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在低温储运时,由于真空夹层中材料的放气,夹层真空度会下降,热量从外界导入使得低温容器的蒸发率加大,低温液体损耗增加,真空寿命缩短。因此,对真空夹层中材料放气性能的研究非常重要。本文基于静态升压测量法,搭建了真空下材料放气率测试装置,进行了低温储罐用多层绝热材料和玻璃钢真空下放气速率测试研究,得到了多层绝热材料和D3848玻璃钢的单位面积放气速率分别为4.93×10-8Pa·m3/(s·m2)和1.13×10-7Pa·m3/(s·m2),该结果可以为真空夹层吸附剂量的设计提供可靠依据。 相似文献
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为了研究绝热材料放气速率与真空压力的关系,采用静态升压法测试了某玻璃纤维纸在不同抽真空时间和不同真空压力下的放气速率,在同一真空压力下对抽真空阶段和静置阶段测得的放气速率进行了对比。发现材料的放气速率不仅与抽真空时间有关,还与抽真空时材料所处的真空压力有关,在同一真空压力下不同测试方式得到的放气速率明显不同。研究表明:相比相同抽真空时间下测得的材料放气速率,在相同真空压力下测得的放气速率数据具有较好的一致性;相比抽真空阶段,抽真空结束后静置放气阶段测得的放气速率在实际应用中更具参考价值。 相似文献
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介绍了多层绝热低温容器进行真空夹层残余气体质谱分析的目的、方法和装置,分别测出被测低温容器在注入液氮之前、之后的残余气体质谱图。分析结果表明:容器经过抽真空封口后,因多层绝热材料放气,夹层真空逐渐降低,其放气的主要成份是氢,其次是H_2O和CO、N_2等;装入液氮后,夹层真空会有较大幅度地提高,这时残气成份几乎全是氢。认为材料放气中的氢是获得和长期维持更好真空的主要限制因素。最后提出减少氢气量的三点技术措施。 相似文献
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低温绝热气瓶漏放气性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以低温绝热气瓶为研究对象,设计并搭建气瓶漏放气及残余气体分析实验台,开展了室温和低温下容器漏放气和残气分析的实验研究。通过理论分析与实验研究相结合得出:室温下,气瓶真空夹层内残余气体中H2的含量约为70%,可以利用复合材料扩散放气模型预测低温绝热气瓶的漏放气;低温下,气瓶真空夹层内残余气体中H2的平均含量达到81%,可以利用金属材料扩散放气模型预测低温绝热气瓶的漏放气。本文的研究有助于推动真空维持技术的应用,对于提高高真空多层绝热低温容器产品的寿命、降低成本和确保产品的可靠性,都具有十分积极的意义。 相似文献
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引言本文的目的是测定用于真空以及制造超绝热杜瓦的某些低温绝热材料的真空性能。严格绝热的杜瓦能在大约两、三个月的时间内几乎无损耗地保存低温液体。目前,这些非标准绝热材料的出气速率还不易得到,因此,我们着手研究了绝热材料的出气速率以及它在较高温度的真空环境中所放出的气体成份。了解绝热材料所释放出的气体的性质是对绝热材料进行适当的预处理,以更好地控制材料的出气速率所必不可少的。我们在实验中用了宽75毫米,厚25微米和12微米两种辗压的带状聚脂薄膜(由印度纳希克M/S Garware塑料聚脂有限公司制造)和直径约为20厘米的圆形纤维盘。这些样品是由法国液化空气公司提供 相似文献
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提出了对绝热气瓶真空夹层逐次充入模拟气体进行绝热气瓶漏气和材料放气的真空寿命模拟试验评价方法。试验实例表明:低温绝热气瓶静态蒸发率在低温下夹层压力>5×10^-2Pa后迅速上升,即5×10^-2Pa可视为夹层真空寿命终结的拐点(或阈值)。5A分子筛在液氮温度下对氮具有巨大的吸附潜力,对氢表现出弱的吸附能力。真空绝热夹层的材料放气对真空寿命的影响远远大于漏气的影响,提高绝热气瓶真空寿命的技术途径是减小夹层材料的放气率和改善内置吸附剂对氢的吸附能力。模拟试验能直观、实际、准确地研究漏气和放气对真空寿命诸因素的影响,为确定切合实际的设计参数和工艺提供参考数据,进而推广用于各类真空绝热型低温容器的真空寿命评价和应用。 相似文献
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目的为满足包装箱保温功能技术要求,探究包装箱保温层厚度设计方案。方法基于低导热系数聚氨酯保温材料,通过傅里叶定律及安全系数理论分析确定包装箱保温层厚度,再对实物包装箱按照GJB 150.4.A—2009《军用装备实验室环境试验方法》进行高低温试验并验证。结果在高低温试验中,当箱内温度为22.2℃,箱外温度为40℃时,4 h后箱内最高温度可达29.2℃;当箱内温度为25.5℃,箱外温度为?30℃时,4 h后箱内最低温度降至2℃。通过分析,得出箱体内部温度与时间以及箱体温差之间的关系,箱体外部升温1℃时,箱体内部升温速率为0.037~0.1℃/h;箱体外部降温1℃时,降温速率为0.07~0.094℃/h。结论该设计方案能满足包装箱保温功能技术要求。 相似文献
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Outgassing characteristics of a polycarbonate core material for vacuum insulation panels 总被引:2,自引:0,他引:2
