热轧厚规格带钢卷形控制浅析

简述1780产线厚规格带钢卷取过程中主要卷形缺陷,通过对缺陷卷进行分类并对产生的相关原因进行分析,结合卷取设备能力,从控制方式及卷取工艺参数设定两方面进行改进优化,改善厚规格卷形质量。     

珠钢CSP线钢卷大塔形的控制

珠江钢铁CSP线卷取机卷取高强度厚规格板时产生大的钢卷塔形，严重影响生产和产品质量。通过分析卷取高强度厚规格板钢卷大塔形产生的原因并采取有效的措施，消除了卷取机高强度厚规格板钢卷大塔形现象。改善了产品的质量，提高了成材率和经济效益。     

1．5t热轧带钢无芯卷取机的设计要点

热轧带钢无芯卷取机卷取带钢卷重可达 1 .5t,且卷取带钢卷质量好。介绍了该卷取机的设计要点     

热轧带钢卷取温度对卷后应力影响研究

基于闭口圆筒的平衡方程、协调条件和本构关系,建立了热轧带钢卷后自然冷却过程的热致变形场理论模型,系统研究了典型温度波动形式和发生区域,对比不同厚度规格带钢的卷后应力演化的影响规律。将带钢卷取温度波动归纳为3类型式:L型、V型和反Z型,考虑其发生在带钢的带头段、中间段和带尾段。模拟结果表明,热轧带钢卷后应力的变化主要受卷取温度波动的影响,温度波动的位置越靠前、产生温降的层数越少和温差幅值越大,钢卷层内应力降低幅值越显著;相同厚度规格的带钢,发生L型温降波动时,其卷后层内应力降低幅值最显著,V型和反Z型依次次之;不同规格的带钢,发生L型温降波动时,其厚度越厚产生层内应力的降低幅值越大,而对于V型和反Z型温降波动,带钢厚度对其层内应力变化几乎无影响。本文研究结果对于优化热轧带钢的卷取温度策略从而提升钢卷下机后质量具有参考价值。     

夹送辊在热轧带钢卷取中的应用及改进

夹送辊在热轧带钢卷取过程中起着重要作用,结合夹送辊工作原理,对其在带钢卷取过程进行了分析,通过对夹送辊辊型、辊缝精度、标定程序、夹送辊压力补偿等技术措施,解决了夹送辊磨损大、使用寿命短、薄规格带钢跑偏等问题,提高了热轧带钢卷取质量,便于下游工序的生产使用。     

热轧带钢卷取张力对钢卷品质的影响分析

从热轧带钢卷取的钢卷品质缺陷及其影响因素分析人手,指出卷取张力是热轧带钢卷取生产控制中的关键工艺参数,其取值的大小是否合理直接决定了带钢在卷取、卸卷、冷却过程中的钢卷品质和下游工序开卷质量。随后主要就卷取张力与卷取钢卷品质关系模型的建立,钢卷在卷取过程中的内部应力场求解,卷取张力的优化,所开发分析软件的工程验证等方面进行阐述。本文介绍的分析模型既可用于卷取张力预报和在线设定,指导现场生产,又可用模型计算数据来指导卷取设备的设计。     

镀锡板宽薄料卷取褶皱缺陷的控制

首钢京唐1 420 mm镀锡产线在生产宽薄料时,钢卷卷取初期内圈频繁出现横向褶皱缺陷和纵向褶皱缺陷,降低了钢卷的成材率,严重影响了镀锡板产品的质量,经济损失巨大。通过对整个1 420 mm镀锡产线进行跟踪总结,分析了缺陷产生的主要原因,并分别对卷取机芯轴橡胶套筒规格、卷取机芯轴膨胀程序、助卷器带钢导向板、助卷器皮带等进行了优化。优化后,镀锡机组卷取褶皱缺陷大幅降低,产品质量显著提升。     

薄规格镀锡基板卷取缺陷原因分析及控制

卷取是冷轧带钢生产中的一个重要且必不可少的工艺环节，卷取后质量的好坏直接决定了钢卷能否进入下道工序生产或发往客户使用。介绍了薄规格镀锡基板的产品特点及其卷取后常见缺陷类型，分析缺陷产生原因并给出了相关最优卷取工艺参数。通过分析薄规格带钢卸卷前后的应力变化，模拟计算不同卷取参数控制下钢卷的受力情况，为实际生产过程中采取合适的卷取张力、硬芯系数提供了依据。最终通过优化硬芯卷取参数控制，加强套筒质量管理、防止穿带褶皱等措施，使鸡心、塌卷等卷取缺陷得到有效控制，同时提高了产线生产效率，具有很好的经济效益和推广意义。     

论我国四辊可逆式单机架双卷取热轧机的建设

介绍了我国供冷轧用的带卷霈料的现状：现有１２条卷的质量〉１ｔ的热轧线,生产能力５６３５ｋｔ／ａ;铸轧机７２台,总生产能力６２０ｋｔ／ａ;小热轧带卷及热轧块片的总产能９１７ｋｔ／ａ;全球共有１２台双卷取热轧机,其中台湾省１台,上海市１台,双卷取热轧机轧制某产品的工艺参数;讨论了我国双卷取热轧机的建设,热轧带卷坯与铸轧带卷坯以各占５０％为腚。     

