提高某新机喷嘴加工合格率

某新机零件喷嘴是精密铸件,零件属于支架结构空间尺寸复杂;尺寸精度高t技术条件要求严格,细杆深孔加工出现零件壁厚超差的质量问题严重,本次针对以上问题,对工艺路线,毛料结构,工艺装备、加工方法进行了一系列的工艺改进,提高了零件加工合格率及试验合格率。     

三通管孔加工工艺方法研究

本文根据发动机三通管的材料及结构特点，阐述了该零件孔加工中的难点；对工艺装备、工艺方法进行了一系列的改进，提高了零件的加工效率和加工精度。     

活塞式发动机安装节加工工艺研究

在活塞式发动机零部件加工中,安装节属于异形结构件,其材料特殊,形状奇异,尺寸精度要求高、公差小,难以装夹及加工,本文通过对零件的加工工艺分析,选择合适的热表处理方式,摸索合理的加工参数,来提高生产合格率和产品质量水平。     

阀片热处理工艺研究

阀片是用于压缩机上的一个重要零件,由于阀片的翘曲变形难于控制,废品率很高,一次加工合格率仅为20%左右。通过改进热处理工艺方法及工艺参数,使阀片一次加工合格率达到80%;在对不合格品进行回火及后续冷加工处理后,总合格率可达到96.7%。     

1支点喷嘴加工工艺研究

零件1支点喷嘴是滑油喷嘴组件中重要部件之一，此零件为细长杆形的精密铸件，结构复杂、尺寸精度高，技术条件要求严格。尤其是该零件外径中10为不加工表面，内孔Ф6为加工表面，零件壁厚要求1．5mm，钻头刚性差易产生变形，造成壁厚局部超差而导致零件报废。本文着重介绍了该喷嘴的机械加工技术，根据零件结构特点、车间现有的加工设备制定了该零件的加工工艺路线并对主要工序进行了分析．     

浅析密封壳体加工质量的改进

在公司加工的各种零件中,密封件类零件的加工要求极高,需要做泄露性试验和密封试验。由于机械加工过程中零件出现了异常现象,导致零件的密封试验和泄漏试验数据不合格,直接制约生产的装配需求。为了解决零件合格率低的这个问题,制定出合理优化的工艺路线。本文论述了密封件加工质量的改进过程,通过调整工艺路线,改变加工余量的加工方法,选用适当的工装,避免零件的夹伤,改进后的零件能够保证设计图纸的各项要求。     

不锈钢半环零件工艺优化

该文以不锈钢半环零件为研究对象,零级静子内环组合件属于高压压气机单元体,位于前机匣内侧最前端,通过可调静子叶片与前机匣连接,材料为奥氏体不锈钢,最大直径Φ442mm,最小直径Φ401mm,为半环状态。零级静子内环的突出技术问题是零件加工过程中变形严重,变形控制困难,加工难度大,很难满足图纸要求,加工工艺不成熟,合格率低。     

航空发动机中压涡轮焊接轴颈工艺改进

本文主要研究的是民航客机发动机的中压涡轮焊接轴颈相关加工工艺方法和工艺改进问题。本文首先对现有的加工工艺进行分析,调整了不合理的磨削工序,对磨削加工工艺进行了相关的分析,调整用外圆磨设备来加工原来用内圆磨设备磨削的外圆封严齿,加工效率和零件合格率分别提高50%和90%。     

航空发动机零件电火花加工工艺分析

新一代飞机的发展,对航空发动机性能提出了更高的要求。高性能发动机中采用的零件种类逐渐增多,传统的单一加工方法已经无法解决航空发动机复杂零件加工的问题,在机匣加工以及整体叶盘加工方面比较困难,这给零件加工方面带来了较大的挑战。为此,需要采用一种新型的加工工艺进行发动机零部件的加工,应用电火花加工工艺进行航空机械产品的加工,不仅可以改变零件表面的质量问题,还能够保证零件表面组织的稳定性。本文就航空发动机零件加工中电火花加工工艺的应用进行分析。     

低压涡轮轴的工艺研究

本课题以某批产机种薄壁空心长轴为研究对象,通过合理的安排加工工艺路线,完成零件内外型面的加工,满足零件壁厚差要求,提高零件加工质量,为后续四代机涡轮轴类零件的加工积累宝贵经验,达到了预期目的,完成了课题研制任务。     

关于绝缘零件的机械加工工艺改进

绝缘零件一般材料为环氧酚醛玻璃布板牌号为3240，经常使用机械加工来保证，加工形状稍微复杂就会产生分层，或者掉块，使零件的合格率大大降低。为了消除分层、掉块、劈断现象，我们通过改变零件的加工方法，从而消除该现象。     

