基于PLC S7-300的煤矿风机实时监控系统开发

从提高煤矿通风机工作能力的角度出发,分析了基于西门子PLC S7-300(PC13C)和西门子G130变频器的远程智能通风机监控系统,系统通信模式采用了成熟的RS485总线协议。详细介绍了监控系统的组成与功能,分析了系统网络通信设计、风机驱动设计、变频器参数设置、上位机和下位机监控程序功能等主要系统设计内容。     

井下变电所及配电站在线监测监控系统的设计

为了提高煤矿井下供电系统的安全性和可靠性,实时监测、监控井下变电所及配电站各设备的运行状态和各种参数,设计了一套井下变电所及配电站在线监测监控系统。该系统上位机采用WinCC组态,下位机以西门子S7-300PLC为控制核心,详细分析了PLC和上位机之间的工业以太网通信,该监测、监控系统性能稳定,提高了煤矿井下供电的自动化水平。     

基于PLC和WinCC的带式输送机监控系统

以煤矿洗煤厂为背景,应用西门子S7-300系列PLC和WinCC上位机监控软件设计了一套带式输送机监控系统,实现了带式输送机的远程监控,达到了无人值守、安全可靠运行的目标,提高了矿井综合自动化程度。     

矿井水处理监控系统的设计与应用

根据某煤矿矿井水处理工艺特点,采用西门子S7-300PLC作为下位机、Wincc6.0作为上位机监控软件组成的监控系统,实现了自动加药和自动排泥。重点分析了系统的工作原理、硬件组成、软件设计及调试等。系统投入运行近一年,稳定可靠、效果良好。     

基于PLC的煤矿空压机变频调速系统优化设计

针对煤矿空压机组运行存在耗电量大、运行效率与可靠性低、机电设备维护和管理难度大等问题,利用S7系列PLC设计空压机变频调速控制系统。系统采用上、下位机监控框架,分别开发支持空压机组优化的软、硬件系统。以风包压力为实际控制对象,上位机S7-300利用模糊算法确认各空压机组的功率输出,在线整定PID参数,下位机S7-200对空压机组进行变频调速,适应井下风动负荷的动态变化。该系统实现了对空压机组运行状态的在线监控,系统运行平稳可靠,提高了空压机组的自动化控制水平。     

基于PLC的煤矿带式输送机智能监控与节能保护系统设计

针对传统带式输送机存在的运行不平稳、带速与运量不匹配、能耗高、故障预警不及时等问题,采用S7系列PLC设计了煤矿带式输送机智能监控与节能保护系统。基于S7-300/S7-200 PLC和Profibus-DP总线,设计了支持变频调速和综合保护的软、硬件系统。详细介绍了主站、从站和变频器等硬件配置,并根据带式输送机的工作原理与控制要求,开发上位机监控界面、下位机智能监控与节能保护等功能。该系统具有性价比高、通用性强、易于维护等优势,为带式输送机控制系统的优化设计提供了新的思路。     

Profibus-DP总线在空压机组监控系统中的应用

将Profibus-DP现场总线应用于煤矿空压机组监控系统中。西门子S7-300系列CPU315-2DP为主站,通过Profibus-DP总线建立了主站与变频器、西门子S7-200系列224和226控制器、2套Fx2N三菱控制器和2套ET200M DP远程扩展I/O从站共计7个DP从站的通讯,实现了数据实时传输的要求。利用工控组态软件WinCC和WinCCflexible开发了上位机和触摸屏监控系统,上位机与主站通过工业以太网通讯。实现了空压机组及其冷却水循环系统的集中监视管理和分散控制。     

基于PLC和WinCC的矿山井下水泵自动监控系统

为了确保煤矿井下排水系统的安全可靠运行,根据系统的控制要求,设计了以西门子S7-300系列PLC为控制器,结合工业以太网、传感器和上位机等技术的一套较完备的煤矿井下水泵监控系统。应用结果表明,该系统运行效果良好,提高了排水工作的可靠性和稳定性。     

WinCC在煤矿井下泵房监控系统中的应用

针对现有的煤矿井下泵房自动化程度不高,控制效率低的情况,使用WinCC组态软件设计了煤矿井下泵房监控系统。该系统采用工业以太网通信,下位机控制器为西门子S7-300PLC,实现了井下泵房的实时监控、故障报警、历史数据查询以及打印报表等功能,充分体现了WinCC人机交互友好的特点。     

动叶可调轴流式通风机不停风倒机的监控系统设计及实现

煤矿轴流式通风机在传统倒机方式下先停风再倒机,容易引起瞬时瓦斯超限,针对这一问题,结合动叶可调轴流式通风机,设计了一种不停风倒机监控系统。该系统以S7-300系列PLC为控制核心,通过引入卧式百叶窗式旋叶风门实现不停风倒机,组态王软件开发的上位机系统实现通风机的"一键倒机"和通风机系统的工况监测。该监控系统在平煤某矿实际应用中取得了良好的效果。     

