粉末锻造在国外轿车生产中的应用

叙述了粉末锻造的工艺实质、工艺流程及其要求。介绍了轿车零件粉末锻造工艺的应用实例。阐述了粉末锻造工艺的优点。     

发动机连杆的粉末锻造工艺

介绍了发动机连杆采用先进的粉末锻造工艺代替普通模锻工艺、生产工序和工艺参数,例举了连杆粉末锻造生产线的现状。阐述了用粉末锻造工艺代替普通模锻的优点。     

PREP法制备高Nb-TiAl粉末工艺研究及粒度预测

本文系统研究了等离子旋转电极工艺参数对制备高Nb-TiAl粉末粒度及分布的影响，决定制备粉末粒度大小的主要工艺为电极棒料转速和棒料直径。提高电极棒料转速和直径，都有利于提高高Nb-TiAl金粉末中细粉（小于75μm）的收率，并使粉末的粒度分布由单峰分布转变为双峰分布。通过分析制备高Nb-TiAl粉末颗粒的形成条件，结合材料及制粉工艺参数，并对比实际粉末颗粒平均粒径，修正计算公式，获得等离子旋转电极工艺制备高Nb-TiAl粉末平均粒径的经验公式。     

粉末成形模具

1.工艺概述用塑料粉末作为原料的成形工艺,有以工艺发明者命名的 Engel 工艺、工艺和一工艺,此外还有回转成形、流动浸渍成形、喷镀成形、和静电涂覆等工艺。粉末成形的主要原材料是聚乙烯,其次还有聚苯乙烯,ABS、聚碳酸酯、聚酰胺和氟树脂粉末等.     

弹链粉末涂装可行性探讨

通过炮用弹链粉末静电喷涂工艺试验,验证了弹链粉末涂装的可行性。粉末涂装工艺能够提高炮用弹链的防蚀性,简化工序。     

氢合金化钛合金粉末成形制件技术的发展

综述了氢合金化钛合金粉末成形工艺的研究现状和发展情况。介绍了置氢钛合金粉末成形工艺、成形件的性能以及氢的作用机制。展望了用含氢钛合金粉末成形工艺制备高性能、低成本钛合金制件的前景。     

不同制粉工艺对NiAlW粉末及涂层组织性能的影响

对大气雾化和真空大气雾化工艺制备的两种不同的NiAlW合金粉末,进行了粉末物性对比、粉末及粉末剖面结构的形貌对比、粉末化学成分对比,结果表明,真空雾化工艺制备的NiAlW合金粉末对比大气雾化工艺制备的NiAlW合金粉末具有更好的流动性、更高的松装密度、更好的球形度及更低的氧含量,粉末性能对比结果显示真空雾化工艺制备的粉末性能较好;采用大气等离子喷涂制备了涂层,分析了两种涂层SEM形貌和孔隙率,对比了涂层的显微硬度、结合强度和耐磨损性能。结果表明:用真空大气雾化工艺制备的NiAlW涂层孔隙率低、显微硬度低、结合强度高、耐磨损性好,显示出更好的综合性能。粉末初始形貌及化学成分的差异可导致喷涂层性能的差异,球形度好、氧含量低且杂质含量低的粉末经喷涂后更易形成高致密的涂层。     

光内送粉激光熔覆快速成形粉末利用率实验研究

应用自主研发的光内同轴送粉成形工艺与装置,进行了变参数条件下粉末利用率试验,与光外送粉工艺粉末利用率进行了对比分析,结果是新的送粉工艺其粉末利用率可达68%以上。     

平面流铸雾化制取锡铅合金粉末的研究

传统平面流铸技术是用于生产微晶或非晶合金薄带的一种快速凝固技术。在传统平面流铸技术的基础上,开发出一种新型的快速凝固制粉技术—平面流铸粉末制备技术。自行设计制造了平面流铸粉末制备工艺试验装置,用此工艺装置制取了锡铅合金粉末,试验分析了制粉工艺参数对所制取锡铅合金粉末的尺寸分布和形貌的影响规律。大量工艺试验表明,平面流铸制粉工艺能对所制取的锡铅合金粉末进行速度分级。     

粉末冶金压制成形理论与工艺综述

在粉末冶金工艺中粉末压制成形是其最关键的工序之一。本文分析了普通模压法的粉末压制方程的理论依据、主要特点以及适用范围,并用方程定量描述了压制理论中压坯密度与各种工艺参数之间的关系。描述了温压工艺、流动温压工艺、高速压制工艺等粉末成形工艺的原理、特点和应用情况。     

