动态轻压下过程仿真系统

介绍了一种板坯连铸动态轻压下过程仿真系统,详细阐述了其原理、结构及功能.该仿真系统由几个功能相对独立的单元组成,能够模拟动态轻压下的动作过程.该系统的各类参数可灵活配置,且仿真过程中的各类参数完全可视化,既可作为在线轻压下模型的开发及调试平台,又可作为优化轻压下工艺参数的辅助工具.     

工业炉CAD系统—工业炉设计辅助绘图系统的开发（续）

第二章参数化设计参数化设计是“工业炉计算机辅助设计系统”中的一个子系统,该系统主要开发了台车式加热炉和热处理炉的设计计算和设计绘图软件,使设计计算和设计绘图有机地联在一起。这两部分既可独立工作,又可联合工作,使计算和绘图一次完成。该子系统由若干个模块组成,在主控程序管理下,各个模块既可独立工作,又可实现一体化作业。系统框图如图1所示。     

TRT甩负荷模拟实验

TRT发电机组并网后要进行不同负荷情况下动态调节系统动态特性检验,检验调节系统的稳定、安全性,检验TRT调速系统能否控制机组转速、旁通阀快速反应性,使危急遮断器不跳闸,使转速迅速稳定,即甩负荷实验。在TRT紧急停机情况下,高炉顶压波动值都必须在正常范围内,这就要求旁通阀的前馈预设开度等控制系统的参数必须符合实际情况,调整满高炉正常生产顶压要求。然而,这样的反复启机和紧急停机甩负荷的调试方法对高炉的冲击、设备的磨损都很大,也是高炉运行难以接受的,通过TRT模拟甩负荷实验方法,既能准确测定旁通阀前馈控制系统的有关参数,又保证不损伤高炉及TRT设备。     

霍尔电流变换器

霍尔电流变换器,是以霍尔元件为核心制成的变换单元。它能将直流电流变换成直流电压,从而实现电量的转换。它具有体积小、重量轻、响应快、线性度好、零电流检测准确可靠等优点,是一种理想的电流变换装置。 在SCR-D双闭环自动调速系统中,为了克服动态速降大、恢复时间长这一不足,常用现代控制理论中的降维观测器方法来设计负载力矩观测器。     

1700全连铸中薄板坯连铸机全液压控制装置在中间罐车的应用

论述了中间罐车的主要工作原理，并对走行控制系统的动态参数进行了详细的分析，对调试方法做了系统的归纳。     

φ650铝铸轧机主机动态性能分析

结合φ６５０铝铸轧机直流调速系统，介绍了通过理论计算按三阶段最佳校正来选择速度环和电流环ＰＩ调节器参数并指导调试，在实际调试中取得了较满意效果，使铸轧机传动系统的动态，静态性能和稳定性都满足了生产工艺要求。     

提高定位控制系统的可靠性和快速性

轧钢机压下装置是比较典型的定位控制系统,过去多采用F-D系统,近几年来又被SCR-D系统所取代,其控制回路目前普遍采用速度、电流双闭环系统。由于调节对象是速度,于是产生了以下问题: 1.频繁的轧制操作。对于双闭环系统来说,     

双环系统参数的在线测试与调整方法

可控硅供电的电流-转速双闭环直流调速系统的调试,通常需要经过对系统固有参数(如电动机电枢回路电感和电阻,可控硅电源内阻及放大倍数等)的测定、静态与动态计算及实际调整等步骤。在参数测定时需要较多的仪器、仪表,费时费力;又由于实际元部件或多或少地存在着非线性因素,测试条件很难保证与实际情况相近,因而参数测试会引入一定的误差。但在线测试与调整就     

电阻“神爪”绝技

电阻是电路中最常见、最基本的元器件，设计调试和焊接大多是从电阻开始的。在制作电路时，快速准确地选取和使用电阻非常关键。最常用的是四环和五环的色环电阻，在一大堆花花绿绿五颜六色的电阻中挑选一个符合要求的电阻是非常麻烦和困难的事，稍不注意就会因此而使电路不成功或烧毁，也常常因此而浪费时间和精力，甚至使电路的制作调试失败中途而废。     

