非晶态金属条带制备工艺

以单辊法制备非晶态金属条带时,可用不同形状和尺寸的喷咀获得不同断面尺寸的条带.而工艺因素对条带尺寸的影响不尽相同.本文研究了用长方形喷咀制备非晶态条带时,熔体喷射压力(P)、辊面速度(V)和熔体射流与辊面接触角(θ)等工艺因素对条带尺寸及质量的影响.     

用TEM研究非晶态Ni—P合金薄膜原位加热时的动态晶化过程

本文采用原位加热透射电子显微镜观察技术研究了非晶态Ni-P合金薄膜的动态晶化过程。实验结果表明,非晶态合金薄膜在等温退火时,首先在非晶态基体中产生微小的有序原子集团,并长大成取向无规的Ni_3P晶体微粒;然后是晶体的形成和长大。在晶体长大过程中这些晶体微粒通过切变(取向变化)直接沉积在晶体前沿上,而保持其结构形态不变。利用动态录像技术测量了晶化过程中的晶体长大过程,发现晶体在长大过程中有“台阶型”长大,这种“台阶型”长大过程对应于有序原子集团的切变沉积,不同温度下有序原子集团切变沉积使晶体长大速率的变化不同。     

纳米晶体Se的微观结构特征

本文采用Ｘ射线衍射和透射电子显微镜研究了纳米晶体Ｓｅ的微观结构特征．通过测定不同晶粒尺寸的纳米晶体Ｓｅ的点阵参数ａ和ｃ，发现纳米晶体Ｓｅ中存在晶格畸变，畸变量与晶粒尺寸有关．得到了纳米晶体Ｓｅ中晶胞体积变化与晶粒尺寸的关系．并由点阵参数计算出纳米晶体Ｓｅ的键长．用非晶态Ｓｅ中的无规链折叠的晶化机制解释了纳米晶体Ｓｅ中晶格畸变现象．     

纳米晶体Se的微观结构特征

本文采用Ｘ射线衍射和透射电子显微镜研究了纳米晶体Ｓｅ的微观结构特征，通过测定不同晶粒尺寸的纳米晶体Ｓｅ的点阵参数ａ和ｃ，发现纳米晶体Ｓｅ中存在晶格畸变，畸变量与晶粒尺寸有关，得到了纳米晶体Ｓｅ中晶胞体积变化与晶粒尺寸的关系，并由点阵参数计算出纳米晶体Ｓｅ的键长，用非晶态Ｓｅ中的无规链折叠的晶化机制解释了纳米晶体Ｓｅ中晶格畸变现象。     

Fe78B13Si9纳米晶合金的热性能研究

采用适当的热处理工艺将相同成分的Fe_(78)B_(13)Si_9非晶态合金条带晶化制备成纳米晶合金;测定并研究了纳米晶合金的微观结构(晶体结构及尺寸)和一些结构敏感性能(热膨胀、比热),同时,将其与同样成分的非晶态、大晶粒状态合金的性能进行比较分析,认为由于纳米晶合金特殊的微观结构(短程无序),使其在性能上表现出与通常材料有很大差异。     

非晶态半导体结构模型

一些实验事实表明,非晶态半导体的最近邻关系与晶态相近,对晶态半导体结构的了解是讨论非晶态半导体结构模型的基础.最常见的半导体结构是硅、锗的金刚石结构,每个原子有四个最近邻,组成四面体.可以取这种四面体作为模型的结构单元.其它半导体在形成非晶态时,其键长和键角也常常与它的晶态结构相近,如一些硫属玻璃.     

0412-1961

本文提出在非晶态合金的形成中,元素的原子半径采用实测的原子间距之半来衡量。在总结归纳大量实验资料的基础上发现二元或多元非晶态合金,其组成元素的尺寸因素(ΔR/R_i)都大于9％(个别例外)。分析了影响形成二元非晶态合金的因素,得到了形成二元非晶态合金的必要条件为:     

熔淬态非晶带中晶化相数量密度的确定

本文利用透射电子显微镜对进口和国产非晶带材的非晶化程度进行了精确测定.结果表明,XRD实验只能粗略的判定材料是否为非晶态；进口带材在熔淬态下为完全的非晶态,而国产带材并非完全的非晶态,其磁性相α-Fe(Si)的尺寸为100nm左右,数量密度大约为1015 m-3数量级.     

