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针对超纤色牢度差的缺点,通过酸性染料选择、超纤固色工艺,以及湿摩擦提升整理等方面对超纤染色工艺进行优化,以提升染色牢度。结果表明:通过采用塔西尼DW系列染料,固色剂LMH以及湿摩擦牢度提升剂TX-2808H处理超纤,耐水洗色牢度提高1.0~1.5级以上,耐湿摩擦色牢度提高至3.0级以上,可满足客户要求。 相似文献
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李苏松师文钊陆少锋崔杉杉苏国鑫张曼妍 《印染》2023,(2):17-21
以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇(PBA1000)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG1000)、N-甲基二乙醇胺(N-MDEA)、葡萄糖等为原料,硅烷偶联剂KH560为改性剂,制备KH560改性阳离子水性聚氨酯(K-CWPU)固色剂,并用于棉织物整理。优化的整理工艺为:K-CWPU固色剂60 g/L、轧余率80%,120℃焙烘60 s。整理后的织物耐干摩擦色牢度达到5级,耐湿摩擦色牢度达到3级,同时对色光影响不明显。 相似文献
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《毛纺科技》2021,(2)
为了拓宽乌梅的应用范围和提升桑蚕丝织物的附加值,使用超声波提取的乌梅染料对桑蚕丝织物进行染色。通过单因素法优化了乌梅提取物对桑蚕丝织物的染色工艺,并测试染色桑蚕丝织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度及紫外线防护性能和荧光性能。实验结果表明,乌梅提取物对桑蚕丝织物的最佳染色条件为:pH值3,染色温度80℃,染色时间30 min。后媒染工艺可以提高桑蚕丝织物的颜色深度,其中金属Fe~(3+)的提升效果最明显。乌梅提取物染色后的桑蚕丝织物的干、湿耐摩擦色牢度分别为4、3级,耐皂洗变色色牢度和沾色色牢度分别为4、3级,耐日晒色牢度为4级,紫外线防护性能UPF值50,荧光性能强度可以提高5~9倍。 相似文献
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牛仔服装因具有时尚风格而深受消费者欢迎,但存在耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度,尤其是耐湿摩擦色牢度低等问题。文中通过湿摩擦牢度提升剂ZY-303A对针织牛仔面料和成衣进行整理,探讨不同的工艺条件和方法对其耐湿摩擦色牢度的影响情况。结果表明,采用湿摩擦牢度提升剂ZY-303A后整理的方法能够提升针织牛仔面料和牛仔服饰的耐湿摩擦色牢度至3级或以上,整理后织物不发生黄变或色变,且无甲醛等安全隐患。 相似文献
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研究了复合生物酶处理工艺在洋葱皮提取液染亚麻织物中的应用.用测量织物减量率和织物断裂强力的方法检测亚麻织物的酶处理效果,从处理温度、处理时间和酶用量等方面进行分析和讨论,最终得到复合酶处理亚麻织物的最佳工艺为:纤维素酶3 g/L,果胶酶4 g/L,pH为5.5,45℃,90 min.处理后,亚麻织物染色效果高于未处理的织物,各项色牢度较好,且织物的摩擦牢度和耐皂洗色牢度比未处理的亚麻织物高0.5级左右. 相似文献
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《上海纺织科技》2021,(1)
为了有效利用地黄资源和提高蚕丝织物的商业价值,通过用水作溶剂的超声提取技术提取地黄染料。使用地黄提取物对蚕丝织物进行改性整理并优化了改性整理工艺。改性后的蚕丝织物具有良好的色牢度(摩擦、皂洗和日晒),同时还具有优秀的紫外防护性能和一定的荧光性能。结果表明,地黄提取物改性整理丝织物的最佳工艺条件为pH=3,温度80℃,时间60 min;金属媒染剂铁、铝对改性整理后织物颜色特征值的提升不明显,铜离子媒染后,织物K/S值有一定程度的提升;改性整理后,蚕丝织物的干摩擦色牢度为4级,湿摩擦色牢度为3级,皂洗变色牢度为4级,皂洗沾色牢度为3级,耐日晒色牢度为3级;改性整理后,蚕丝织物的紫外防护性能UPF值可以达到101.64,荧光强度可提高1.5~6倍。 相似文献
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聚酰胺纤维/氨纶弹性纤维混纺织物染色后湿牢度不及纯聚酰胺纤维,尤其是聚酰胺超细纤维湿牢度更差;为此,染色后需使用性能优异的固色剂处理,以满足高牢度、低黄变的要求。实践表明:固色剂ZetesalNR的固色效果较好,最佳工艺条件:固色剂ZetesalNR用量1.5g/L、固色温度75℃、时间30min。水洗色牢度提高1~1.5级,沾色牢度提高1.5~2.0级,固色对K/S值无显著影响,干湿摩擦牢度达5级,日晒牢度达7级以上。 相似文献
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阳离子水性聚氨酯乳液对活性染料染色棉织物进行固色整理,以固色后的织物耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度以及表观色深值为指标,研究固色方法及工艺条件对织物色牢度的提升效果。整理剂用量为60g/L,二浸二轧(轧余率80%),140℃焙烘2min,或者60℃浸渍处理30min,再经预烘及焙烘后,织物的各项色牢度比未固色整理的试样均有提高。其中,耐水洗色牢度可以提高0.5~1级,耐湿摩擦色牢度可以提升1~1.5级,达到4级。 相似文献
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介绍了一种水性聚氨酯固色剂的合成.讨论了该固色剂最佳工艺整理苎麻织物时,对活性染料耐湿摩擦牢度、耐汗渍牢度、耐洗色牢度以及对织物色相的影响. 相似文献
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将自制的新型多胺类无醛固色剂对酸性染料染色锦纶织物进行固色处理,并优化出最佳的固色工艺:酸性染料染色锦纶织物→两浸两轧(固色剂90 g/L,固色温度60℃,浸30 min,pH为6,轧余率80%)→预烘(80℃,3 min)→焙烘(130℃,3 min)。性能测试发现:酸性染料染色的锦纶织物,其耐洗色牢度达到4级左右;湿摩擦牢度达到3级。就湿摩擦牢度来看,自制固色剂在酸性染料上的固色效果较好。 相似文献
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分析了影响毛织物喷墨印花织物K/S值及色牢度的因素,得到毛织物数码喷墨印花上浆预处理的优化工艺为:海藻酸钠2.5%、尿素8%、硫酸钠5%、丙三醇5%、硫酸铵1.5%、JFC 1%。对毛织物进行上浆预处理后,可以提高毛织物数码喷墨印花的K/S值,提升数码喷墨印花的品质;印花织物耐干摩擦色牢度达到4级,耐皂洗色牢度达到4~5级,耐湿摩擦色牢度也保持在3级,可满足服用性能。 相似文献
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提高黏胶/棉混纺织物活性染料深色印花面料的耐摩擦色牢度是一个综合性问题,必须从坯布品质、前处理效果、染料选用、色浆制备、工艺优化等方面加以控制,提高染料与纤维的固着率,最大限度地减少物理吸附状态的染料量。结合工厂实际工艺,首先分析前处理、印花、后整理工艺流程、助剂及工艺配方对耐湿摩擦色牢度的影响;其次针对影响耐湿摩擦色牢度的主要原因提出具体解决方案;最后通过调整后整理湿摩牢度提升剂、固色剂和柔软剂类型,有序施加工艺流程,以期最大程度地提高耐湿摩擦色牢度和手感。 相似文献