低贫复杂难选蓝晶石矿的超纯化制备工艺研究

魏鲁地区蓝晶石矿伴有石榴子石、磁铁矿、云母、石英等矿物,对弱磁-强磁除铁后的蓝晶石矿采用重选抛尾、中矿及精矿浮选的选别工艺进行研究.结果表明,通过1次粗选、4次精选的单一浮选工艺,可获得产率为11.61％,Al2O3品位为60.06％,回收率为37.71％的高纯蓝晶石精矿,达到了J-58国家标准,该流程为蓝晶石的超纯工业化提供了理论指导.     

铋锌铁多金属矿石的选矿试验研究

辉铋矿与闪锌矿、磁铁矿共生的多金属矿石较少见，具有一定的典型性。对某铋锌铁多金属矿石进行了选矿试验研究，结果表明，采用优先浮选法选铋、锌，磁选法选铁的选别工艺，可较好地回收矿石中的辉铋矿、闪锌矿和磁铁矿。试验发现这种矿石中的辉铋矿的浮选行为有一定特殊性，须在弱酸性矿浆并使用活化剂的条件下才能获得较好的浮选指标。     

利用静态浮选柱回收云母的研究

介绍了利用充填式静态浮选柱从灵寿碎云母矿尾矿中回收云母，经一次选别即可获得云母含量为98．54％、回收率91．42％的优质云母精矿，大大优于常规浮选工艺。     

利用静态浮选柱回收云母研究

利用充填式静态浮选柱从灵寿碎云母矿尾矿中回收云母，经一段磨矿一次选别即可获得云母含量为98．54％、回收率91．42％的优质云母精矿，该结果明显优于常规浮选工艺。     

天马山矿金砷硫的选矿分离回收工艺研究

天马山矿矿石属含砷高硫难选金矿石，对该矿石进行了选矿工艺研究，采用优先浮选金、漂白粉作氧化剂氧化浮选分离黄铁矿和毒砂、磁选分离磁黄铁矿和毒砂工艺，综合回收金硫砷，取得较好选别指标。此工艺比较适合天马山金砷硫化矿矿石性质和该矿的实际生产情况。     

某微细粒锂辉石浮选流程对比试验研究

某花岗伟晶岩型锂辉石矿矿物组分复杂、嵌布粒度细,为了寻找合理的选矿工艺流程,针对该矿石开展了2个不同选矿流程的试验研究。试验获得了锂精矿Li₂O品位5.64%、锂金属回收率78.10%的选别指标;得出优先剔除矿泥和云母,对改善后续锂辉石浮选指标非常有益,对于该矿石采用阶段磨选—粗精矿再磨—精选流程比连续磨矿—脱泥—浮选流程,无论是在选别指标上,还是流程结构上均更有优越性。     

红柱石,硅线石,蓝晶石矿物资源及其选矿

较全面地总结了我国主要蓝晶石族矿石的物理、化学性质和国内外选别工艺及指标。实践表明：浮选占主导地位，重选、磁选可作为预富集手段和浮选精矿除钛、铁的措施。我国应充分发挥富集作业的，加强脱泥和粗粒浮选设备的研制，推广应用脱泥－酸性浮选－强磁选工艺流程。     

用于陶瓷工业中的Bitlis Massif蓝晶石矿石的选矿

制定了选别土耳其比特利斯马西弗(BitlisMassif)蓝晶石矿石的工艺。其流程包括原矿磨至d50 =0 10 6mm、脱泥、云母浮选、氧化铁浮选和蓝晶石浮选。获得了含5 6 6%Al2 O3、3 9 0 1%SiO2 、0 8%Fe2 O3、0 18%TiO2 、0 0 9%Na2 O、0 1%K2 O和0 0 2 %MgO的蓝晶石精矿,其重量回收率为5 1 14±0 2 5 %。该精矿化学组成和粒度符合美国和中国陶瓷用户技术规格要求     

南阳某低品位蓝晶石矿选矿试验研究

对南阳某低品位难选蓝晶石矿采用脱泥-浮选-重选工艺进行选矿试验研究,探索了磨矿、脱泥、浮选的适宜工艺条件.采用蓝晶石含量为22％的原矿,通过浮选-重选工艺流程,最终获得A12O3含量超过55％的蓝晶石精矿.     

江苏某低品位蓝晶石矿分选试验

对江苏某低品位难选蓝晶石矿采用脱泥-磁选-碱性介质浮选工艺流程进行了分选试验研究,探索了磨矿、脱泥、磁选及浮选的适宜工艺条件,以此为基础拟定的磨矿-脱泥-强磁选-1粗4精浮选闭路流程处理该矿石,最终获得了Al₂O₃品位为55.13%的蓝晶石精矿。     

某钽铌矿重选尾矿中锂云母回收试验研究

某钽铌矿重选尾矿中锂云母具有较高的回收价值。依据试料性质,主要进行了先磁选后浮选、直接浮选、分级浮选三种工艺流程方案的对比试验,最终确定采用先磁选后浮选工艺流程。随后进行了磁场强度、磁介质、矿浆pH值、椰油胺用量等条件的优化试验以及精选流程结构的对比试验。在优化条件下,闭路流程试验最终可得到Li_2O品位4.34%、回收率80.86%的锂云母精矿。     