Ferriere Nord棒卷生产线:工业化运行中的第一台工字轮式卷取设备

安装在现有棒材轧机上的Ferriere Nord工字轮式棒材卷取线是Danieli Morgardshammar工字轮式棒材卷取技术在世界上的第一次工业性应用。该项创新工艺是以热轧棒材无扭卷成高度紧凑／超重棒材卷为基础,在喂给下游冷轧生产线时可提供安全、无废品开卷,同时使其能够将热轧机上直接送来的、“轧制”状态的热轧盘卷喂入生产线。这意味着不再需要传统的离线操作,比如开卷、矫直和重新卷取。介绍的Ferriere Nord工字轮式棒材卷取线自2002年底进入了全面性的工业生产。     

高级别厚规格管线钢精轧扣翘头原因分析

针对某热轧产线在生产高级别厚规格管线钢时精轧工序内发生的板坯扣翘头现象进行分析,得出管线钢板坯上下表面温差大、辊径差异、轧制线标高、辊面摩擦因数等是导致带钢头部弯曲的主要原因。同时根据轧制理论提出了解决方案,对指导现场生产具有一定的指导意义。     

产线差异对钢带力学性能的影响

河钢唐钢目前有3条热轧生产线,分别为1810线、1700线、1580线,每年生产大量的低碳热轧钢带供冷轧使用。由于3条热轧生产线的装备、工艺布局各有其特点,使得产品钢带的力学性能也有所差异。通过分析近一年内这3条热轧生产线低碳热轧钢带的生产数据,结合热轧工艺制度,分析了不同产线、不同工艺下钢带的力学性能变化规律,从加热、压缩比、终轧温度、卷取温度对钢带力学性能的差异进行了简要说明,为冷轧工序更好地控制最终产品质量提供参考。     

热轧带钢卷形控制分析

热轧带钢卷形问题是影响带钢质量的重要因素。本论文针对热轧带钢卷取过程中产生的卷形问题,从控制模型及工艺操作、设备管理因素等方面对各类卷形进行分析和研究,解决卷取卷形不良问题,提高成材率和经济效益。     

U型卷取工艺试验研究

山钢集团日照公司新建带钢产线,生产工艺尚不成熟,为验证热轧U型卷取工艺的实际应用效果,制定了相关的试验方案,并对试验过程和结果进行了研究分析。试验表明热轧U型卷取工艺对于改善热轧和冷轧产品性能均匀性效果明显,为该工艺的推广和应用提供了理论基础。     

罩退3.0mm厚规格低合金高强钢生产工艺研究

厚规格低合金高强有广泛的市场需求,如能够打通罩退厚规格低合金高强钢的生产障碍,开发罩退生产工艺,则可拓展罩退卷的品种,为企业创造更高的效益。客户对厚规格低合金高强钢的表面要求一般不高,如罩退卷不经过脱脂处理,成品反射率达到85%以上即可满足客户需求。客户对性能要求相对较高。当酸轧来料存在外圈松圈问题时,对罩退工序综合成材率影响很大。应要求酸轧控制340LA卷取质量,避免松圈等问题,重点是控制带尾降速区域的降速曲线。     

卷取卸卷小车位置检测研究

热轧产线卷取区域卸卷小车的位置检测是卸卷小车能否成功卸卷的重要因素,本文主要研究由位置检测失败引起的卸卷小车卸卷失败案例,对位置检测失败的成因、机理进行系统研究,并提出解决策略,为减少卸卷失败,减少卷取机堆钢风险,稳定生产有积极意义。     

关于带钢尾部折叠的分析

通过冷轧的一起堆钢事故,对热轧各工序进行反查,找出带钢尾部折叠的根本原因,采取调整钢种的卷取张力、等级和屈服强度等措施,不仅防范事故的再次发生,同时降低了热轧工序直发卷的生产成本。     

珠钢邯钢CSP生产线顺利试产

广州珠江钢铁公司引进的薄板坯连铸连轧生产线 ,试产不到半年 ,于 2 0 0 0年 2月中旬轧出 1 .0 8mm厚的热轧板卷(设计 1 .2 mm)。其宽度为 1 0 2 0 mm,卷重 7.56t,成为我国目前热轧宽带钢最薄的钢板卷生产企业。邯郸钢铁公司 CSP生产线自 1 999年 1 2月成功轧出第一卷重 7.8t、厚 7mm、宽 1 2 2 5mm的热轧带卷以来 ,试产计划正稳步推进。 2 0 0 0年 2月首次实现 6炉钢水连铸连轧 ,带卷宽度首次达到设计的最大宽度 1 680 mm。 2 0 0 0年 3月 ,成功地轧出 4～ 2 .3mm厚的带卷 1 40卷 ,2 2 58t,创出试产以来日产量、薄规格数量、合格率指标的…     

热轧钢卷取样机开卷铲刀设计

简要介绍了用于热轧高强度钢卷取样的钢卷取样机工作原理、设备结构和部件功能,并对关键部件铲刀的受力情况进行了分析和探讨,从而对结构进行优化设计。并合理选材及热处理。有效提高铲刀的高温耐磨性能,满足多种钢种、高强度、厚规格的钢板取样作业。     

热连轧钢卷卷取过程摩擦力与位移场分布的研究

为了分析热轧带钢在卷取过程中层间摩擦力分布和确定卷筒胀径时最小带卷层数,利用有限元的手段再现了热轧带钢卷取的全过程.在热轧带钢厚度为5～20 mm和带卷层数为2～5层的基础上,研究了卷筒胀径过程中热轧带钢层间和最内层节点金属的流动规律,提出了以热轧带钢头部相对位移的大小为判据,获得了胀径过程热轧带钢不发生松卷的条件.研究结果表明:摩擦力分布和胀径时热轧带钢的层数有关,当热轧带钢卷取到第5层时卷筒进行胀径可建立稳定的卷取状态.研究成果对提高热轧带钢卷取的产量和减少助卷辊的磨损有一定的指导意义.