板坯连铸动态轻压下系统参数的优化及应用

泰山钢铁公司不锈钢板坯铸机的动态轻压下系统,其扇形段设备、控制系统和计算模型全部为自主设计、制造,首次实现了动态轻压下系统的完全国产化。实践表明该铸机设备性能稳定、控制模型计算准确,铸坯质量良好。对轻压下过程中,扇形段的受力变形进行了有效的补偿。通过大量的生产试验,对动态轻压下技术的关键控制参数进行了优化,得出了最佳的轻压下参数。     

可控硅传动系统调节器参数的简易估算和整定

在可控硅直流传动系统中,目前使用的调节器参数计算和整定方法,都需要测定系统各环节的参数,必须有相应的测试设备,这就给一般使用单位带来了困难。为此,我们根据控制系统参数在线测试比离线测试更合理的原则和系统动态特性与调节器参数之间的关系,提出了一种调节器参数的简易估算和整定方法,提供大家参考。 使用这种方法时,用示波器观察输出波形,根据波形估算调节器的参数,可立即进行调节器的参数整定。因此,这种方法测试容易,计算简单,调试整定方便。     

一炼钢厂2号方坯连铸机穿引锭杆过程的动态分析

论述了穿引锭杆装置的工作原理，并对控制过程的动态参数进行了较详细的分析和调试中出现的技术难题提出了解决办法。     

基于板坯连铸结晶器液压振动系统的集成测试研究

结晶器液压振动系统是板坯连铸机的核心装备之一,其动态响应性能直接影响到铸坯的质量,是评判振动系统是否满足生产的依据。本文通过对板坯结晶器液压振动系统集成测试的研究,获取液压振动的动态响应等参数,并评判振动系统是否满足设计需求,为工程设计和现场调试提供技术支持。     

动态规划法在中厚钢板定制化生产中的应用

为解决中厚钢板规模化生产与小批量需求之间的矛盾,对客户订单分类优化,采用中厚钢板组织性能预测系统软件进行预计算并建立工艺参数数据库。在此基础上利用动态规划法编制程序将订单归并拼板,建立订单产品的生产方案数据库。最终达到既满足客户个性化需求,又实现规模化生产的目的。     

用电子计算机分析调节系统的动态过程和品质

用传统的方法来分析调节系统的动态过程,特别是对于较高阶的系统,往往十分麻烦,评价调节系统的动态品质经常只能用间接的方法,例如根轨迹法、频率法、积分法等,而间接的评价方法不能给人以准确的直观的概念。 六十年代后期,由于有了电子计算机,     

液压-盘形弹簧制动器在高炉料车卷扬机上的应用

本文阐述了液压-盘形弹簧制动器的工作原理和构造及其液压系统的工作过程、参数控制和计算,并对制动器的安装和调试也简单地作了说明。此外大致介绍了该设备在实际生产中的应用情况与存在问题。     

1450mm连续铸轧机的有关参数计算和选取

平阴铝厂在φ６８０ｍｍ＊１４５０ｍｍ水平双驱动铸轧机安装调试过程中,综合考虑生产条件,对卷取机组卷筒前倾斜量、等参数进行准确计算和选取,确保了所选辅助设备的经济合理,满足了生产需要。     

可控硅励磁挖掘机检修后的快速调试

挖掘机检修后的机械性能，取决于电控系统的检修和调试。检修电控系统时，需调试的参数很多，而参数之间又互相制约，故需反复调试才能达到预期目的。以单向半控桥的调整、发电机空载电压和直流电动机的堵转电流为重点进行调试，可一举速成，解决了虽反复调试，仍存在多参数之间照顾不周的现象，从而缩短了检修周期。     

中细碎车间设备的可编程序控制

本文介绍该矿中细碎车间原采用传统的继电器控制系统，虽能满足工艺需要，但变更生产流程调试麻烦。现采用ＰＣ控制系统后，提高了整个系统的工作可靠性，并且ＰＣ机编程序和修改过程序简便，有利生产操作调控。     

鞍钢第一炼钢厂2号方坯连铸机穿引锭杆过程的动态分析

介绍了鞍钢第一炼钢厂2号方坯连铸机穿引锭杆控制装置的工作过程,详细分析了控制过程的动态参数,对调试中出现的具体问题提出了解决办法,为该铸机的生产提供了技术保证.