强变形诱导析出相回溶对Al-Cu合金稳定性的影响

采用硬度检测、透射电镜观察、选区电子衍射等方法,研究了Al-Cu合金固溶态、含θ'相和含θ相的试样在强变形诱导析出相低温回溶后的加热退火过程中晶粒尺寸、高角晶界百分比及组织结构和硬度的变化.试验结果显示:当退火温度低于150℃时,A1-Cu合金三种状态的试样其晶粒尺寸与高角晶界的百分数基本上没有变化;加热温度至200℃以上后,晶粒尺寸、高角晶界百分比开始增加;加热至250 ℃时,固溶态试样的晶粒尺寸长大至100 μm左右,含析出相的试样品粒尺寸保持在10.0～15.0μm.在250 ℃退火50 min后,固溶态试样的硬度值一直低于含θ'、θ析出相试样的硬度值.     

6063铝合金碱性化学镀镍耐腐蚀性能研究

针对6063铝合金不耐碱腐蚀的问题,对其表面进行了碱性化学镀镍处理以提高其在碱性溶液中的耐腐蚀性能.采用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分别分析了镀镍层的表面微观形貌、成分和物相结构;采用电化学和全浸蚀腐蚀试验方法测试了铝合金化学镀镍前后在w(NaOH)=4%的NaOH溶液阳极极化曲线和腐蚀失重.研究结果表明,铝合金化学镀镍处理后其表面获得了致密的非晶态高磷镀镍层,化学镀镍后的铝合金阳极极化电位达到析氧过电位时,镀层依然没有破坏,并且该镀层在w(NaOH)=4%的NaOH溶液中基本不发生腐蚀.     

几种非晶态磁性合金

本文叙述了用单辊法制造的(Fe、Ni)-(P、B)和(Fe、Co)-(Si、B)系的几种非晶态软磁合金带.尺寸为30～50μm厚,宽30mm.经x光、电子衍射及透射电镜检验,证明了非晶态结构.通过对合金成份的优选和磁场热处理制度的实验研究,得到了Fe Co_(31.8)Si_(8.4)B_(2.5)(wt%)非晶态合金带,经370℃、20Oe、保温30分钟的真空热处理之后,磁性能为B_s=8500G,H_o=0.03O_e,μ_m=21000;Fe_(44)Ni_(46)P_8B_2(wt%)非晶态合金带经310℃,20Oe,保温30分钟的真空热处理之后,磁性能为B_s=8500G,     

室温轧制高纯铝亚结构的EBSD研究

!!用背散射电子衍射(EBSD)技术测试了室温轧制高纯铝的微取向分布,提出了表征亚结构定量信息的概念并开发了分析软件,研究了亚晶的尺寸及其平均取向差的定量特征。结果表明,平均取向差(θcry)小于15°的亚晶数量占95%以上,其平均直径约6μm￣7μm,随亚晶平均取向差增大,亚晶平均尺寸增大;亚晶尺寸与其自身平均取向差和周围亚晶平均取向差的平均值(θenv)有关,当θcry/θenv>1时,其尺寸大于周围亚晶尺寸的平均值;反之也成立。     

尺寸因素在非晶态合金形成中的作用

本文提出在非晶态合金的形成中,元素的原子半径采用实测的原子间距之半来衡量。在总结归纳大量实验资料的基础上发现二元或多元非晶态合金,其组成元素的尺寸因素(ΔR/R_i)都大于9%(个别例外)。分析了影响形成二元非晶态合金的因素,得到了形成二元非晶态合金的必要条件为: |(Z/(r_k))_B (δxp)_A(xpA-xp B)ΔR/R_1| ≥0.09对于用液态淬火法形成的非晶态合金,其准确度达到90%。     

再生柞蚕丝素蛋白膜的制备

用硫氰酸锂溶液溶解柞蚕丝素纤维,制备了再生柞蚕丝素膜;研究了再生柞蚕丝素蛋白膜的结构特征;测试和分析了丝素膜暴露在空气中以及经聚乙二醇缩水甘油醚交联后所发生的性能变化.结果表明:再生柞蚕丝素膜内丝素蛋白的分子构象为α-螺旋和无规线团结构共存,暴露在空气中30 d后,分子构象只会发生无规线团向α-螺旋结构的少量转化,而不会向β-折叠结构转化;聚乙二醇缩水甘油醚对再生柞蚕丝素膜内的丝素蛋白具有明显的交联作用,丝素被交联后仍然保持α-螺旋和无规线团结构共存;适当交联的再生柞蚕丝素膜同时具备优良的耐水性和力学性能,加上柞蚕丝素的生物活性,有望成为应用于生物领域的新材料.     