一至六级双翼涡轮盘榫槽加工工艺研究

某新型发动机低压涡轮转子一至六级涡轮盘是典型的双翼涡轮盘新型结构,零件结构、形状较为复杂,其中榫槽精度要求高,通过拉削工艺方法加工完成。榫槽连接轮盘与叶片,在高温条件下工作,不仅承受很大的离心力、弯曲应力、剪切力等综合作用,而且叶片叶身是否能够保持规定的位置和方向也取决于榫槽的精度。因此保证涡轮盘榫槽的加工质量,提高零件合格率至关重要。本文通过掌握双翼涡轮盘榫槽加工变形控制技术和变形规律,提高零件尺寸精度,拉削变形影响范围过程受控,解决目前零件合格率低的技术难题。     

浅析机械加工工艺编制的要点

机械加工是生产零部件的过程,这一过程中涉及到很多的工序和加工方法。是一个系统化的工程,所以在机械加工过程中需要事先设计零件的整个加工流程,并对工艺编制成文。科学的规程设计和实施是保证零件合格率、生产效率的重要前提,机械加工工艺编制过程中我们要遵照要点,按步骤进行这样才能使工艺流程科学化、高效化。     

转杆加工工艺研究

本文研究了转杆的加工工艺方法和加工技巧,通过工艺分析和加工试验,攻克了转杆深孔加工精度难以保证、特殊螺纹加工及波纹的控制、螺纹喷丸表面质量控制等难题。介绍了特殊螺纹的加工和螺纹波纹控制方法,以及螺纹喷丸表面质量控制方法,加工出符合技术要求的转杆,完成了转杆加工工艺研究,有效提升了零件的制造水平,同时也为今后类似零件的研制提供技术支持。     

机床钣金零件基础构造与其工艺

钣金零件的加工制造具有一定的特殊性,钣金零件的基础构造与机床的外观、机床的加工能力以及加工工艺有着直接的关系。文章对钣金零件对机床外观的要求进行分析,讨论机床的加工能力和加工工艺对钣金零件基础构造的影响,对机床钣金零件结构设计中需要注意的重点问题进行分析,旨在使机床钣金零件基础构造与工艺更加完善。     

数控车床加工中空叉架轴工艺及工装夹具设计

中空叉架轴是航空航天、汽车制造、工程机械领域的一种典型零件,其结构复杂不易装夹,轴颈往往与内孔有较高的同轴度要求,以传统加工工艺车削轴颈及内孔时,加工效率低,精度不易保证且由于毛坯较为昂贵,切削余量小,成品合格率也较低。本文就以上问题介绍一种可在数控车床上一次装夹车削中空叉架轴轴颈及内孔的工艺方法及工装夹具设计。     

数控车削加工多用传动轴的工艺工装分析

多用传动轴属于普通轴类零件,因其精度要求较高,需选用数控车床对零件进行加工。对零件进行数控加工工艺工装分析时,要从零件图、数控加工工艺等方面进行全面、具体、综合地分析。     

铝合金硬质阳极氧化工艺试验

铝合金硬质阳极氧化工艺试验贵阳市１７７信箱７分箱（５５０００９）杨旭江，姚茂年１前言在我厂新品试制中，有部分铝合金件需进行硬质阳极氧化加工，其技术要求是零件工作面氧化膜厚度３５～４０ｐｍ，硬度ＨＶ＞５１０。若按航标进行加工，仅有少数零件达到技术要求。...     

谈谈工艺编码系统

一、概况 1、工艺编码的定义: 工艺编码是将工艺信息用代码形式表示的,机械加工的工艺信息,包括加工设备、工序、工序顺序以及加工零件的类别(加工族)等。因此工艺编码有设备编码,加工零件类别编码和各种编码集合形成的组合码。 2、工艺编码的必要性: (1)在组织成组加工中,除要求零件在几何形状、尺寸上有相以性外,在工艺上也必须是相似的零件才能组织成组加工,成组加工根据其加工族的相似性程度和生产批量有三种不同的类型——成组流水线;成组单元;单机成组,如图1,而这些不同成组加工形式的基础     

基于有限元分析的薄壁圆环零件加工工艺研究

目的 针对薄壁圆环零件刚性差、强度弱、加工过程中易发生受力变形的难题,基于薄壁圆环零件加工成形工艺,优化零件的加工工艺和装夹方式。方法 考虑到工艺对零件加工质量的影响,对零件的加工方法和装夹方式进行研究,提出一种新的加工工装,运用ANSYS软件对零件装夹受力情况和振动变形进行有限元模拟仿真分析。结果 该工装不仅能够防止零件发生应力集中,还提升了零件加工精度和表面质量,工装设计为一夹一顶方式,只需调整顶尖压紧力便可确保圆环件在加工中不会发生变形,同时拆装方便,提高了生产效率。结论 对于薄壁圆环件的数控加工,可通过科学设计零件加工工艺流程和装夹工装,解决零件受力变形问题,保证薄壁圆环零件的尺寸、形位公差和表面粗糙度符合要求,提高了生产加工效率,满足产品批量生产使用要求,为类似薄壁件的加工提供了参考。