EDTA低温复合清洗新工艺的研究及应用

与传统EDTA清洗工艺相比，EDTA低温复合清洗新工艺使用了清洗助剂CA-1，实现了炉前、省煤器和炉本体系统的联合清洗，能节省大量燃油和费用，缩短基建机组的清洗工期，加快其试运进程，特别适用于火电厂基建机组的化学清洗。该工艺应用于山西华能榆社电厂和甘肃大唐连城发电公司，使机组的整套试运时间大大缩短，节约了燃油和除盐水。     

热力系统大范围协调EDTA清洗工艺

协调EDTA清洗工艺应用在新建亚临界机组上，可实现炉本体与炉前系统采用同一介质清洗一次完成，具有省时省工、安全可靠且清洗效果良好的特点，对高参数大容量机组的化学清洗提供了一个新工艺手段。     

EDTA低温复合清洗工艺的再研究及应用

EDTA低温复合清洗工艺与其他化学清洗工艺相比,该工艺适应于任何材质基建机组的化学清洗,实现了炉前、省煤器和炉本体系统的联合清洗,扩大了清洗范围,且腐蚀速率低,形成的钝化膜致密均匀。实施该工艺,不但能节省大量燃油和其他费用,而且可缩短基建机组的清洗工期,加快其试运进程,因此特别适用于火电厂基建机组的化学清洗。同时也延长了机组运行时的化学清洗周期。先后在甘肃平凉、山西榆社、甘肃连城、甘肃张掖、山东辛店、广东茂名、甘肃景泰、甘肃永昌等30余台300-600MW机组上应用了该工艺,清洗质量指标均达到DL／T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定的优秀等级标准,实现了电厂零排放的要求,也都取得了良好的经济效益和社会效益。     

热力系统大范围协调EDTA清洗工艺

协调EDTA清洗工艺应用在新建亚临界机组上,可实现炉本体与炉前系统采用同一介质清洗一次完成,具有省时省工、安全可靠巨清洗效果良好的特点,对高参数大容量机组的化学清洗提供了一个新工艺手段。     

火电厂热力设备化学清洗工艺

针对目前国内基建、运行机组热力水汽系统化学清洗的状况,简要论述热力水汽系统化学清洗的重要性和清洗工艺的选择,提出相关技术原则。     

200 MW机组汽轮机油系统化学清洗

汽轮机油系统污染，不但降低机组自动化投入率，而且易造成机组运行中发生事故，采用汽轮机油系统化学清洗是解决系统中油质污染的最佳办法。本文就汽轮机油系统化学清洗的设计方案、质量要求、清洗步骤、清洗结果及评价等进行了综述，论述了200MW机组汽轮机油系统化学清洗技术在火力发电厂的应用。     

复合酸清洗在超临界机组中的应用

通过基建超临界机组复合酸清洗的实例,介绍了常用化学清洗剂种类及特性,对复合酸清洗小型试验结果、酸洗现场前期准备、清洗过程条件控制及具体步骤进行了详细论述。清洗效果检查符合DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求,且成本低效果好,为基建超临界机组的化学清洗提供了技术借鉴。     

新建1000MW超超临界机组的柠檬酸清洗

介绍徐州彭城电厂三期工程1 000 MW超超临界基建机组化学清洗实例。对1 000 MW超超临界机组化学清洗的清洗药品用量、漂洗缓蚀剂、废水排放、过热器清洗等问题进行分析总结,以供此类机组化学清洗借鉴。     

汽轮机油系统复杂沉积物化学清洗

介绍了丰镇发电厂2号机组调节系统改造，对油系统复杂沉积物化学清洗的必要性，清洗系统、清洗方案设计以及清洗过程各阶段技术要求。     

100MW汽轮机油系统化学清洗

针对100MW汽轮机油系统清洗存在系统连接复杂、清洗工艺难以确定等问题，以珲春发电有限责任公司1号汽轮机油系统清洗为例，对清洗范围、清洗系统连接、清洗泵选择、工艺条件确定等进行了论述，介绍了清洗效果，提出了同类机组油系统化学清洗应注意的问题。     

绿色清洗技术在电厂灰场回水管道中的应用

大庆石化公司热电厂应用空穴射流技术,解决了灰场回水管道结垢难题。介绍该技术的工作原理和使用条件,并说明了实施情况:将预先设计好的清洗器投入管道内,以压力水作为动力推进清洗器,通过电子定位仪观测清洗器的运动状态。如清洗器遇到卡阻,通过电子定位仪可迅速确定位置,并排除故障,直到清洗器行进到接收装置。总结了在清洗过程中遇到的问题和解决办法。应用结果表明,清洗后2条回水管线残留垢厚不超过2mm,管线的防腐涂层完好,灰场回水管线流量达到了预期要求。     

胶球清洗在余热电站试投时存在的问题及对策

胶球清洗系统的正常投运,可提高电站机组凝汽器的真空度,降低传热端差.分析了胶球清洗装置投运时存在的问题,对清洗系统的二次滤网和凝汽器水室的涡流区进行了结构改进,提高了胶球的回收率.胶球清洗系统的投运关系到机组的效率及出力,通过消缺方案的实施,取得了明显效果,恢复了清洗装置原有的性能指标.     