江西宜丰低品位锂云母矿中锂云母和长石的综合回收研究

江西宜丰地区锂云母矿风化严重、矿物赋存形式复杂, 锂云母中Li₂O理论品位较低, 为实现该锂云母矿中锂云母和长石的高效回收, 开展了详细的选矿试验研究。研究结果表明, 采用脱泥—浮选—磁选工艺, 首先对原矿进行脱泥, 降低了微细粒脉石矿物在锂云母矿物表面的罩盖, 然后以高选择性捕收剂ZY浮选锂云母, 实现了锂云母与脉石矿物的有效分离, 最终获得含Li₂O 1.73%、回收率75.87%的锂云母精矿; 浮选尾矿经磁场强度为1.5 T的高梯度磁选除铁后, 可获得作业产率为94.31%、含Na₂O 5.78%、K₂O 3.08%、Fe₂O₃ 0.07%、白度为67.21%的长石精矿, 可作为陶瓷原料使用。该工艺处理锂云母矿获得了良好的选矿指标, 实现了锂云母及长石的综合回收。      

大冶铜绿山坑采难选矿石选铜试验研究

为改善大冶铜绿山坑采难选矿石的选铜指标，进行了较详细的实验室浮选试验。结果表明：混合捕收剂有利于提高铜的回收率；添加调整剂SB-1可较好地解决云母类脉石对铜浮选的的干扰问题；将异丁黄药与丁铵黑药按2∶1比例混合作为混合捕收剂，采用添加SB-1的中矿再磨闭路流程，可获得精矿铜品位20.51%、铜回收率93.37%、金品位12.48 g/t、金回收率73.60%的较好选铜指标。     

国外某炭质页岩铜钴镍矿选矿工艺研究

针对国外某铜镍钴多金属矿载矿岩石为炭质页岩、矿物共生关系复杂,嵌布粒度细小的原矿特性开展了选矿工艺研究。在工艺矿物学和选矿试验的基础上,研究确定了预先浮选-离心机重选脱碳-优先浮铜产出铜精矿-铜尾矿活化浮选镍钴的选矿工艺流程。研究通过流程结构和药剂制度的优化有效消除了易浮炭质物对铜钴镍矿物浮选的影响,获得了较优的选矿指标。     

新疆某难选金矿石选矿试验研究

对新疆某碳质细粒浸染型难选金矿进行选矿试验研究,结果表明,以硫酸铜为活化剂、丁基黄药和丁铵黑药为捕收剂,采用阶段磨矿-阶段浮选的流程,开路试验得到金品位77.42 g/t、金回收率63.10%的较好浮选指标。     

玻利维亚库鲁兹铜矿选矿工艺研究

矿石采自玻利维亚菱铁矿伴生的脉状铜矿,铜矿石Cu含量为2.29%,为确定选矿工艺参数,进行了探索性试验及条件试验,并开展了全流程闭路试验,取得了良好的浮选指标,提供了可靠的设计依据。     

陕西某复杂含砷铜矿石选矿试验研究*

陕西某铜矿石属于含砷难选铜矿石，铜、砷、硫含量分别为0.74%、0.43%和1.54%，主要有用矿物是黄铜矿、辉铜矿，杂质矿物为毒砂和黄铁矿，矿石中铜砷矿物结合紧密，粒度较细，且矿物种类较多，嵌布关系复杂，普遍相互包裹，有用矿物单体解离较困难。为确定该矿石的选矿工艺进行了选矿试验研究。结果表明，矿石采用抑砷浮铜的优先浮选工艺流程处理，以石灰为含砷矿物抑制剂，获得了铜品位为25.27%、含砷0.085%、含金0.23 g/t、含银40.52 g/t、铜回收率为92.72%的铜精矿，尾矿铜品位为0.053%。铜精矿产品质量达到国家六级品标准，试验指标较理想。     

洛阳燕子坡萤石矿油酸浮选试验研究

为了优化洛阳燕子坡萤石矿的选矿工艺并提高选矿指标,进行了浮选试验研究。试验表明,品位为49.22%的萤石原矿在磨矿细度-0.074 mm占61%的条件下,采用碳酸钠为pH调整剂、水玻璃为抑制剂、油酸为捕收剂,经过"一次粗选、二次扫选、六次精选"的浮选试验,可以得到品位95.09%、回收率94.99%的萤石精矿。试验得出如下结论:1)随着碳酸钠用量的增加,萤石浮选所用油酸的量会减少;2)分段添加油酸为宜;3)分段刮泡有益。     

新疆某难选金矿石选矿试验研究

对新疆某碳质细粒浸染型难选金矿进行选矿试验研究,结果表明,以硫酸铜为活化剂、丁基黄药和丁铵黑药为捕收剂,采用阶段磨矿-阶段浮选的流程,开路试验得到金品位77．42g／t、金回收率63．10％的较好浮选指标。