丰城电厂4号机组炉前系统化学清洗

对丰城电厂4号新建机组炉前系统进行了化学清洗，并把碱洗范围扩大到汽侧系统管道和设备，使炉前系统清洁度和整台机组启动期间的水汽质量有较大的提高。     

超（超）临界机组试运行期间凝结水、给水系统净化

针对超（超）临界机组首次启动及带负荷试运期间,凝结水、给水水质达标与否直接影响机组正常投产的现状,对凝结水系统、给水系统冲洗及碱洗临时系统安装方式、冲洗流程、机组启动期间水系统的净化、疏水外排、辅助蒸汽系统吹扫等进行了介绍,对其出现的问题及采取的技术措施进行了详细论述。     

600 MW超临界机组CCS工况下高压加热器跳闸机理分析与处理办法

火电厂高压加热器(以下简称高加)跳闸后,由于汽轮机抽汽量骤减,主给水温度急剧下降,对机组负荷、汽温、煤水比控制水平均要求较高,运行人员需切至手动控制方式,这对机组的控制存在安全风险。以广东某电厂600MW超临界机组为研究对象,分析了机组高负荷工况下高加跳闸后对机组主要参数的影响趋势,并提出了正确的处理方法,包括给煤量、给水量、汽温等主要参数的控制方法及协调控制的优化思路,可为同类机组在优化协调控制逻辑和处理高加跳闸事故方面提供参考。     

600HW超临界机组CCS工况下高压加热器跳闸机理分析与处理办法

火电厂高压加热器（以下简称高加）跳闸后,由于汽轮机抽汽量骤减,主给水温度急剧下降,对机组负荷、汽温、煤水比控制水平均要求较高,运行人员需切至手动控制方式,这对机组的控制存在安全风险。以广东某电厂600MW超临界机组为研究对象,分析了机组高负荷工况下高加跳闸后对机组主要参数的影响趋势,并提出了正确的处理方法,包括给煤量、给水量、汽温等主要参数的控制方法及协调控制的优化思路,可为同类机组在优化协调控制逻辑和处理高加跳闸事故方面提供参考。     

高加联成阀检修烫伤事故

长广煤矿发电厂3号机1号高加联成阀(图1)泄漏检修。当时A给水泵运行,高加汽侧及水侧已隔离24 h,汽、水侧压力表指示均为零。当阀盖与阀体联接螺丝拆除时,法兰面有汽冒出,5 min后有大量的汽水混合物从联成阀冲出,由于检修人员躲闪不及造成2人被烫伤的重大事故。图1 3号机高加给水系统图1 事故原因1.1 现场检查发现给水并未经高加进口电动阀漏入高加联成阀,而高加联成旁路却有水流入高加联成阀,并间歇性有汽水从联成阀冲出。可以判断有两路阀门存在泄漏现象：一路是1号高加进汽电动门少量漏汽进入高加气侧;另一路因高加出口电动阀及…     

新乡火电厂#5机组给水温度低的原因分析及对策

分析了#5机组给水温度偏低的原因，针对高压加热器系统存在的问题，采取相应的措施：更换#3高加，改造水室隔板，解决联成阀漏流，采用汽波两相疏水调整门，显著提高了#5机组给水温度，提高了运行经济性与安全性。     

超超临界机组高加跳闸对机组安全性影响分析

针对超超临界机组高加跳闸后影响机组安全性问题,以1000 MW机组为工程应用背景,分析了高加跳闸后机组主要参数变化规律,提出了高加跳闸后热工控制逻辑,且通过机组现场实际试验予以验证。试验结果表明:热工控制逻辑符合实际情况,即维持汽轮机高压调节阀开度和燃料量基本不变,给水流量根据给水温度及锅炉特性进行动态调整,实现主汽温度平稳变化的主要目标,有效地提高高加跳闸后机组的安全性。     

火电厂反渗透系统污染原因分析及清洗

通过对内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司三期反渗透系统进水水质波动情况、预处理环节的加药情况、反渗透系统运行数据及系统清洗前膜元件情况的分析,找出反渗透污堵、进水压力升高及产水量下降的原因,即系统性能衰减是由于微生物在膜内滋生形成一定规模造成的;对此采取了酸洗+碱洗+杀菌的清洗方法,产水量和脱盐率明显提高;同时提出了相应的预防污堵建议。     

凝汽器真空系统严密性降低排查及治理

结合现场实际状况,从凝汽器真空系统的运行、设计、安装等方面,通过采取运行方式调整、凝汽器汽侧灌水查漏、系统技改等治理对策,解决了某热电公司2号机组凝汽器真空系统严密性偏大的问题,提高了机组运行的安全性、经济性。     

超临界机组炉前系统和锅炉本体的串联清洗

采取机组炉前系统和锅炉本体进行串联清洗的柠檬酸清洗方式,对炉前热力系统和锅炉本体进行除油、除硅清洗;对凝结水、中、高压给水系统和锅炉本体进行柠檬酸清洗,钝化方式为复合双氧水.该清洗方式方案设计具有清洗范围广,清洗时间少,用药量省,临时系统安装工作量较少等特点.化学清洗后,机组首次启动和蒸汽吹管时间和用水量大大减少,整套启动汽水品质达标时间短.     