华能沁北电厂2×600MW超临界机组热力系统的化学清洗

针对华能沁北电厂600 MW超临界机组的特点、安装进度及环保要求,制定了相应的化学清洗方案并进行了炉前热力系统和锅炉本体除油清洗,以及凝结水、中高压给水系统和炉本体的柠檬酸清洗,钝化介质为双氧水。化学清洗后,机组的首次起动和吹管的用水量大为减少,且汽水品质合格用时短。实践表明,沁北电厂化学清洗范围、清洗工艺的选择和清洗系统的设计是合理的,清洗质量优良。     

超(超)临界机组启动试运期间热力系统的净化

超( 超) 临界机组具有高参数、滑压运行、快速启停和水汽品质要求高等特点, 在机组启动试运期间需进行热力系统净化。介绍了超( 超) 临界机组热力系统净化的特点、机组启动前热力系统的冲洗、机组的首次整套启动和带负荷试运行, 并结合热力系统净化方法对系统设计中存在的问题进行了阐述。     

NLF-010化学清洗工艺在大型发电机内冷水系统中的研究与应用

介绍了研发并应用于发电机内冷水系统的NLF-010化学清洗工艺,其主要技术特点是对造成内冷水系统定子线棒堵塞的氧化铜垢有特别突出的清除能力和清洗后线棒清洁表面的钝化保护效果。该清洗工艺的现场实施基本不增加临时系统,其内冷水泵运行的自升温度便可满足清洗过程的温度要求。在大量的基础研究的支持下,其已应用于包括1000MW及330MW发电机定子线棒的清洗并取得了很好的效果。     

超临界新机组高加汽侧系统的化学清洗

高加汽侧系统化学清洗对提高新建机组给水品质和降低锅炉结垢风险有重要作用。以乐清电厂1号机组为例,介绍了高加汽侧清洗方式和控制要点。根据高加汽侧系统特点和设备结构特点,高加汽侧系统宜采取碱洗+水冲洗方式清洗。清洗过程控制关键点是防止固态杂物和清洗液在汽侧系统沉积和残留。水质跟踪监测及对比结果表明,汽侧系统清洗对提高新机组高加疏水水质效果明显,高加汽侧系统采取碱洗工艺清洗安全、可行、有效。     

反渗透装置一段压差迅速上升的原因分析

针对大唐南京发电厂2×660MW超超临界机组化学水处理系统反渗透装置运行期间一段压差迅速上升问题进行了分析,故障原因为合有高分子助凝剂（聚丙烯酰胺）的污泥脱水分离液进入反渗透系统,造成反渗透膜严重污堵;采用了离线物理清理和在线化学清洗相结合的方法,使反渗透装置恢复了正常运行。分析结果走明：在化学水处理设置有反渗透系统的新建电厂中,合有高分子聚丙烯酰胺的污泥脱水分离液,应单独排放到工业废水池或煤冲洗水复用系统中,以免造成后续反渗透系统膜元件的严重污染。     

超（超）临界机组高压加热器疏水加氧处理的研究

为规避给水高浓度加氧处理（高氧处理）可能出现的促进过热器、再热器奥氏体钢氧化皮集中剥落的风险，一些电厂给水采用低浓度加氧处理（低氧处理），而给水低氧处理无法解决高压加热器疏水系统的腐蚀问题。为此研究了“给水低氧处理+高压加热器疏水单独加氧处理”的全保护加氧处理工艺，并将此工艺用于某660 MW超超临界机组。研究结果表明：全保护加氧处理工艺可以兼顾解决水汽系统的腐蚀问题及规避高氧处理潜在风险；高压加热器疏水加氧能够快速显著降低铁腐蚀产物含量，尤其是悬浮铁含量，加氧运行后高加疏水铁质量浓度<1 μg/L；空气是高加疏水加氧最为安全的介质，对水汽品质（氢电导率、pH值等）的影响可忽略不计。     

惠州蓄能水电厂机组压水回水系统缺陷分析及改进

惠州蓄能发电厂发电机组压水回水系统在运行中出现压水过量、回水慢、回水时机组振动噪声加剧、压水容量受限等现象,通过对比分析和试验等方法,确认该系统存在压水进气阀节流片孔径过大、压水时间短、排气管直径小、阀门密封不严且不牢固等缺陷,采取了缩小节流片孔径、加固阀盖、调整阀门密封间隙等措施,并优化控制程序使压水进气时间和排气时间延长。改造后机组运行平稳,工况转换迅速,满足电网调度的要求。     

铜扁线拉丝生产中清洗装置的设计

利用高压水射流技术瞬间产生高温高压的特点,设计出一种针对铜扁线拉丝生产中产生的粉尘及油污的专用清洗装置。对清洗装置进行了整体设计,包括储水箱的设计、水泵的选择、高压水柱发生器的设计和喷嘴的选择等。