。     

中小型煤粉炉的运行优化

提高中小型煤粉炉的运行效率,控制其在最佳风煤比运行一直是个难题,原因是最佳风煤比是随炉况,负荷,煤种变化的,是非定常的。本文由计算锅炉效率的反平衡法出发,以炉膛出口温度和排烟温度为主导因素,论证得到寻求最佳风煤比的热效率判据。进而由自学习系统建立知识库,得到以负荷和煤种为参变量,以表征最佳风煤比的烟气含氧量为应变量的二维模糊决策表,解决了如何在线实时控制中小型煤粉炉高效运行的难题。     

中小煤粉炉运行优化新方法研究

针对目前中小型煤粉炉计算机控制系统在送风控制回路上,没有合适的经济性指标来衡量锅炉运行效率,提出了中小煤粉炉优化控制新方法。该方法从锅炉热效率的反平衡计算和炉膛能量平衡出发,并结合锅炉实际运行数据,舍弃了一些次要因素,并通过详细的推导,得到了在送风量改变时锅炉热效率变化的趋势--热效率判据。以该判据为依据,不断对送风控制回路的目标--烟气含氧量进行优化,从而调节风煤比,达到优化燃烧的目的。     

DZL58-1.25/130/70型链条炉低负荷下的燃烧优化

链条炉低负荷运行时,存在热效率低、燃烧不完全等问题。燃烧优化可以达到节能减排的目的。本文认为链条炉的煤层厚度、炉排行进速度通过试验方法进行优化,是链条炉低负荷运行时实现燃烧优化的因素之一。结合在线仪表或采用烟气、煤质分析设备进行实际工况的热平衡测试,以烟气过量空气系数、炉渣含碳量、飞灰可燃物含量、热效率作为评判指标寻求优化值并在低负荷运行时执行。选用一台DZL58-1.25/130/70型链条炉在60%额定负荷运行时进行了煤层厚度、炉排行进速度的优化试验,得到优化数值并在运行中得到应用,使该链条炉低负荷运行时热效率有所提高,达到很好的燃烧优化效果。     

超临界W火焰锅炉燃用劣质燃料燃烧优化研究

针对W火焰锅炉运行中热效率偏低问题,对燃用的烟煤、石油焦、越南无烟煤等主要煤种开展配煤掺烧,以降低燃料成本、提高锅炉效率。从燃用煤质适应性分析、W火焰锅炉燃烧过程数值模拟和混煤掺烧优化试验3方面,研究了石油焦和越南无烟煤不同掺混比例下热解和燃烧过程特性,制定了掺烧策略并通过燃烧过程模拟研究和掺烧优化试验找到了合适的配煤掺烧方法,解决了锅炉效率低、飞灰含碳量较高、锅炉排烟温度高等问题,实现了节能降耗、提高经济效益的目的。     

基于煤种辨识的锅炉燃烧优化系统

1前言锅炉燃烧调节系统的基本任务是使得燃料燃烧所产生的热量满足锅炉负荷的需要,同时还要保证锅炉的安全经济运行[1~2]。燃烧控制系统的设计目标是在确保锅炉安全运行的基础上,在满足主蒸汽供给要求前提下,按照合理的比例投入燃料和送风,以获得高的热效率。因此,如何获取最优     

燃煤链条锅炉改燃生物质颗粒燃料的方案研究

生物质颗粒燃料取代常规煤燃料对节约常规能源、优化我国能源结构、减轻环境污染具有积极的意义。生物质颗粒燃料与常规煤燃料的特性有较大的区别。当将燃煤锅炉改造为燃生物质颗粒燃料锅炉时应采取相应的改造措施。以本公司锅炉为实例对燃煤链条锅炉的炉膛和燃烧系统进行了改造,通过对炉拱、炉排、风室、卫燃带、上料系统、燃烧控制系统进行改造实现了锅炉与生物质颗粒燃料燃烧的良好匹配。能效和环保测试结果表明,锅炉改燃生物质颗粒燃料后热效率提高,污染物排放符合标准要求。     

200MW褐煤机组改烧烟煤的试验研究

200MW褐煤机组在改为全烧烟煤时,进行了改前改后的对比性试验,试验中发现,在设备不做大的启动时,可全烧省内烟煤。锅炉效率基本达到烧褐煤时的设计值,燃烧稳定,130MW以上不需投油助燃,未发现结焦,炉膛平均温度水平略高于烧褐煤时的温度,煤粉细度高于经济煤粉细度,磨出口温度高,含氧量高,不能满足制粉系统防爆要求。     

优化水冷壁辐射特性节能技术在135MW机组锅炉上的应用

广东罗定电厂135MW机组锅炉长期处于低效率运行状态,燃烧热损失较大,通过优化水冷壁辐射特性的节能改造,改善了着火燃烧条件,优化了燃烧过程,使锅炉适应了实际燃煤和调峰运行的需要,提高了锅炉热效率.优化水冷壁辐射特性的节能技术对目前电力、工业锅炉的节能减排有重要意义.     

膜法富氧局部助燃技术在煤粉锅炉上的应用研究

针对150 t/h煤粉动力锅炉,利用膜法富氧技术,首次进行了局部增氧助燃技术应用于煤粉锅炉的工业试验.实践证明,膜法富氧局部增氧助燃技术有效地解决了炉膛结渣和高温腐蚀问题,大渣及飞灰可燃物含量降低,提高了锅炉热效率,降低了NOx排放浓度,提高了低负荷不投油稳燃能力,为煤粉锅炉的安全、经济、低NOx排放开辟了一个新方向.