降低HRB400热轧带肋钢筋负差率和合金成本工艺研究

运用六西格玛方法,对HRB400热轧带肋钢筋的性能和负差率等进行了系统分析,找出了负差率和性能的相关因素,利用DOE试验优化了化学成分。优化后,负差率提高了0.45%,钒含量降低了0.009%,成分合格率由72.33%提高到96.89%,性能控制合格率达到99.88%。     

LF炉冶炼低硅钢氮含量控制实践

通过对转炉终点控制工艺和LF精炼埋弧、加热、吹氩、喂线、窄成分控制等工艺参数的优化,取得了比较好的控氮效果,优化后,LF出站钢水平均增氮量由优化前的16.8ppm降至9.6ppm,降幅42.86%,钢坯氮合格率由优化前的35%提高至97%,效果十分显著。     

汽车车轮用钢带490CL生产工艺优化

为提高6 mm厚度规格490CL车轮钢带冷成型性,降低焊接开裂率,C公司对钢带生产的化学成分、炼钢及轧钢工艺、层流冷却等方面进行了优化调整。优化后,490CL钢带生产过程稳定,成材率97.7%,性能合格率100%,表检合格率100%,完全符合轮辋制造的要求。     

低屈强比油罐钢生产工艺优化

低屈强比钢板要求双相组织,生产控制难度大。通过发挥预矫直机的大压下量预矫作用,优化Mulpic水冷参数,改善了钢板板形及性能;优化回火温度及时间,控制组织内软硬相比例,确保了钢板各项性能及屈强比。济钢采用在线淬火+离线回火的工艺生产的油罐钢屈强比在0.90以下,一次性能合格率90%以上。     

优化Q460C控冷工艺 提高一次性能合格率

通过对初验性能不合格项进行分析,找出Q460C一次性能不合格产生的原因,提出Q460C控冷工艺优化措施。通过优化控冷工艺与轧制规程,大幅度提高了Q460C一次性能合格率,由优化前的83.33%提高到97.20%,提高了13.87%。     

汽车结构用钢B280VK的罩式退火工艺优化

结合八钢冷轧厂全氢罩式退火炉生产B280VK的实际情况,分析了影响B280VK产品性能的关键退火工艺参数。依据B280VK的退火机理,对加热速度和保温时间进行了比较试验,获得了较佳的工艺参数。为此对B280VK钢种的退火工艺制度进行了优化,B280VK的产品性能得到较好控制,产品的性能合格率从85%提高到95%。     

抗震钢筋的性能优化

分析了宣钢一钢轧厂生产的HRB400E抗震钢筋力学性能不稳定因素,采取修订化学成分执行标准、优化转炉工艺操作等措施后,钢筋的性能控制水平显著提升,综合窄成分命中率提高4.2%,屈服强度均值提高18 MPa,极差由优化前的77 MPa降至54 MPa,分布离散性收窄,实现产品零质量异议目标。     

微钒钛高抗震性能建筑结构钢及其控轧工艺

在建筑结构钢抗震性能要求基础上,论述了微钒钛高抗震性能建筑结构钢的控制轧制对抗震性能的影响,并讨论了控制轧制工艺有关问题.     

HRB500E高强抗震钢筋工艺优化研究

通过对HRB500E高强抗震钢筋进行生产和工艺研究,优化了各道工序控制,保证了性能要求及产品质量,取得了良好的效果。     

10CrNiMnMo钢性能合格率提高研究

针对模铸工艺生产的10CrNiMnMo性能合格率低的难题,通过设计与控制连铸钢低碳当量化学成分和精细化成分、采用合理的热处理工艺制度,对连铸10CrNiMnMo钢进行批量试制。试制结果表明:当碳当量为0.49%时,强度与低温冲击韧低匹配良好;钢板热处理性能合格率由50%提高至98.8%。     

转炉品种钢冶炼控制技术应用研究

包钢薄板厂自2001年投产以来,生产品种从单一的普通碳素结构钢发展到目前的包括普碳钢、高合金钢、管线钢等在内的多个钢种。在生产过程中,通过大量的技术改进和工艺优化,品种钢质量控制取得了良好的效果,品种钢成分内控合格率显著提高,由原来的95%提高到98%,取得了良好的效果。     

重轨钢连铸坯内部质量控制技术

针对攀钢大方坯连铸机投产初期重轨钢连铸坯中心疏松、中心偏析等内部缺陷较严重的问题,研究应用了提高重轨钢连铸坯内部质量的控制技术,包括凝固末端动态轻压下、结晶器电磁搅拌、二冷动态控制、连铸拉速与钢水温度优化控制等核心工艺技术.生产实践表明,重轨钢连铸坯综合合格率达到99.97%,铸坯中心疏松≤1.0级,中心偏析≤1.0级,中心缩孔≤1.0级,中心裂纹≤0.5级,中间裂纹≤0.5级,角部内裂≤0.5级,中心碳偏析指数≤1.05,由连铸坯轧成重轨的内部质量和力学性能满足时速350 km高速铁路用钢轨的要求.     

