橡胶基阻尼材料及其制备方法

由上海交通大学申请的专利(公开号CN102140207A,公开日期2011-08-03)"橡胶基阻尼材料及其制备方法",涉及橡胶基阻尼材料配方为:乙丙橡胶0~200,丁腈橡胶0~200,石油树脂0~200,酚醛树脂0~200,增塑剂6~16,过     

多苯基聚硅氧烷对硅橡胶阻尼性能的影响

以低苯基硅橡胶为基胶,通过添加多苯基聚硅氧烷,制备出阻尼硅橡胶,并对其性能进行了研究。结果表明,加入铂催化的多苯基聚硅氧烷能显著提高硅橡胶在-50-150℃温度区域内的阻尼系数;多苯基聚硅氧烷中侧基数量越多,阻尼系数峰值出现的温度越高。加入铂催化的多苯基聚硅氧烷能够显著提高硅橡胶的撕裂强度和断裂伸长率,对硅橡胶的拉伸强度和热稳定性影响不大。两种催化体系合成的多苯基聚硅氧烷对硅橡胶阻尼系数的影响不同,Ph3SiO-接枝率较低时,加入锡催化剂多苯基聚硅氧烷的硅橡胶的阻尼峰值较高;接枝率进一步增加时,加入铂催化多苯基聚硅氧烷的硅橡胶的阻尼系数曲线出现尖峰,而加入锡催化剂多苯基聚硅氧烷的硅橡胶的阻尼峰仍呈现宽峰。     

甲基单苯基乙烯基高温热硫化硅橡胶合成方法

正由中国工程物理研究院化工材料研究所申请的专利(公开号CN 102850551A,公开日期2013-01-02)"甲基单苯基乙烯基高温热硫化硅橡胶合成方法",提供了一种甲基单苯基乙烯基高温热硫化硅橡胶合成方法,包括:①原料脱水。将甲基环硅氧烷单体、甲基乙烯基环硅氧烷单体和甲基苯基环硅氧烷单体加入聚合反应釜中,在45~85℃下抽真空,真空度为-0.1~-0.098MPa,边抽真空边鼓入氮气或边搅拌,以提高脱水速率,脱水时间为1~4h。②加入助剂。封端剂六甲     

信息与动态

专利:一种耐老化复合绝缘子用硅橡胶材料及其制备方法专利申请号:CN200910110891.5公开号:CN101775215A申请日:2009.01.13公开日:2010.07.14申请人:泉州七星电气有限公司;黄其昌一种耐老化复合绝缘子用硅橡胶材料及其制备方法,本发明在110-2甲基乙烯基硅橡胶基体中添入甲基苯基硅树脂,苯基的引入,抑制了侧基的氧化、苯基在硅氧链上形成位阻,使主链较难降解,从     

高效阻尼改性白炭黑的制备及改善硅橡胶阻尼性能研究

以9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)与自制多乙烯基硅油为原料制得低聚物处理剂,并将其与白炭黑结合制得阻尼改性白炭黑。研究了阻尼改性白炭黑对低苯基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶阻尼性能的改善效果和对力学性能的影响。结果表明,阻尼改性白炭黑能高效地提高硅橡胶的阻尼性能,向低苯基硅橡胶和甲基乙烯基硅橡胶中加入52. 5份阻尼改性白炭黑,硅橡胶高温区域的阻尼性能即可显著提高,同时保持较好的力学性能。低苯基硅橡胶的有效阻尼温域可达120℃,损耗因子tanδmax为0. 36,拉伸强度为5. 08 MPa,拉断伸长率为497%,邵尔A硬度为41度;甲基乙烯基硅橡胶的有效阻尼温域可达130℃,tanδmax为0. 34,拉伸强度为5. 56 MPa,拉断伸长率为600%,邵尔A硬度为44度。     

硅油的种类及用量对硅橡胶阻尼性能的影响

研究了硅油的种类及用量对硅橡胶阻尼性能的影响。结果表明,随着苯基硅油用量的增大,硅橡胶的阻尼因子(tanδ)峰值逐渐降低,且峰值对应的温度向低温方向移动; 添加量低于15份时,胶料的tanδ峰值大于未添加硅油的胶料。在-75~150℃,二甲基硅油不能提高硅橡胶的tanδ,随其用量的提高,硅橡胶的tanδ逐渐降低。添加不同用量羟基硅油的硅橡胶在-75~-35℃,tanδ相差不大,而在-35~150℃,随羟基硅油用量的提高,胶料的tanδ逐渐降低。在相同硅油用量(5份)下,硅橡胶阻尼性能由低到高的顺序为二甲基硅油胶料、羟基硅油胶料、苯基硅油胶料。     

