激光精密加工技术的现状和展望

根据加工对象尺寸与加工精度的不同,将激光加工分为大型件激光加工、精密激光加工与激光微细加工与激光微细加工技术三大类。重点介绍了激光精密加工技术,并与传统精密加工方法进行了比较。综述了激光精密加工的国内外发展现状及该技术的发展前景,并对我国激光精密加工技术的发展提出了建议。     

激光加工技术发展现状及展望

本文论述了用于激光加工的各类激光器、光学系统、工件系统以及激光加工应用开发的发展现状与水平;并根据近期激光加工市场动态,预测了“八五”期间激光加工技术的发展趋势,提出了我国激光加工技术近期的研究方向。     

激光材料加工研究的发展动态

综述了德，日五大激光技术研究中心有关材料加工研究方面的新进展。德车的两大研究所分别是夫琅和费激光研究所和辐射工具研究所。他们在激光加工系统实时监控和多激光器，多工作站集成制造技术方面处于领先地位，同时他们的工作也涉及到激光焊接、切割、烧蚀、表面技术、微加工等各个领域。     

激光加工技术的展望

本文展望了激光加工技术的发展方向。从激光加工的角度，讨论了激光加工的柔性加工系统、高功率CO2激光系统的性能及其实用化程度，激光光束质量的改进和激光加工与其它加工相结合的复合工艺的发展等。     

激光加工的现状及发展趋势

1 前言自第一台红宝石激光器问世以来,激光加工就成为一个很有前途的应用领域.与计量、图像技术、信息传递等激光应用领域一样,激光加工技术随着激光器及外围技术的进步而发展起来.本文综述了激光器及加工装置、激光加工技术的发展方向,及今后的研究课题.2 加工装置的生产动向2.1 生产动向图1所示的是近10年来日本激光应用装置的产值变化情况,其中包括激光加工机在内的应用激光的加工装置、医用装置和印刷制版装置.而激光加工装置的市场规模已超过2000亿日元.1994年前后,日本经济潇条,制造业受其影响境况不佳.尽管如此,各种激光加工机在1995年以后并未出现明显     

国内外激光加工技术概况

在当今高科技时代，激光技术以它的独特的功能占据着诸多加工领域。本文试图通过对激光打孔、焊接、切割、光刻、微调和热处理等技术的简单介绍，阐明目前激光加工技术的现状，并通过国内外情况的对比找出我们的差距，旨在引起重视，从而促进我国激光加工技术的进一步发展。     

非常规激光加工技术的研究

常规激光加工技术是利用高温使材料熔化或气化而达到加工目的,但是常导致加工区域热影响区和微裂纹的影响.着重探讨了水导激光加工过程中的激光与液束耦合原理及加工效果,分析了体加热激光切割玻璃过程中的温度场和应力场,以及曲线切割和多层玻璃激光切割技术.针对两种非常规激光加工技术--水导激光加工和体加热激光切割玻璃技术,进行了理...     

脉冲激光MEMS加工技术

阐述了脉冲激光微加工技术及其在微机电系统(MEMS)加工中的应用。脉冲激光微加工技术能够制作出三维微型结构并具有微米／亚微米加工精度，且适用于多种材料，与传统的微细加工技术如光刻、刻蚀、体硅和面硅加工技术等相比具有其独到之处。进一步阐述了基于激光烧蚀的脉冲激光直接微加工技术、激光-LIGA技术、激光辅助沉积与刻蚀技术以及MEMS的激光辅助操控及装配技术。     

光学加工在激光技术中的作用

通过对我所激光技术的发展，阐述了光学加工在激光技术研究和新产品开发的作用；展示了我所光学加工的技术和所获得的主要成就以及开发的能力。     

我国激光加工的发展近况

本文叙述了我国激光加工现状及其技术特点，激光加工的应用以及正在开发研究的项目。