煤矿通风机监控系统应用研究

以某煤矿的通风机监控系统为对象,对系统的设计及应用情况进行了详细研究。在对煤矿通风机系统布局进行简要概述的基础上,对其监控系统的整体方案进行了设计,系统可划分成为现场测量、基础控制和监控管理3大部分。从监控系统的硬件和软件程序2个层面进行了详细的介绍与研究,其中PLC控制器选用的是S7-200型。将设计的监控系统成功部署到了煤矿通风机工程实践中,对运行结果进行现场测试,发现使用监控系统后通风机的运行质量和效率均有了明显提升,矿井的温度、风速、瓦斯浓度均得到了改善,为煤矿生产安全奠定了良好的基础。     

基于西门子PLC的煤矿井下自动化监控系统设计

针对煤矿井下环境恶劣、干扰严重等情况,提出了一种基于西门子PLC的煤矿井下自动化监控系统设计方案。系统由传感器、执行器、监控分站、通信网络、井上主机等组成。监控分站采用西门子S7-300 PLC,主机与监控分站通过工业以太网进行通信。主机监控软件采用WinCC7.0开发。基于该方案所开发的多个系统已在煤矿应用,具有功能强大、可靠性高、安装维护方便等优点,取得了良好的效果,具有很高的推广价值。     

煤矿主风机故障监控系统的设计

介绍了一种煤矿主风机故障监控系统,该系统配合各种传感器和外部电路,自动监控煤矿井下通风的各项指标,实现风机开机、停机、风量调节、电机检测和综合保护的全面智能化,并实现集中和远程监控,提高了井下安全生产的可靠性,避免因通风不良造成煤矿瓦斯爆炸的可能性。     

基于iFix的矿井排水集控系统设计与应用

基于煤矿井下安全生产以及自动化集控系统的需要,对国内煤矿排水监测系统进行了研究,提出了以iFIx组态软件为平台,采用西门子公司的S7-300PLC系列模块,设计并实现了基于iFix的矿井排水集控系统,并且成功的应用到任楼煤矿排水系统上。介绍了该系统的硬件和软件设计,通过仿真和现场测试,结果表明该系统可以实现数据自动采集、故障监测与报警、水泵的合理启用和集中控制。利用这种新的水泵节能方法,可实现更好的节能效果。     

基于PLC控制技术的通风机在线监控系统

主要通风机作为煤矿的心脏,在煤矿安全生产中具有重要的地位,为了确保煤矿主要通风机安全运行、提升煤矿数字化建设水平,通过对《煤矿安全规程》、通风机控制流程、现场使用情况分析,提出了以S7-300为核心,通过采集现场传感数据、遥信数据等,配合现场操作台、控制箱,实现对矿井主要通风机的监测监控。应用表明,基于PLC技术的通风机在线监控系统具有运行稳定、可靠,采集参数齐全、预警可靠等特点,可实现煤矿主要通风机在线监测、一键启停、风机切换、反风操作及运行记录查询,提升了煤矿通风系统的安全性、可靠性。     

基于PLC的压风机在线监控系统研究

煤矿压风机设备作为煤矿风动机械的动力源,在煤矿安全生产中具有重要的地位。为了确保煤矿压风机安全运行、提升煤矿数字化建设水平,提出了以S7-300PLC为核心,通过采集现场传感器数据、设备数据等,结合现场操作台、地面工程师站,实现对压风机在线监测监控。实践表明:基于PLC技术的压风机在线监控系统具有运行稳定、采集参数齐全、预警可靠、节能降耗等特点,在地面控制中心可方便实现煤矿压风机在线监测、一键启停、压风机切换、运行记录查询、故障查询、全自动化运行等功能,提升了煤矿压风机系统的安全性、可靠性,同时达到减员增效、节能降耗的效果。     

基于PLC的邢东煤矿井下选煤系统的设计与应用

针对目前煤矿选煤系统存在的问题,基于S7-300PLC开发了一套井下选煤排矸控制系统,同时给出了该系统的流程图、设计原理、上位机系统集控、下位机程序设计。实践证明该系统具有较高自动化控制水平,保证选煤过程的安全稳定运行,获得较好的社会和经济效益。     

基于多传感器的电牵引采煤机综合监测系统

煤矿恶劣的作业环境对采煤机工况检测机故障诊断技术的应用具有较大的负面影响。以国产电牵引采煤机监测系统为例,介绍了采煤机结构及工作方式,对采煤机综合监测系统进行了较为详细的介绍,并对传感器及相应监测参数进行说明。