太钢热连轧特殊钢卷取的变张力控制

热连轧卷取机的张力控制是带钢卷取控制的核心,如何提高带钢卷形合格率一直是热连轧工序研究的课题。本文结合实际,介绍了热连轧特殊钢卷取变张力控制的思想,在保证卷取带钢张力控制的前提下,实现了头部变张力控制。生产实际表明,在采用该控制模型后,卷形合格率由90.52%提高到98.2%,并改善了冷轧不锈钢的头部板形。     

帘线钢连铸坯中心偏析的控制技术

分析帘线钢连铸过程中中心偏析的形成原理及对铸坯质量的影响。研究帘线钢连铸坯中心偏析的控制措施,包括连铸拉速与钢水温度优化控制、结晶器电磁搅拌、凝固末端轻压下、二冷动态控制等核心工艺技术。通过应用这些技术,帘线钢WLX72A和WLX82A连铸坯平均中心碳偏析指数分别控制在1.042和1.027,综合合格率达到99.97%。     

制酸烧渣综合回收铜钴实验

利用沸腾焙烧得到的硫铁矿制酸烧渣为原料,进行了酸浸、铜萃取、除铁、沉钴、尾渣氰化等综合回收铜钴实验研究。实验结果表明,采用沸腾焙烧—酸浸—萃取—除铁沉钴工艺可得到合格的铁精粉;酸浸铜浸出率为70.08%,钴浸出率为60.07%;铜萃取率93.6%,反萃率93.8%;萃余液除铁率大于99.9%,沉钴率大于98.9%。     

喂线球化生产薄壁球铁排气管研究与应用

采用高镁合金包芯线进行喂线球化生产薄壁球铁件,经试验确定了芯线加入量、喂线速度、浇注时间有关工艺参数,最佳芯线加入量为每600 kg铁水加入10-12 m高镁合金包芯线;最佳喂线速度为12m/min;每包浇注时间小于8min。通过对喂线法球化处理在工艺优化控制,提高了排气管类薄壁球铁件的质量,合格率达到了90％以上。通过优化工艺参数后,质量有较大的提高,综合质量水平均达到90％以上。     

济钢第三炼钢厂大板坯连铸机新技术的应用

简要介绍了济钢第三炼钢厂奥钢联板坯连铸机采用的结晶器在线调宽、结晶器专家系统、结晶器高精度液压伺服振动系统、智能扇形段轻压下技术、DYNACS二冷配水控制等主要先进技术的工艺特点和生产应用情况,这些新技术的应用对提高连铸机作业率、铸坯合格率发挥了重要作用。     

Analytical Modeling, System Identification, and Tracking Performance of Uniaxial Seismic Simulators

This technical note presents a simplified approach to reproducing historical earthquake records using uniaxial seismic simulators. Although complex, real-time feedback control systems may be utilized to control such simulators, it is shown herein that the application of a simple, off-line correction procedure is adequate for producing reasonable reproductions of historical earthquakes. An analytical model which describes the dynamic properties of a uniaxial seismic simulator is formulated in the frequency domain and calibration of the analytical model is performed via experimental system identification testing. It is shown that the model and identified properties are valid over a practical range of frequencies of motion. The analytical model is subsequently utilized in the implementation of an off-line correction procedure to improve the dynamic tracking performance of the seismic simulator. The effectiveness of the procedure is demonstrated by comparing motion of the simulator using both uncorrected and corrected command signals that correspond to historical earthquake records. The results show that the analytical model developed is adequate for describing the dynamic behavior of the seismic simulator and that the application of a simple, off-line correction procedure improves the dynamic tracking performance of the simulator.     

LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践

通过对LF炉精炼原理及冶金功能进行分析,对昆钢LF炉精炼工艺进行了优化和设备改造.工艺优化和设备改造后:精炼渣碱度由4.33提高到6.20,渣中w(FeO)由2.56%降至1.05%,脱硫率达到50%以上,吨钢的电极消耗由0.73 kg降至0.50 kg,电极被击穿漏水、链条断裂等事故率降低;品种钢铸坯低倍组织中心裂纹...     

邢钢400系低碳易切削不锈钢控碳工艺实践

430F、430FR等低碳易切削不锈钢成品碳含量≤0.035%,由于邢钢采用60 t AOD-LF-CC的低成本生产工艺,其中经常采用造价昂贵的低碳合金和增加末期脱碳时间来保证产品碳合格率,相比同系列的低碳430铁素体不锈钢,吨钢成本升高达100元。通过提高AOD脱碳温度和调整过程碱度,实现出钢[C]≤0.015%。在出钢和精炼工序采用镁钙材质渣线代替镁碳材质渣线的钢包,并调整精炼炉渣氧化性,实现精炼过程平均增碳量≤0.007%。低碳易切削不锈钢整体成品碳含量合格率由76%提高到了≥92%,实现AOD-LF-CC工艺连续生产低碳430系列易切削不锈钢。