减振用高性能阻尼硅橡胶的制备和应用

该文以橡胶减振性能为出发点,通过阴离子开环共聚的方法,成功地将苯基侧链引入聚硅氧烷结构中,制成了一种减振用高阻尼硅橡胶。通过对比苯基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、氯化丁基橡胶等三种橡胶的阻尼性能和减振性能,进一步研究了橡胶的阻尼性能与减振效果的关系。实验结果表明,所制备的阻尼硅橡胶在较宽温度内具有良好的阻尼性能,是一种性能优良的减振用阻尼材料。     

苯基含量对硅橡胶性能的影响

为了获得-71~60℃范围内剪切性能稳定的柔性接头弹性材料,研究了苯基含量对甲基乙烯基硅橡胶性能的影响。结果表明,随着苯基含量的增加,混炼胶正硫化时间(T_(90))和扭矩缓慢升高,室温下硅橡胶断裂伸长率降低较快,撕裂强度轻微增加,但拉伸强度和剪切强度变化不明显,低温下硅橡胶玻璃化转变温度升高,结晶性能得到明显改善,低苯基硅橡胶在-71℃的拉伸耐寒系数达到0.94;硅橡胶在-71~60℃范围内剪切性能分析表明,甲基乙烯基硅橡胶剪切模量在-71℃时急剧增大,低苯基硅橡胶在宽温域范围内剪切模量波动较小,但中苯基硅橡胶剪切模量变化较大。     

高阻尼硅橡胶的制备

以低苯基硅橡胶、气相法白炭黑、自制阻尼剂为原料,制备了高阻尼硅橡胶,并测试了高阻尼硅橡胶的阻尼系数、损耗模量和储能模量.结果表明,将阻尼剂DA-1和DA-2并用制备的高阻尼硅橡胶与日本生产的阻尼硅橡胶相比,阻尼峰向高温方向移动了约34 ℃,峰值更高,阻尼峰加宽,在20～150 ℃的范围内阻尼性能优异,适合大应力、大应变而生热高的苛刻环境中使用.添加阻尼剂DA-3制备的阻尼硅橡胶在0～70 ℃范围内阻尼性能优异.     

一种基于丁基橡胶和天然橡胶共混的阻尼材料及其制备方法

由华东理工大学申请的专利(公开号CN103194010A,公开日期2013-07-10)"一种基于丁基橡胶和天然橡胶共混的阻尼材料及其制备方法",涉及的阻尼材料由天然橡胶(NR)、丁基橡胶(IIR)、石油树脂、炭黑、促进剂和其他助剂组成。其制备步骤为:首先将50~100份NR、35~70份石油树脂、2~10份助剂以及35~70份炭黑进行混炼,再将0~200份IIR和2~10份硫化剂加入     

一种LED用的高阻燃型耐高温导热硅橡胶热界面材料以及制备方法

正由安徽省和翰光电科技有限公司申请的专利(公开号CN 106280469A,公开日期2017-01-04)"一种LED用的高阻燃型耐高温导热硅橡胶热界面材料以及制备方法",涉及的材料配方为:硅橡胶40~60,氮化铝20~30,氢氧化铝0.5~1.5,氢氧化镁0.5~0.9,氧化铈1~2,多巴胺15~25,硝酸银溶液(20 mmol·L~(-1))20~35,羟基硅油1~3,硫化剂双25 2~5,去     

苯基硅橡胶的低温动态特性研究

研究了苯基硅橡胶在-50~20℃的动态特性,结果表明:在周期性外力作用下,苯基硅橡胶的损耗角、弹性刚度和阻尼刚度随着时间延长逐渐减小,最后趋于稳定;且随着温度降低,其损耗角、弹性刚度和阻尼刚度逐渐增大;-50℃时其损耗角、弹性刚度和阻尼刚度分别是20℃时的1.2、1.4和1.7倍。     

苯基硅橡胶的隔声性能研究

研究了苯基硅橡胶生胶中苯基含量对硅橡胶隔声性能的影响。结果表明,提高苯基硅橡胶生胶中的苯基含量可提高硅橡胶的力学损耗性能,从而影响隔声性能;在50~450 Hz声频范围内,硅橡胶的隔声性能受材料劲度、损耗因子和密度等因素综合影响,高苯基硅橡胶在50~450 Hz声频范围内传递损失曲线较为平滑,具有优异的隔声稳定性。     

