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根据某厂齿轮轴颈的技术要求及工况条件,制定了脉冲电刷镀修复方案,并详细介绍了此方案的工艺方法.结果表明,脉冲电镀工艺能增加镀层厚度,增强镀层硬度,效果明显优于直流电刷镀工艺. 相似文献
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《现代制造技术与装备》2015,(5)
本文针对磨损失效汽缸体进行电刷镀再制造研究。用最佳工艺参数分别进行镍镀层和分别添加3g/l,6g/l,9g/l Ti C纳米粉的纳米复合镀层的电刷镀试验,对比镍镀层和不同含量Ti C纳米粉的复合镀层的性能,进而得出一种综合性能最佳的镀层,即为工艺参数如刷镀电压12V,阳极速率20m/min,刷镀时间15min,Ti C纳米粉含量为6g/l的纳米复合镀层。 相似文献
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邓大林 《机械工人(热加工)》1988,(5)
目前国内生产的电刷镀电源种类较多,但大多是带有安培小时计(即刷镀层厚度自动控制装置)的自控型刷镀电源,其售价一般为几千元/台。由于该刷镀电源的体积大,电路复杂,维修不方便,因而使电刷镀技术在中、小型企业、农机行业中的推广应用受到一定的限制。为了满足中、小型企业、农机行业开展电刷镀技术的需要,我校研制了倚易的MY-30A刷镀电源。为了降低成本,我们在设计时取消了安培小时 相似文献
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葛祥荣 《机械工人(热加工)》1986,(7)
目前电刷镀技术已在许多部门和行业得到了推广和应用。在电刷镀时,由于镍镀层具有一系列的优点,所以被广泛用于恢复零件的超差尺寸(加工超差或磨损超差等)或进行表面强化等用途上,提高了零件表面的耐磨、耐腐蚀等性能,延长了零件的使用寿命。实践证明:在刷镀时进行修复和保护的零件中有大部分是属于承受交变载荷的重要零件。由于这些零件对裂纹特别敏感,所以在镍镀层被刷镀到这些零件表面以后,会不会掩盖零件表面已有的裂纹,妨碍对工件内部裂纹的磁粉探伤,从而在零件上留下隐患,并影响设备的安全使用呢?这些是在推广应用电刷镀技术中值得注意的问题。 相似文献
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(4)纳米复合电刷镀工艺①纳米复合电刷镀的一般工艺过程纳米颗粒复合电刷镀技术的一般工艺过程与普通电刷镀基本相同,见表7。在实际刷镀时,根据工件的材料、尺寸、表面热处理状态、技术要求、镀层厚度及工件条件等因素,正确选择纳米复合镀液体系以及镀件极性、电压(电流)大小、相对运动速度等工艺参数,合理安排工序。 相似文献
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Ni-W-P/PTFE电刷镀多元复合材料工艺及性能研究 总被引:8,自引:0,他引:8
用电刷镀技术使基体材料形成一层具有弥散硬质相及自润滑减摩组分的PTFE复合镀层。研究了Ni-W-P/PTFE电刷镀的工艺、刷镀液组成、热处理条件对Ni-W-P/PTFE复合镀层的硬度及磨损率的影响。确定了热处理温度378℃,复合镀层PTFE含量20%-30%时复合镀层的摩擦性能最好;当复合镀层中添加PTFE后能显著降低损率,大大提高镀层的耐磨性。 相似文献
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采用复合电刷镀技术,在Q235钢表面制备了具有超疏水性能的n-SiO2/Ni纳米复合镀层,在优选的工艺参数下,获得了接触角为1698°、滚动角为23°的超疏水表面。研究了刷镀电压和刷镀时间对镀层表面结构和疏水性的影响规律;分析了复合镀层表面和截面的结构形貌特点;研究了电刷移动速度对复合镀层中n-SiO2含量的影响规律。对镀层的接触角、表面粗糙度和显微硬度进行了表征。结果表明:刷镀电压和刷镀时间是影响复合镀层表面微观结构特征的重要因素;复合镀层表面的微纳米双重结构对表面的超疏水性起到了关键的作用。 相似文献
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《机械工人(热加工)》1991,(6)
电刷镀技术作为国家重点推广项目已在全国各个行业普遍应用,并取得显著的经济效益。目前电刷镀技术正向深度和广度发展,新的镀积方法和镀液品种相继出现。摩擦电喷镀技术和C-9D型快速铁刷镀,在镀积速度、镀层质量,镀厚能力等方面具有很强的竞争力,值得大力推广应用。 相似文献
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随着科技的发展,普通的电刷镀设备满足不了新工艺、新技术以及具有高强度、高硬度和高质量的零件修复的需要,为此,我们根据国家机械委下达的科研任务研制出新一代的电刷镀设备HL—MD—Ⅰ型多功能金属表面强化设备。 1.普通电刷镀设备存在的问题用一般的电刷镀设备刷镀模具时,镀层强度不牢固;电流稍高,表面结晶颗粒就显得粗糙;对于型腔 相似文献
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电刷镀是一种在被镀零件的镀覆表面快速施以电化学沉积金属镀层的电镀技术,这项技术已从传统的维修工作向表面强化、表面防腐和表面装饰等方向发展。1.用于维修实践证明,用电刷镀恢复磨损零件的尺寸精度和几何形状是行之有效的。各类工程机械的工作中由于使用不当或保养不善会造成零部件过早磨损,导 相似文献
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电刷镀技术是一种典型的表面工程技术。电刷镀,是一种在常温和无镀槽条件下,向工件表面快速电沉积金属,达到恢复(磨损)尺寸、强化和防护材料表面,延长零件使用寿命的现代维修手段。电刷镀具有设备简单、工艺灵便、镀积速度快、镀层种类多、镀层与基体材料结合强度高、镀后一般不需要再加工和对环境污染小等特点。适用于需要得到小面积、薄镀层和高性能镀层的场合,在局部不解体检修、野外抢修以及大型或精密零件修理中,应用电刷镀技术可收到极好的效果。本文介绍了电刷镀技术在工程机械维修中应用的几个典型实例及质量控制的要点。电… 相似文献
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电刷镀技术在修复机械零件中具有强化表面,使镀层薄而匀,硬度高,对工件无热影响的优点。然而在实际中,许多重要的机械零件都是在交变载荷下工作的。因此镀层对零件疲劳强度的影响是一个很重要的指标,它不仅影响到零件的使用寿命,而且关系到机械装置的安全运转。具资料介绍,现行刷镀工艺的锻钢(致密材料)疲劳强度的影响要比铸铁疲劳强度的影响大得多(镍镀层使球铁疲劳强度下降5%),为了使镀层对零件的疲劳强度的影响控制到最小程度,我们对现行刷镀工艺进行改进,初步研究出了新的刷镀工艺,从使用情况来看,新刷镀工艺切实可行的,可以取代现行的刷镀工艺。新工艺刷镀过程及主要参数 1.用金相砂纸打磨欲镀工件的表面,用丙酮清洗,除油污(对球铁件先要进行火碱蒸煮除油处 相似文献
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电刷镀Ni/MoS2复合镀层的研究 总被引:2,自引:1,他引:2
本工作是对用电刷镀的方法获得Ni/MOS_2复合镀层的工艺及其影响镀层的有关因素进行了研究。用扫描电子显微镜能谱仪和X 射线衍射仪对镀层的成分、微观组织结构进行了分析,并对镀层显微硬度的变化规律进行了研究,结果表明,镀液中MoS_2加入量及刷镀工艺参数(电流密度)对镀层中MoS_2的含量和镀层的微观组织结构及显微硬度有明显的影响. 相似文献
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