补强剂对酚醛树脂硫化BIIR性能的影响

探讨补强剂种类和用量对酚醛树脂硫化BIIR胶料性能的影响。结果表明，炭黑N330、N660和气相法白炭黑对酚醛树脂硫化BIIR胶料均有较好的补强效果，补强剂用量为60份时BIIR胶料的综合物理性能较好；炭黑N330补强BIIR胶料的耐热老化和抗溶胀性能最好。     

炭黑N660/裂解炭黑并用在轮胎气密层胶中的应用研究

研究炭黑N660/裂解炭黑并用对溴化丁基橡胶(BIIR)气密层胶性能的影响。结果表明:裂解炭黑粒径大于炭黑N660;随着裂解炭黑用量的增大,胶料的门尼粘度提高,t10和t90总体延长,加工安全性能较好,硫化速度较慢;与纯炭黑N660胶料相比,添加裂解炭黑的胶料物理性能总体降低,炭黑N660/裂解炭黑并用比为40/20的胶料综合物理性能较好,成本降低;炭黑N660/裂解炭黑并用胶料的耐热氧老化性能和气密性较好。     

纳米碳酸钙对CR性能的影响研究

分别研究了纳米碳酸钙的单用及与炭黑N330并用对极性橡胶CR性能的影响。结果表明，纳米碳酸钙对CR有迟延硫化作用，可提高撕裂强度，单用时能提高拉伸强度。增加纳米碳酸钙的用量可提高胶料的硬度，但不利于胶料的加工，提高的幅度要低于炭黑补强的幅度，还可提高胶料的耐老化性能和耐油性。     

白炭黑/偶联剂补强橡胶的性能研究

研究炭黑N330／白炭黑并用比和偶联荆品种及用量对NR胶料性能的影响。结果表明，硅烷偶联剂Si69对白炭黑的改性效果优于钛酸酯偶联剂；硅烷偶联剂Si69在NR胶料中的最佳用量以补强剂用量的5％～10％为宜；建立的数学模型能较好地拟合炭黑N330／白炭黑并用比和硅烷偶联剂Si69用量与NR胶料各项性能之间的关系。     

纳米粘土替代炭黑在丁苯橡胶中的应用

研究纳米粘土部分替代炭黑N234和炭黑N660对丁苯橡胶胶料性能的影响。结果表明:在胶料中加入适量纳米粘土替代炭黑能改善胶料的加工性能,对加工安全性和硫化速度影响不大;用7. 5份纳米粘土F100替代5份炭黑N234或10～15份纳米粘土KTC替代10份炭黑N234时,补强效果较好;纳米粘土KTC等量替代炭黑N660时的适宜用量为5～10份,用量超过15份时应增量替代。     

酚醛树脂对BIIR胶料硫化特性的影响

研究对-叔辛基苯酚甲醛树脂(简称酚醛树脂)用量及硫化温度对BIIR胶料硫化特性的影响。结果表明，随着酚醛树脂用量的增大，BIIR胶料的MH先增大后减小，当酚醛树脂用量为8份时，MH达到最大值；t90逐渐缩短，胶料的硫化平坦性较好，无返原现象；随着硫化温度的升高，BIIR胶料的MH逐渐增大，t10和t90缩短；硫化温度宜选在160℃以上。     

纳米碳酸钙对共沉型聚丁二烯橡胶性能的影响

研究纳米碳酸钙单用和与炭黑N330并用对共沉型聚丁二烯橡胶性能的影响。结果表明，纳米碳酸钙具有一定的补强作用。但与炭黑N330相比效果较差；纳米碳酸钙无论单用还是与炭黑N330并用均可使胶料的抗湿滑性能提高，耐磨性能下降；单用纳米碳酸钙时胶料的拉断伸长率随其用量的增大而增大。     