电站高加水位快速模糊控制系统

针对扬州发电有限公司 4号机组高加水位被控对象的特点 ,采用模糊控制技术 ,提出了一种能有效抑制高加水位在机组变负荷时的虚假水位及克服被控过程滞后的控制方法。实际运行表明 ,该水位快速模糊控制系统在稳定及变负荷过程中均能维持水位在稳定范围内 ,具有优良的控制品质 ,确保了该控制系统的长期、稳定投入。     

200 MW机组高压加热器端差大原因分析及预防措施

高压加热器是电厂热力设备之一,在回热系统中起重要作用,其运行状况的好坏不仅影响机组运行的经济性,还会影响机组的安全性。衡量高压加热器性能的主要指标有给水温升、给水端差、极管、壳侧介质压降等,重点分析了高压加热器端差变化对机组经济性和安全性的影响。以沈阳金山热电有限公司为例,阐述了200 MW高压加热器的运行状况和存在问题,分析高压加热器运行端差大的原因,通过试验论证,提出预防措施,提高设备的可靠性和经济性。     

330MW机组高加解列分析与改进

为了保证机组高加系统的稳定运行,避免高加解列带来的不安全事故,结合国产330 MW机组实际情况,对高加水位信号误发和高加疏水导致的解列进行分析,并给出相应的改进措施。改进后,达到了一定的预期效果,为同类型机组的高加改进提供参考。     

高压加热器水位控制改造及安全经济性的提高

对高压加热器疏水温度高及疏水不畅原因进行了全面分析,采用改进高压加热器液位控制系统、阀门换型和水位基准值抬高等措施,提高了高压加热系统的安全经济性。同时,将疏水温度变化对机组经济性的影响进行了论述,证实汽轮机的回热系统有一定的节能潜力。     

脱硫系统GGH换热元件化学清洗应用

针对北仑发电厂一、二期机组脱硫装置GGH的运行情况,进行了GGH换热元件的化学清洗工艺应用,取得了有效的清洗剂和化学清洗工艺的应用经验,可供同类火电厂借鉴。     

1 000 MW机组高加水位测量偏差分析与处理

介绍了华能玉环电厂1 000 MW机组高压加热器（简称高加）水位测量的基本原理和测量表计间偏差问题的查找方法;分析了机组高加磁性翻板式水位计和差压式水位计2种类型表计测量偏差产生的原因,指出了水位测量在测量筒体、安装、维护等方面存在的问题;探讨了高加水位测量通过红外线点温计和红外成像仪测量水位筒体表面温度梯度、辅助判断水位测量位置的新方法,提出了该机组高加水位测量偏差问题的处理建议,为火电机组高加水位测量系统安装、检修、运行和维护提供参考。     

高压加热器管板计算方法简析

高压加热器是核电和火力发电厂机组热力系统中重要的承压设备,高压加热器在汽水参数较高、工况恶劣的状态下运行.因此,保证高压加热器的安全稳定运行,对于整个发电机组具有十分重要的意义,而高压加热器的结构设计是否符合有关标准,则是高压加热器能否安全稳定运行的前提.现分别采用压力容器的常规设计方法和分析设计方法,对高压加热器的主...     

1 000 MW二次再热机组高压加热器系统开发及应用

介绍了由上海电气电站设备有限公司电站辅机厂自主开发的1 000 MW二次再热机组的高压加热器系统。其设计开发基于失效模式的设计理念,利用有限元分析和温度场分析方法,在典型三段式换热结构的基础上创新性地开发了纯逆流换热结构,选取特殊的耐热钢91材料,制定了专有的企业标准和设计准则。该设备和系统具有安装维护便捷、运行平稳高效的特点,很好的符合了机组运行的边界条件,提高了机组的效率。该技术可推广应用到660 MW或1 000 MW同类机组中,将取得极大的经济效益和社会效益。     

汽动给水泵故障减负荷后高压加热器退出系统异常现象分析

某电厂的发电机组给水泵故障快速减负荷(runback,RB)试验中屡次出现高压加热器(以下简称高加)水位波动,造成高加水位高保护动作,导致机组跳闸的事故。为此,针对给水泵出力和高加水位异常现象进行了具体分析,指出控制策略中燃料的瞬间过度减少是出现异常现象的主要原因,并提出了改进措施:减少跳磨煤机的数量;把汽轮机压力主控制调整成过阻尼模式的特性,改变衰减振荡的模式。     

瞬态工况下高加管板与水室的热应力分析

综述了国内外高压加热器的设计标准,对高压加热器的瞬态工况进行了分析。利用各瞬变态引起的温度分布状态,对百万等级高压加热器进行应力分析,并采用有限元分析软件中的瞬态热分析模块进行计算,确定加热器在各种瞬态工况下的温度分布情况,为水室和管板的设计和疲劳分析提供可靠依据,并对高加运行过程中瞬态温度应力进行研究,评估高压加热器的疲劳使用极限。