Variation of the mechanical properties of tungsten heavy alloys tested at different temperatures

The high-temperature mechanical properties of 95W-3.5Ni-1.5Fe and 95W-4.5Ni-0.5Co alloys were investigated in the temperature range of room temperature to1100℃.The yield strength and tensile strengths declined gradually,and the ductility of both alloys increased as the testing temperature was increased to 300℃.All the three properties reached a plateau at temperatures between 300 and 500℃ in the case of 95W-3.5Ni-1.5Fe and at temperatures between 350 and 700℃ in the case of 95W-4.5Ni-0.5Co.Thereafter,the ductility as well as yield and tensile strengths decreased considerably.     

夹杂物对FGH95粉末高温合金切削加工力学特性的影响

FGH95粉末高温合金作为一种高强度、高耐热性的镍基高温合金,常用在制造先进航空发动机的压气机盘、涡轮盘、涡轮轴以及涡轮盘挡板等高温承力转动部件,是一种典型的难加工材料.FGH95粉末高温合金中非金属夹杂物的成分、含量、分类、形貌对粉末高温合金材料性能有着重要的影响.从切削加工角度,采用力学分析和显微镜观察的方法研究了FGH95粉末高温合金中非金属夹杂物对切削加工刀具的影响,分析了切削加工时非金属夹杂物的力学特性,提出了夹杂物在切削加工过程中的变形机理.     

TiF3对氢化燃烧合成Mg95Ni5放氢性能的影响

研究了TiF3的添加对氢化燃烧合成Mg95Ni5放氢性能的影响。添加1%(摩尔分数,下同)TiF3机械球磨10h可使Mg95Ni5的放氢性能达到最佳,在523K时,1800s内的放氢量可达到5.20%(质量分数,下同),并使放氢反应的表观活化能从Mg95Ni5的124kJ/mol降低到86kJ/mol。研究表明,TiF3的催化作用可归因于生成的MgF2和Tix+的氢化物减弱了Mg-H鍵。     

分离FGH95合金粉末中陶瓷夹杂物的水淘析法有效性分析

通过对水淘析法的原理分析 ,运用流体力学中的摩擦数群法确定了以陶瓷夹杂物在水中的沉降速度来确定水流速度 ,及在确定的水流速度下 ,所能淘析出的FGH95合金粉末的最大尺寸 ;并以比较淘析出的FGH95合金粉末的实际最大尺寸与理论最大尺寸 ,考察了水淘析法分离FGH95合金粉末中的陶瓷夹杂的有效性     

RuPt双金属在催化加氢反应中的性能研究

采用溶剂热法制备了5%Pt/C、5%Ru/C和5%Ru95Pt5/C三种催化剂。对催化剂的形貌和活性组分分布进行了表征分析,分别研究了不同催化剂在苯乙炔或4-硝基酚加氢反应中的催化性能。结果表明,由于协同效应,双金属负载的催化剂5%Ru95Pt5/C比单金属催化剂具有更好的催化加氢性能。在苯乙炔加氢反应中,5%Ru95Pt5/C具有更高的选择性和优异的活性;在4-硝基酚的加氢中,5%Ru95Pt5/C的催化活性显著增加,且在循环5次后,仍保留了>99%的活性。     

Double quenching of the formed aluminum alloy V95och

The alloy V95och is distinguished from alloy V95 by smaller content of the deleterious impurities iron and silicon, and correspondingly by smaller content of intermetallic phases that are insoluble in solid solution and impair the characteristics of reliability. This explains the higher resistance of alloy V95och to loads in structures containing stress raisers. Strengthening heat treatment of alloy V95och is carried out under conditions worked out for alloy v95. However, reduced iron and silicon content may affect, in addition to the amount of intermetallic phases insoluble in aluminum, also the position of the critical points of the alloy, and consequently the heating temperature for quenching, too. The aim of the present work is to determine the possibility of raising the heating temperature for quenching of the alloy V95och (5–7% Zn; 18–2.8% Mg; 1.4–0.25% Cr; 0.2–0.6% Mn) so as to dissolve a large amount of strengthening phases in the solid solution and to enhance the effect of strengthening during subsequent aging.Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 6, pp. 35–36, June, 1994.     