巯基-苯基聚倍半硅氧烷对甲基乙烯基硅橡胶阻尼性能的影响

为改善甲基乙烯基硅橡胶的阻尼性能,采用共混的方式引入阻尼剂巯基-苯基聚倍半硅氧烷,研究了阻尼剂的用量对甲基乙烯基硅橡胶力学性能和阻尼性能的影响。结果表明,当巯基-苯基聚倍半硅氧烷添加量为4phr时效果最佳,硅橡胶能兼顾力学性能与阻尼性能,所得改性硅橡胶的拉伸强度为5.1MPa、撕裂强度为19.7N/mm、损耗角为17.2°。     

影响阻尼硅橡胶性能的因素

以阻尼剂制备了阻尼硅橡胶,研究了阻尼剂的量、水解条件和生胶的苯基含量对阻尼硅橡胶性能的影响,结果表明:阻尼剂的量在一定范围内(不超过20份),随着量的增加,阻尼硅橡胶的性能不断提高;混炼胶以210℃×4 h水解处理得到的阻尼硅橡胶综合性能为好;低苯基生胶(LPVMQ)比甲基乙烯基生胶(VMQ)制备的阻尼硅橡胶阻尼系数显著提高,但中苯基生胶(MPVMQ)比LPVMQ制备的阻尼硅橡胶阻尼系数提高较小。     

一种高强型硅橡胶基柔性中子屏蔽材料及其制备方法

正由西南科技大学和中国工程物理研究院核物理与化学研究所申请的专利(公开号CN110289115A,公开日期2019-09-27)"一种高强型硅橡胶基柔性中子屏蔽材料及其制备方法",涉及的中子屏蔽材料配方为:硅橡胶基料100,功能化硼化物128～174,羟基硅油复合物20～30,长纤型碳纤维20～40。该发明以硅橡胶为基体,将经处理后的功能化硼化物均匀分散于硅橡胶中,胶体压延成片后再与处理后的长纤型碳纤维层压合成型,最后经γ射线辐射交联制得性能优异的高强型硅橡胶基柔性辐射屏蔽材料。     

低填充量高导电液体硅橡胶组合物

由上海阿莱德实业股份有限公司申请的专利（公开号CN 106589953A,公开日期2017-04-26）＂低填充量高导电液体硅橡胶组合物＂,涉及的硅橡胶组合物由A和B组分组成。A组分配方为：液体硅橡胶20~150,补强颗粒0~20,硅油0~20,大粒径球型导电粉体（粒径为50~150μm）100~500,小粒径球型导电粉体（粒径为10~60μm）10~100,非球型导电粉体0~100,催化剂0.01~5。     

某型阻尼硅橡胶减振垫的研制

选用苯基硅橡胶与高抗撕硅橡胶并用,通过配方优化设计,研制出了满足性能指标要求的高强度阻尼硅橡胶胶料。结果表明,使用该胶料生产的阻尼减振垫满足中低硬度、高阻尼、耐老化和耐低温等性能要求,用户通过装机考核试验,满足使用要求。     

芳纶短纤维增强硅橡胶阻尼材料的制备及性能研究

以芳纶纤维和苯基硅橡胶为原料,制得芳纶短纤维增强硅橡胶阻尼材料,研究了纤维长度、纤维用量及纤维处理方式对阻尼材料力学性能与阻尼特性的影响。结果表明,硫酸酸蚀处理可增大纤维表面粗糙度,而硅烷偶联剂则附着于纤维表面,实验所涉纤维处理方式中,γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷与纤维的结合最好,以其制得的阻尼材料的拉断伸长率最高,达到524%。阻尼材料的弹性模量随纤维长度的增加变化不明显,但随纤维用量的增加而略有增加。纤维长度对阻尼材料的储能模量与损耗因子的影响较小;而随着纤维用量的增加,材料的储能模量与损耗因子增加,使得材料的阻尼性能得到改善。相比于基体硅橡胶,制备的短纤维增强阻尼材料的损耗因子提高明显。     

基于低频噪声防护的高阻尼硅橡胶改性ABS隔音材料的制备

以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)为基体,高阻尼硅橡胶为填料,制备了不同配方的高阻尼硅橡胶改性ABS隔音材料,采用电子万能试验机、扫描电子显微镜等研究了材料的力学性能、微观形貌及隔音效果。结果表明:随着高阻尼硅橡胶含量的增加,改性ABS隔音材料的耐热性能和隔音性能逐渐增强,力学性能却逐渐下降。综合考虑材料的隔音效果与力学性能得出,高阻尼硅橡胶质量分数为10%~15%时,改性ABS隔音材料最适用于低频噪声的防护。