凝汽器清洁程度监测方法研究与应用

由于凝汽器的清洁程度对汽轮机的经济性有重大影响,提出了一种凝汽器清洁程度的监测方法,通过建立凝汽器清洁程度监测模型,计算"凝汽器清洁程度百分数"和"凝汽器管壁污垢热阻"两个参数,用以评价凝汽器的清洁情况。在实际运行中,利用Excel编辑模型实时计算跟踪凝汽器清洁程度,优化投入胶球清洗的时间,达到节能降耗的目的,并取得了较好的效果。     

300MW机组凝汽器改造及性能分析

某300 MW机组凝汽器运行状态不佳,导致机组经常限负荷运行。介绍凝汽器性能试验和性能计算的方法,并以此对凝汽器进行性能分析,确定了凝汽器存在的问题和改造方向。对比改造前后凝汽器性能试验数据,结果表明:改造后凝汽器各性能参数基本保持稳定,与改造前相比,端差、排气压力降低,清洁系数显著提高;凝汽器改造后性能达到了设计要求,静电水处理器也取得了良好的除垢效果。最后评估了凝汽器改造后机组所获得的经济效益并对凝汽器的日常运行提出了建议。     

凝汽器污垢实时在线监测与优化管理

基于电厂已有监测参数，依据汽轮机和凝汽器的工作过程建立了凝汽器污垢在线监测与管理模型，开发了污垢热阻在线监测仪，利用单片机的数据采集和处理功能实现了凝汽器污垢热阻的在线监测。该技术已成功应用于华能大连发电厂，可准确确定凝汽器清洗周期和清洗所需的时间，实现凝汽器的优化运行管理。     

基于健康样本的风电机组状态评估与异常检测系统

针对目前风电机组状态监测系统存在的不足,提出了基于健康样本的风电机组状态评估与异常检测系统,该系统建立了风电机组工况参数和关键部件性能参数间的映射关系,通过实时计算风电机组关键部件性能参数的健康值,能实时评估其运行状态。实例分析表明,该系统克服了单一静态阈值报警的不足,能有效地识别出机组关键部件存在的异常。     

腐蚀在线监测技术在火电厂凝汽器铜管上的应用

针对不同火电厂中凝汽器铜管发生的均匀腐蚀和局部腐蚀情况,配备专门研制的腐蚀测量传感器,采用腐蚀在线监测技术,对其腐蚀速率进行实时有效的在线监测,并根据监测结果判断凝汽器铜管的腐蚀情况和防止腐蚀效果。介绍腐蚀在线监测技术在国内火电厂凝汽器铜管上进行的相关试验研究,研究结果表明该技术可有效地在循环冷却水运行方式(如浓缩倍率、缓蚀剂投加情况等)改变和凝汽器铜管表面进行预处理(如进行表面镀膜处理)后,对凝汽器铜管的均匀腐蚀和局部腐蚀情况进行及时有效的监测。     

凝汽器真空应达值的在线计算

以某330 MW机组为例,给出了在线计算凝汽器真空应达值的方法,此方法经过1次计算即可得出凝汽器的真空应达值,而无需经过迭代计算和网络参数的训练.在线计算出的凝汽器真空应达值可为运行提供指导,其与真空实际值的差值还可作为凝汽器空气漏入量的在线监测依据.     

大型电站双背压凝汽器优化运行的研究和实践

提出了大型电站双背压凝汽器优化运行最佳背压的确定方法，并给出了计算模型。结合某台600MW汽轮机组优化试验数据，计算得出了双背压凝汽器的最佳背压和循环水泵最佳运行方式。将该结果应用于现场，取得了较好的效果。     

基于BP神经网络的凝汽器故障诊断方法研究

凝汽器是汽轮机的一个重要的辅助设备 ,其工作情况的好坏直接影响到机组的安全和经济运行 ,因此 ,对凝汽器运行状态的监测与诊断受到电厂运行部门的普遍关注。介绍了应用人工神经网络中的 BP网络进行凝汽器的故障诊断 ,该方法计算简单 ,实用方便 ,且诊断结果具有相当程度的可靠性。     

凝汽式机组循环水泵的优化运行方式分析

在影响凝汽器真空的很多因素即循环水进水温度、机组的负荷、凝汽器的清洁度不变时,根据电厂现有的循环水泵台数,通过改变循环水流量,提高凝汽器的真空,利用低成本软件运营系统,实时计算出循环水泵的不同运行方式下机组发电综合煤耗率,并以其为最终的优化指标,来确定循环水泵的运行方式,为循环水泵的优化运行提供理论依据,也为发电厂节能降耗带来经济效益。     

宝鸡第二发电有限公司2号机组循环水泵运行方式的优化

火力发电厂的循环水系统直接影响到机组的真空，而循环水泵的耗电量在给水泵原动机采用小汽轮机驱动的大型机组中占有较大的份额。根据宝鸡第二发电公司2号机组凝汽器与循环水系统的实时运行数据，应用最佳真空的计算模型计算循环水泵在不同运行方式下机组的净增功率，并依据计算结果确定循环水泵的运行方式，进而为循环水系统优化调度提供理论依据。