临涣选煤厂煤泥过滤方案的研究

临涣选煤厂是一座设计年入洗原煤450万t的矿区型选煤厂,原煤来自四个不同矿井,性质差别较大,采用重介、浮选联合工艺流程,尾煤经过浓缩后先由沉降离心机和煤泥离心机进行粗煤泥回收,压滤机处理的煤泥水为二段浓缩的底流。     

辛安选煤厂选煤工艺的确定

山西朔州辛安选煤厂为重组、新建项目,设计处理能力5.00Mt/a.根据原煤的粒度组成、浮沉组成以及混合入洗、分级入洗工艺和相应应用设备对比,最终确定该厂选煤工艺的最佳方案:块煤重介浅槽分选机分选+末煤重介质旋流器分选(可旁路)+粗煤泥离心机脱水回收+筛网沉降离心机和板框压滤机联合回收细煤泥工艺.该工艺流程实现了产品种类机动灵活、产品指标稳定的要求,并将为选煤厂取得显著的经济效益.     

东滩矿选煤厂改造煤泥水处理设备效果好

兖州矿业（集团）公司东滩煤矿选煤厂设计采用沉降过滤式离心机和压滤机回收煤泥的生产工艺,煤泥水处理系统曾出现过洗水浓度高、压滤机不能正常工作、煤泥产品水分大等问题。经过对压滤机、浓缩机和沉降离心机的改造和对永田槽及旋流筛系统的调整,并加强了技术管理和操作管理,煤泥水处理系统已基本正常,并实现了闭路循环。但是,由于目前矿井产量的不断提高及煤质变化,引起了-0．5mm级的煤泥量增加,煤泥水处理系统的能力明显不足,必须进行配套改造。     

永明煤矿选煤厂煤泥水系统技术改造

针对煤泥水分偏高,压滤系统压滤时间过长的问题,永明煤矿选煤厂对现有的煤泥水处理系统进行了工艺改造,通过分流实现压滤机入料的不同,产生两种煤泥产品;引进超高压压滤机代替原有压滤设备,并对改造前后压滤机滤饼进行了XRD、水分分析.结果 表明:改造后煤泥水分降低至15.40％,发热量由4 MJ/kg提升至11 MJ/kg,达...     

邯郸洗选厂浮选精煤掺粗降水提效实践

为了降低浮选精煤水分,提高压滤机工作效率,取得降水分与提效率的双赢,邯郸洗选厂采取了向浮选精煤中掺入CSS粗煤泥分选机溢流粗颗粒的办法,并研究了压滤机入料粒度组成的变化对其产品水分和压滤效率的影响,确定了最佳掺粗方案。生产实践表明:掺粗后,以压滤入料中0.045 mm粒级含量在40%左右时,浮选精煤水分降低最多,压滤效果最好。     

卧式沉降过滤离心机在镇城底矿选煤厂应用效果评定

结合卧式沉降过滤离心机的技术特点和工作原理,介绍了镇城底矿选煤厂将该离心机用于处理尾矿煤泥水及浮选精煤的应用现状,探讨了脱水效率、固体回收率该2项评定指标的计算,通过试验检测及其产品工艺效果分析可知,卧式沉降过滤离心机在镇城底矿选煤厂的应用可降低脱水产物的水分及提高离心机入料的固体产率。     

板集矿选煤厂煤泥水浓缩系统工艺优化

针对矸石极易泥化导致的煤泥压滤系统压力巨大的问题,板集选煤厂采用两段浓缩两段回收工艺对煤泥水浓缩系统工艺进行优化,并采用沉降式离心机回收一段浓缩煤泥,不仅减轻了煤泥水处理系统的压力,并且取得了良好的经济效益。     

保德选煤厂DMI筛网沉降离心机运行效果分析

 保德选煤厂北区新系统采用DMI筛网沉降离心机与安德里兹板框压滤机配合的方式处理煤泥水,本文在生产过程中浓缩机入料、浓缩机底流、筛网沉降离心机滤液采样数据的基础上进行分析,结合生产情况,对DMI筛网沉降离心机工作效果进行评价,结果显示,DMI筛网沉降离心机在入料浓度为354.6g/l时,滤液浓度为69.8g/l,固体回收率可达85.83%,-0.045mm粒度级细粒回收率达到82.79%。生产过程中,筛网产品松散,不聚团,水分较低,脱水效果较好。本文同样总结了筛网沉降离心机在保德选煤厂北区使用中存在的问题,从工艺上提出三点可行性解决方案,用以改善保德选煤厂煤泥系统。     

大武口洗煤厂两段脱水两段浓缩工艺改造

分析了大武口洗煤厂浮选系统浮精脱水设备效率偏低和煤泥水系统沉降困难的原因,通过工艺改造,采用筛网沉降离心机+精煤压滤机组合的两段脱水工艺替代GP72—6圆盘真空过滤机的脱水工艺处理浮选精煤,并将原煤泥水压滤系统一段浓缩改为两段浓缩后,彻底解决了大武口洗煤厂多年的浮选压滤系统问题,保证了生产系统稳定高效运行,增加了经济效益。     

煤泥水处理系统改造及应用研究

为提高永定庄选煤厂的煤泥水处理效果,通过分析选煤厂煤泥水处理系统的现状,结合具体的工艺流程,对煤泥水处理系统的尾煤回收、分选工艺、加药装置、过滤系统等进行了改造.经实际应用,结果表明:改造后煤泥水的处理实现了一级闭路循环,有效地控制浓缩入料跑粗现象,精煤的平均灰分达10％左右,浮选精煤的产率达到68.13％,浮选尾煤的...