非晶态合金晶化过程中晶体长大速率的数学表达式SCIEI

根据前文提出的晶化微观机制,导出了非晶态合金晶化过程中晶体长大速率的数学表达式。用此表达式圆满地解释了Nunogaki、Heimendahl以及我们的实验结果,并能模拟原位加热时非晶态Ni-P合金薄膜晶化过程中的晶体长大过程及晶体长大尺寸与时间的关系。根据此表达式,讨论了影响晶体长大速率的因素,如温度、时间及非晶态合金的微观结构等。     

非晶态合金晶化过程中晶体长大速率的数学表达式

根据前文提出的晶化微观机制,导出了非晶态合金晶化过程中晶体长大速率的数学表达式。用此表达式圆满地解释了Nunogaki、Heimendahl以及我们的实验结果,并能模拟原位加热时非晶态Ni-P合金薄膜晶化过程中的晶体长大过程及晶体长大尺寸与时间的关系。根据此表达式,讨论了影响晶体长大速率的因素,如温度、时间及非晶态合金的微观结构等。     

非晶态合金结构的菱面体晶胞模型

非晶态合金结构的实验测定和理论模型研究目前已取得的某些结果,可以作为提出菱面体晶胞模型的实验基础.以非晶态NiP合金为例,g(r)曲线各峰的位置r/σ=1.00,1.66,1.91,2.53,3.36,4.17,4.53,(σ为原子直径);第1峰曲线下面积可给出最近邻原子的配位数,n≈12;当r≥r_s时,g(r)=1,一般r_s=15±+?,表明非晶态结构短程有序区的大小.     

热处理对Cr12MoV钢化学镀Ni-P/Ni-W-P镀层结构及性能的影响

在Cr12MoV模具钢基体上连续镀Ni-P、Ni-W-P两种镀层,并对双层镀层进行500℃退火处理,采用结构分析法和力学性能测试法以及5%的硫酸溶液浸泡实验研究了镀层的组织、结构和性能。结果表明,双层镀层连续均匀,结合良好,镀层结构成非晶态,经过热处理后的镀层发生晶化,析出Ni3P相。与未经热处理镀层相比,其硬度、耐磨性和耐蚀性明显提高。     

熔体快冷合金带中非晶-多晶过渡区的研究

非晶态合金的结构是近年来国内外积极研究的课题之一.由于目前仍没有一种完善的描述非晶态合金结构的方法和测定非晶态合金中原子三维排布的实验手段,对非晶态合金结构的研究,一方面依赖于在球对称分布假设下所作的原子排布状况的统计描述及其衍射测量方法,另方面则求助于所谓模型化的方法.近年来,比较重视从测量一些宏观性能来推断结构和结构缺陷的方法.此外,Cargill还强调研究非晶态合金宏观结构的     

关于磁粉探伤极限检测角度的实验与分析

磁粉强度H垂直干缺陷走向时．磁痕显现最清楚，显现磁痕的最小磁场强度值称为起始磁场强度Ho。当磁场方向与缺陷法线成一定角度θ时．其形成磁痕的能力就下降。对与Ho成θ角度的缺陷形成磁痕能力的研究关系到磁探基本原理，对一些实际问题，如：干法、水基、油基湿法灵敏度差异，旋转磁场与单磁轭的待点等也都有实际意义，很有必要深入进行实验和分析。1问题的提出及现有理论分析在实际MT工作中，磁粉常在折叠缺陷或θ较大时不能形成有效磁痕，另一个例子是：用A型灵敏度试片进行探伤时．其圆形槽的磁痕不能闭合．当加大H值时也不可能闭…