瘦素及其受体基因多态性与高血压相关性的Meta分析

目的:系统评价瘦素（LEP）及其受体（LEPR）基因多态性与高血压的相关性。方法: 通过中国知网（CNKI）、维普、万方数据库、Pubmed、EMBASE等中外数据库,查全瘦素及其受体基因与高血压相关文献,按照Newcastle-Ottawa Scale质量评价标准对文献进行质量评价,使用STATA11.0对数据进行分析。结果:纳入21篇文献,共7 832例研究对象,病例组4 736例,对照组3 096例。Meta分析结果,LEP基因II/I在隐性和加性模型下与高血压相关（隐性模型：OR=2.16,95%CI=1.08-4.31,P=0.029,加性模型：OR=2.27,95%CI=1.08-4.79,P=0.031）;LEPR基因Gln223Arg在显性和等位基因模型下与高血压相关（显性模型：OR=1.55,95%CI=1.14-2.11,P=0.005,等位基因：OR=1.36,95%CI=1.09-1.71,P=0.007）;Lys109Arg与高血压无显著相关（显性模型OR=0.87,95%CI=0.67-1.14,P=0.307,隐性模型：OR=0.91,95%CI=0.70-1.20,P=0.099,加性模型：OR=0.92,95%CI=0.70-1.21,P=0.071,等位基因模型：OR=1.04,95%CI=0.80-1.35,P=0.830)。 结论:LEP基因II/I与高血压相关,提示携带I/I基因型是高血压发病危险因素。LEPR基因Gln223Arg与高血压相关,且携带AA+AG基因型、A等位基因是高血压发病的危险因素;Lys109Arg与高血压无显著相关。     

95Al_2O_3陶瓷件的活性钎焊

对活性封接在真空器件制造中的应用进行了分析探讨,针对自制Ag-26.5Cu-4.5Ti(质量分数,%)钎料测试了钎料熔化温度范围以及对95Al_2O_3陶瓷的润湿铺展特性,制备了95Al_2O_3/Ag-26.5Cu-4.5Ti搭接接头,并分析了接头组织形貌。针对真空器件封接需求,重点对95Al_2O_3陶瓷进行了活性钎焊封接试验,测试钎焊强度及漏气率。     

疏血通与丹参对脑梗死患者及其高危人群血液流变学影响的Meta分析

目的: 比较疏血通与丹参在改善脑梗死患者及其高危人群血流状态的差异,为临床用药提供循证医学依据。方法: 通过检索2000-2011年国内发表的文献,按纳入排除标准筛选,得到符合研究条件的文献13篇,用Meta分析方法处理文献中的数据。结果: 疏血通组与丹参组比较:全血高切黏度(mPa·s):WMD=-0.53,95%CI (-0.76, -0.31),P<0.05;全血低切黏度(mPa·s):WMD=-1.40,95%CI (-2.05 , -0.74),P<0.05;血浆黏度(mPa·s):WMD=-0.27,95%CI (-0.39, -0.15),P<0.05;纤维蛋白原(g/L):WMD=-0.75,95%CI (-0.97, -0.52),P<0.05;红细胞压积:WMD=-0.05,95%CI (-0.08, -0.01),P<0.05。结论: 疏血通对血液流变学各项指标的影响均优于丹参,但文献的异质性较大。     

电化学阻抗谱研究pH值对铝合金表面铈盐转化膜形成过程的影响

将B95铝合金浸泡在0.01 mol/L的CeCl₃溶液中,应用电化学阻抗谱（EIS）技术,连续对B95铝合金表面进行电化学阻抗测试。通过连续测试B95铝合金在不同pH值的0.01 mol/L CeCl₃溶液中铈盐转化膜的形成过程中电化学阻抗谱的变化,结合等效电路解析研究溶液pH值的变化对B95铝合金稀土转化膜成膜过程的影响机制。研究表明,在pH=3.0时,无法形成Ce转化膜;在 pH在4.0~6.0范围内,H⁺离子浓度高有利于铝合金表面溶解活化,促进成膜第一阶段的进行,但对Ce（III）的氢氧化物和氧化物的沉积不利;随着pH值提高,铝合金的溶解活化速度下降,影响膜的形成阶段,但更有利于Ce（III）的氢氧化物和氧化物的沉积,对膜的厚度、致密性有利。在实验范围内（在中性或弱酸性溶液中）,pH值越高,形成的转化膜耐蚀性越好。