针织牛仔高品质技术的研究

牛仔服装因具有时尚风格而深受消费者欢迎,但存在耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度,尤其是耐湿摩擦色牢度低等问题。文中通过湿摩擦牢度提升剂ZY-303A对针织牛仔面料和成衣进行整理,探讨不同的工艺条件和方法对其耐湿摩擦色牢度的影响情况。结果表明,采用湿摩擦牢度提升剂ZY-303A后整理的方法能够提升针织牛仔面料和牛仔服饰的耐湿摩擦色牢度至3级或以上,整理后织物不发生黄变或色变,且无甲醛等安全隐患。     

超纤染色牢度的工艺优化

针对超纤色牢度差的缺点,通过酸性染料选择、超纤固色工艺,以及湿摩擦提升整理等方面对超纤染色工艺进行优化,以提升染色牢度。结果表明:通过采用塔西尼DW系列染料,固色剂LMH以及湿摩擦牢度提升剂TX-2808H处理超纤,耐水洗色牢度提高1.0~1.5级以上,耐湿摩擦色牢度提高至3.0级以上,可满足客户要求。     

等离子体处理对亚麻织物复合染色工艺耐摩擦色牢度的影响

针对亚麻织物耐湿摩擦色牢度较低的技术难题,采用"等离子+生态固色"复合染色工艺进行染色并与常规染色工艺进行对比研究。结果发现:固色剂R24A整理能显著提升亚麻织物的耐干、湿摩擦色牢度,分别为4～5级和3级;复合染色工艺又能进一步提升织物的耐湿摩擦色牢度至3～4级。在复合染色工艺中,等离子体处理的工艺顺序对织物的耐湿摩擦色牢度有较大影响,在织物染色前进行处理无效果,在固色剂整理前进行处理可以显著提升染色效果;等离子体处理时间对织物耐湿摩擦色牢度有较大影响,当处理时间为60 s和120 s时,复合染色工艺4#、5#具有较好的耐湿摩擦色牢度3～4级,当处理180 s时,耐湿摩擦色牢度并没有继续提升反而发生下降;复合染色工艺5#可使亚麻织物耐干摩擦色牢度从4级提升至4～5级,耐湿摩擦色牢度从2级提升至3～4级,并且能够显著提升水洗尺寸稳定性、硬挺度和透气性,增加亚麻织物的悬垂性和可呼吸性。试验证明,复合染色工艺是一种高效可行、环保的亚麻织物轧染新工艺。     

有机硅改性水性聚氨酯提升剂的制备与应用

在水性聚氨酯骨架中引入聚硅氧烷链节,制备一种有机硅改性水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂,以改善活性染料耐湿摩擦色牢度较差的问题。探讨了有机硅接入量对耐湿摩擦色牢度提升剂性能的影响,并对提升剂样品进行了结构表征、乳液稳定性分析和应用性能评价。结果表明,端羟烃基聚硅氧烷接入量为19%、浸轧(轧液率80%)用量为40 g/L时,可使深浓色染色织物的耐湿摩擦色牢度提升2~3级,且不影响织物的柔软手感。     

毛用活性染料湿摩擦牢度提升剂INVALON DAM

采用湿摩擦牢度提升剂INVALON DAM处理深浓色毛织物,探讨了湿摩擦牢度提升剂INVALON DAM质量浓度、p H值、处理温度和时间对毛织物耐摩擦色牢度的影响,得到优化的处理工艺为:湿摩擦牢度提升剂INVALON DAM质量浓度8 g/L,p H值4.5~6,处理温度70℃,处理时间20 min。经整理后的毛织物耐干/湿摩擦色牢度等级可提高0.5~1.5级,满足客户一等品质量要求。     

真丝绸涂料拔染印花

为改进真丝绸拔染印花的色牢度，选用涂料代替染料进行印花。通过试验，筛选耐拔涂料、增稠剂、粘合剂和湿摩擦牢度增进剂，发现拔白剂宜选择次硫酸氢型，增稠剂为化学增稠剂，并进行二次增稠，粘合剂选用101-APF；用湿摩擦牢度增进剂处理时，可将其直接加入至色浆中，工艺简单，效果好。涂料拔染印花真丝绸保持了丝绸的柔软手感，各项色牢度均较佳，尤其是湿摩擦牢度，可达3级或以上。     

提高活性染料摩擦牢度的研究

通过对国内外3种不同类型活性染料在丝绸上印花后的色牢度测试，发现约有40％的活性染料的湿摩擦牢度刚好只有3级或在3级以下。这些染料如果在大生产上应用时，工艺的掌握稍有疏忽，就无法达到牢度要求。因此，本文对该问题进行了研究，并自行研制了特种摩擦牢度增进剂，使印花丝绸是、湿摩擦牢度提高了0．5～1．5级。     

深色染物湿摩擦牢度提升剂CWF-HR的应用

深色染物湿摩擦牢度提升剂CWF—HR用于直接染料、活性染料、酸性染料染色织物，湿摩擦牢度可提高2-3级，达到3级以上，且具有良好的耐洗性。分析了影响湿摩擦牢度提升剂CWF—HR效果的各种因素，确定了浸渍和浸轧最佳处理工艺条件，如处理时烘干温度为100—120屯，处理液pH值5～7等；经CWF—HR处理的染物，湿摩擦牢度提升效果具有耐久性。     

铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂的性能及其应用

为提高活性染料深色织物湿摩擦牢度,在丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯及十二烷基苯磺酸钠水溶液混合体系中制备了铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂。使用扫描电子显微镜对其形貌进行表征,测试其粒径,研究了其作为湿摩擦牢度提升剂对活性染料染色棉织物的最佳整理工艺及应用性能。结果表明：铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂的平均粒径为2472 nm,改性铜微粒在水溶液中呈石榴状聚集。浸轧法的最佳整理工艺为：湿摩擦牢度提升剂质量浓度20g／L,pH 值5～6,焙烘温度110 ～120 ℃,焙烘时间2 min。当活性染料用量分别为６％、８％（o.w.f）时,经铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂整理后活性染料染色棉织物的耐摩擦色牢度提高1～1.5 级。     

提高不定岛型海岛纤维合成革摩擦色牢度方法讨论

不定岛型海岛纤维合成革主要由超细旦尼龙6和聚氨酯组成。比较了色母粒着色、聚氨酯上色剂处理后染色、染色后皂洗、染色后固色、染色后湿摩擦牢度增进剂处理、染色后印刷几种方法对摩擦色牢度的影响,并讨论了上述几种方法提高摩擦色牢度的原因,同时指出了这几种方法的缺陷。结果表明:色母粒着色方法其干擦达到4～5级,湿擦达到3～4级,可应用于大批量深色产品加工;对于小批量深色产品,可以采用以下工艺:精炼处理→聚氨酯上色剂处理→染色→皂洗→其它后整理(拒水、柔软、抗菌、抗静电整理等)→湿摩擦牢度增进剂处理→揉纹。该工艺处理样品干擦达到4级以上,湿擦达到3级以上。     

汽巴精化黑色染料的应用

汽巴精化公司环绕环境保护,提高黑色染料强度和乌黑度,使用方便等新开发了多种黑色染料,文章对这些染料进行逐一论述,重点介绍了６只黑色染料的性能特点,应用范围以及在使用时应注意的事项。     

涤棉织物染元青的工艺比较

本文讨论了分散/纳夫妥、分散/液体硫化染料染涤棉元青的工艺,从工艺流程、染色效果、染色牢度和成本等方面对这两种染色工艺进行了比较。根据染色批量的大小合理选择染色工艺,可取得最佳经济效益。     

几种变色染料的变色机理以及在纺织品上的应用

介绍了几种常用的变色染料———光敏、热敏及湿敏变色染料的变色机理以及它们在纺织品加工中的应用情况。指出变色染料有着可观的发展前景和广阔的市场。并分别指出了光敏变色染料应在提高稳定性和耐光色牢度的基础上降低成本,热敏变色染料应该朝着低温、微胶囊化以及相应配套助剂的开发方向发展,湿敏变色染料应朝着产品种类的多样化和应用的广泛性方向发展。     

水溶性染料的润湿性和溶解性处理(二)

染料商品化中的染料溶解性一直制约着上染率的提高和小浴比染色新工艺的推广。本文就水溶性染料，特别是活性染料、酸性染料在水中的润湿性和溶解性的提高，从理论和实际处理两个方面作了较为详细的介绍。     

水溶性染料的润湿性和溶解性处理(一)

染料商品化中的染料溶解性一直制约着上染率的提高和小浴比染色新工艺的推广。本文就水溶性染料，特别是活性染料、酸性染料在水中的润湿性和溶解性的提高，从理论和实际处理两个方面作了较为详细的介绍。     

液体染料在水泥袋废纸浆染色中的应用

本文试验分析了几种液体染料在水泥袋废纸浆中的染色特性.     

毛用活性染料德龙素染色性能的研究

文章探讨了α-溴丙烯酰胺型毛用活性德龙素染料在羊毛染色中的应用性能,研究了pH值、温度、固色时间对染料上染的影响,分析了染料的配伍性和各项牢度指标.结果表明:该类染料在pH值4～5时具有良好的上染率和固色率,并且对温度的敏感程度相对较小,在85、98、105 ℃时都可以进行染色.此种染料染色工艺简单,染料三原色具有良好的配伍性能,在拼色上染过程中,染料在织物上的比例基本保持不变,并且染料的各项牢度指标优异,具有良好的应用性能.     

箱纸板液体染料的染色特性及染色试验

叙述了液体染料染色的特性。研究了几种常用液体染料的染色作用及规律，并对国产及进口液体染料的染色效果进行了对比。结果表明，液体Brown染料，可增加成纸的a^*、b^*值，即起到增红增黄效果，但增红的效果比增黄的效果明显；而液体黄S主要是增加b^*值，同时成纸的a^*值有一定程度的降低，即起到增黄的同时有一定的减红作用。而采用蓝＋黄添加的方式，主要是减小a^*值，即起到减红的效果，对L^*、b^*影响不大；国产的液体染料与进口液体染料的染色效果相当。     

防拔染印花用染料(二)

防拔染印花产品大多为高附加值的纺织精品，采用合适的防拔染印花染料可获得轮廓清晰、花纹精细的印制效果。本文以分散染料和活性染料为重点，从分子结构出发阐述如何筛选知用于防拔染印花的染料。     

活性染料短流程湿蒸染色工艺

本文对Ｋ型活性染料短流程湿蒸工艺化生产进行了探讨。