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HRM系列外循环立磨,作为水泥粉磨核心装备可与不同规格球磨机组成水泥联合半终粉磨工艺系统,同时也可
作为生料终粉磨。和传统风扫立磨相比,其物料全部经过机械提升,因此系统风机功耗大大降低。而且没有磨内通风,
避免了高速含尘气流对磨辊、壳体内壁等部件的磨损。有利于提高粉磨效率,降低粉磨电耗,实现国产水泥技术装备
达到国际先进水平。本文通过多个水泥企业水泥粉磨系统和生料粉磨系统的应用实例,充分说明采用外循环立磨可
实现提产降耗的目的。 相似文献
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HRM系列外循环立磨,作为水泥粉磨核心装备可与不同规格球磨机组成水泥联合半终粉磨工艺系统,同时也可
作为生料终粉磨。和传统风扫立磨相比,其物料全部经过机械提升,因此系统风机功耗大大降低。而且没有磨内通风,
避免了高速含尘气流对磨辊、壳体内壁等部件的磨损。有利于提高粉磨效率,降低粉磨电耗,实现国产水泥技术装备
达到国际先进水平。本文通过多个水泥企业水泥粉磨系统和生料粉磨系统的应用实例,充分说明采用外循环立磨可
实现提产降耗的目的。 相似文献
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不同磨型在大型水泥生料粉磨系统中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
从粉磨能力、烘干能力、喂料粒度和能耗方面入手,对球磨、立磨和辊压机粉磨系统这三种生料磨系统进行了对比分析。分析认为:在大中型水泥生产线工程建设中,生料粉磨方案设计时可优先考虑烘干能力强、能耗低、系统投资低的立磨粉磨系统。 相似文献
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生料磨系统原配置为Ф4.6 m×(10+3.5)m的烘干中卸磨,该中卸磨台时产量偏低,生产能力已难以满足窑系统熟料煅烧的正常需要,设备长期处于满负荷运行状态,难以安排停机检修维护,无法及时发现和解决隐患,而且中卸磨系统能耗高,因此决定对生料粉磨系统进行节能技术改造,将中卸磨改造为满足3?000 t/d熟料的HFCG160-140生料辊压机终粉磨系统(动态选粉机、循环风机利用原有设备改造),改造后节能效果明显,电耗大幅降低。 相似文献
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我厂生料制备是由一台φ3.2,x8.5m中卸烘干磨组成的闭路粉磨系统(如图1)。该磨机的设计能力为55t/h,由于工艺设计上不太合理,中卸烘干磨产量只有49t/h,出磨生料合格率也只有30%左右,针对系统存在的问题,制定了综合改造方案,促使磨机产、质量不断提高,现台时产量巳稳定在85t左右,出磨生料合格率70%以上。下面就我们采取的一系列综合技改措施做一介绍。图1改造前系统工艺流程示意图1-石灰石仓2-粘土仓3-铁料仓4-选粉机5-提升机6-一级旋风收尘器7-二级旋风收尘器8-排风机9-电收尘器10-中卸烘干磨1烘干部分的改造中卸烘干原磨… 相似文献
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福建省泉州美岭水泥有限公司二线生料立磨因超产幅度较大,运行风量较高,立磨进出口压差偏高,导致循环风机、立磨选粉机运行负荷也偏高。为优化立磨运行技术经济指标,该公司对立磨选粉机结构、立磨风环调风板以及立磨下壳体风道等进行了技术改造。原料立磨减阻改造后,立磨压差下降,单位生料循环风机电耗降低0.82 kWh/t,经济效益明显。 相似文献
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陕西宝鸡冀东水泥扶风有限责任公司4000t/d新型干法水泥生产线原料磨采用了日本宇部设计制造的UM46.4型立磨。介绍了该立磨具有对物料适应性强、产量大、电耗低等技术特点;重点探讨了立磨主要操作参数——研磨压力、振动值、料层厚度、压差、外循环量和出磨气体温度及磨内喷水量等对系统优质高产、低耗稳定运行的影响,以及生产中对这些关键参数的优化控制和相关的调整措施。同时对该立磨生产运行中所遇几个典型问题的现象、原因和解决措施作了简要分析。经过近2年的生产实践和摸索总结,目前该原料磨运行稳定。 相似文献
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目前的辊压机水泥联合粉磨系统电耗多在30~36 kWh/t范围。若要进一步降低水泥粉磨电耗,可选择HRM预粉磨立磨和半终粉磨工艺,粉磨电耗可控制在26 kWh/t以内。HRM型低阻外循环立磨作为水泥预粉磨设备,以其粉磨系统电耗低、耐磨材料使用寿命长、操作维修简单、系统投资省等优点,在水泥节能粉磨工艺中得到了很好的应用。 相似文献