Performance deterioration with time is one of the most important issues in a vacuum insulation panel (VIP), which is mostly due to the inner gas pressure rise. Outgassing from the interior of core materials is the major gas source when the core material is a polymer. Outgassing characteristics of a polycarbonate as the VIP’s core material are examined theoretically and experimentally. To measure the outgassing rate, specific outgassing tests are carried out using a pressure rise method. Diffusive outgassing mechanism is discussed based on the Fick’s law. As the result, the total amount of dissolved gas and the diffusion coefficients of various gases in the polycarbonate are obtained by using the measured outgassing rate. Temperature dependence of the diffusion coefficient of nitrogen is also examined. It is shown that the outgassing rate of polymer core materials can be significantly reduced to a negligible level by a baking pre-treatment in vacuum and/or by a metal coating on the polymer surface. 相似文献
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Yan Feng Meng Dong Detian Li Xiaobin Wu Yongjun Cheng Lan Zhao Yongjun Wang 《Mapan》2014,29(4):229-234
A new measurement apparatus for vacuum materials outgassing rate was developed, which is mainly composed of three systems, including ultra-high vacuum system, high vacuum system, switching between two pumping paths (SPP) measurement system. The test principle of the modified SPP method is described in details, and the newly-developed technique has two main advantages over the conventional one. Firstly, the errors due to the use of two gauges with different physical properties are avoided by using only one gauge during data processing. Secondly, the outgassing rate of sample chamber, the test chamber and the outgassing or pumping effect of the gauge head can be eliminated enormously. Based on the SPP method, this paper gives the details of the experiments and the results on specific outgassing rate of the 7075 aluminum alloy sample in different conditions, namely, at different times and at different temperatures generated by infrared light irradiation heating. 相似文献
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随着微电子封装向小型化、高密度化、高可靠性的方向发展,各行业对钎焊技术提出了高钎透率、高钎焊接头质量、材料具备高净化度等需求。高真空钎焊技术也随之日益普及、加速发展。该技术通过保障真空室的洁净度及焊接真空度,进而保障元器件的焊接质量及寿命。高真空钎焊技术要求真空钎焊炉具备高真空度、低压升率。高温下材料出气是高真空状态下炉体内的主要气源,直接影响着保真空时间。针对已组装完成的真空钎焊炉,本文进行了炉体材料表面放气、炉体压升率的理论研究计算;实际测试了真空钎焊炉所能达到的真空度及压升率;详细分析了高温下炉体材料表面出气特性;分析了不同温度对材料放气的影响;建立了一种材料放气-压升率模型,以期更好地指导真空钎焊炉设计。 相似文献
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R. S. Mikhal'chenko V. F. Getmanets G. G. Zhun' N. P. Pershin P. N. Yurchenko T. A. Annikova V. A. Miroshnichenko V. I. Shalaev 《Journal of Engineering Physics and Thermophysics》1989,57(1):807-811
The effect of different design and service factors on heat flow into cryogenic vessels is examined. Results are presented from tests of cryogenic vessels equipped with new containers with vacuum-shield thermal insulation.Translated from Inzhenerno-Fizicheskii Zhurnal, Vol. 57, No. 1, pp. 95–100, July, 1989. 相似文献