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本文介绍了对某厂#1和#2生产线Φ4.2 m×14.5 m纯球磨机闭路磨进行的辊压机预粉磨改造,着重从设备配置、原料配比易磨性、操作参数、成品水泥性能、产量和电耗对做了对比和分析。结果表明,此次技术改造就地取材,节省成本,系统运行平稳、节能效果显著。 相似文献
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某3 200 t/d熟料生产线生料磨为MLS3626立磨系统。经过十几年运转,故障率较高,系统运行不稳定,维护量较大,为此,实施了辊压机替换改造。生料制备采用辊压机终粉磨系统替换立磨终粉磨系统后,台时产量同比增加了30%,粉磨工段电耗降低了4 kWh/t,具有良好的社会效益和经济效益,为水泥企业提质增效,降耗减排,可持续发展奠定了基础。 相似文献
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为提高粉磨效率、降低粉磨消耗,山东鲁碧建材有限公司先后在原料粉磨系统和水泥粉磨系统的工艺布置均配置了“筛分+破碎”的细碎工艺。其中破碎设备选择了PSFL立轴式破碎机。生产实践表明,该破碎机破碎不同物料适应性强,破碎后的物料粒度均匀、细小,破碎机使用寿命较长,使用效果良好。使用细碎工艺后,入磨石灰石粒度由25mm左右降至8mm;入磨熟料粒度由20mm降至6mm,从而使粉磨系统的台产提高,电耗降低。其中原料磨台产提高23.08%,电耗下降了2.7kWh/t;水泥磨台产提高11.54%.电耗下降了2.54kWh/t。 相似文献
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E. Kivitz B. Palm J.G. Heinrich J. Blumm G. Kolb 《Journal of the European Ceramic Society》2009,29(13):2691-2696
An innovative way of reduction of firing temperature of porcelain tableware is reached by preparation of raw materials down to submicron- and nanoscaled powder for higher reactivity. In this study a common slurry was ground in an agitator ball mill from d50 = 5.0 μm to 0.9 μm, green bodies were prepared, and glost firing was simulated in a dilatometer. The sintering temperature has been decreased by approximately 180 °C. A reflection between ball mill and agitator ball mill regarding the grinding cost shows no difference which means that the ball mill could be replaced. The energy consumption during the grinding process will be discussed regarding to energy savings resulting from reduced firing temperature. Furthermore a comparison between experimental and literature data will be done. The effect of grinding of raw material is finally evaluated concerning sintering behaviour and material properties. 相似文献
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肇庆金岗水泥有限公司2 500 t/d新型干法旋窑水泥熟料生产线~#1、~#2水泥粉磨系统各采用1套Φ3.8m×13m球磨机单闭路工艺系统,为响应国家节能减排的号召,金岗水泥公司对其中~#1水泥磨系统进行节能技术改造,新增1套HFCG180-160辊压机预粉磨系统与原#1球磨机组成"一拖一"的联合粉磨系统。技改后,台时产量大幅度提高,由原来的60~65t/h提高到平均192.0t/h,粉磨系统工序电耗由平均45kWh/t降低到平均29.2 kWh/t,节电效果显著。 相似文献