热空气老化对补强氢化丁腈橡胶性能的影响

研究不同补强剂补强氢化丁腈橡胶（HNBR）在热空气老化过程中的物理性能和动态力学性能变化。结果表明：当补强剂用量均为30份时,甲基丙烯酸镁(MDMA)补强的HNBR硫化胶综合物理性能最好,甲基丙烯酸锌（ZDMA）补强的硫化胶次之,炭黑和白炭黑补强的硫化胶较差;ZDMA和MDMA补强的硫化胶耐老化性能较好;热空气老化后,不同补强剂补强的HNBR硫化胶的损耗因子峰值均有所降低,且老化时间越长,降低幅度越大;炭黑补强的HNBR硫化胶抗湿滑性能最佳,MDMA补强的硫化胶滚动阻力最低。     

热空气老化对补强氢化丁腈橡胶性能的影响

研究不同补强剂补强氢化丁腈橡胶(HNBR)在热空气老化过程中的物理性能和动态力学性能变化。结果表明:当补强剂用量均为30份时,甲基丙烯酸镁(MDMA)补强的HNBR硫化胶综合物理性能最好,甲基丙烯酸锌(ZDMA)补强的硫化胶次之,炭黑和白炭黑补强的硫化胶较差;ZDMA和MDMA补强的硫化胶耐老化性能较好;热空气老化后,不同补强剂补强的HNBR硫化胶的损耗因子峰值均有所降低,且老化时间越长,降低幅度越大;炭黑补强的HNBR硫化胶抗湿滑性能最佳,MDMA补强的硫化胶滚动阻力最低。     

炭黑并用对丁腈皮膜胶料性能的影响

采用低生热的补强配合体系,对比研究了炭黑的种类、用量以及炭黑的并用配比对丁腈橡胶（NBR）皮膜胶料性能的影响;对胶料硫化特性、力学性能及屈挠性能的测试结果表明,炭黑N660的补强效果优于N774,炭黑的最佳用量为70份;随着N550/N660并用配比中N550用量的增加,胶料的拉伸强度、撕裂强度及屈挠性能逐渐提高;当N550/N660配比在40/30~50/20之间时,NBR胶料的综合性能最好;考虑到NBR胶料的性价比,确定40/30为N550/N660的最佳并用比。     

炭黑对ACM硫化胶性能的影响

研究了炭黑对ACM胶料的硫化特性、硫化胶力学性能、耐油性能以及耐热老化性能的影响.结果表明,在TCY/S用量分别为1.5份/0.3份,炭黑N220/N330用量分别为25份/25份时,ACM混炼胶具有较好的硫化特性,硫化胶具有较好的力学性能、耐油性能以及耐热老化性能.     

炭黑及白炭黑对AEM补强的研究

研究了炭黑及白炭黑对胺类硫化体系硫化的AEM橡胶的补强作用,并探讨了炭黑和白炭黑种类及用量对AEM硫化胶力学性能的影响.结果表明,炭黑用量为40份时,拉伸强度和撕裂强度均最佳;炭黑N330,N550,N660和N774对AEM的补强作用分别为具有较好力学强度、较好压缩永久变形、较好力学性能均衡性和较差补强效果;白炭黑对AEM的补强效果较好.     

炭黑与白炭黑补强溴化丁基橡胶性能对比

采用RPA2000橡胶加工分析仪对炭黑N660和白炭黑1165分别填充的溴化丁基橡胶(BIIR)混炼胶进行了不同温度下的应变扫描分析。结果表明,2种BIIR胶料的门尼粘度值均随填料用量的增大而增大;在相同用量条件下,白炭黑胶料的门尼粘度值高于炭黑胶料;炭黑胶料的应变与温度依赖性均比白炭黑胶料的强,白炭黑在胶料中的分散好于炭黑,且与BIIR橡胶的相互作用较强;相同硫化体系下,白炭黑胶料的焦烧时间(t10)略长,正硫化时间(t90)明显长于炭黑胶料,最低扭矩和最高扭矩均显著高于炭黑胶料,但硫化胶总体力学性能不如炭黑N660填充的硫化胶。     

炭黑CF604在三元乙丙橡胶密封条中的应用

研究炭黑CF604在三元乙丙橡胶密封条中的应用。结果表明:炭黑CF604具有一定的补强作用和防止焦烧的优点,但单独使用补强效果不如传统炭黑;当炭黑CF604/N330用量比为60/80、500#石蜡油用量为25份时,胶料的综合性能与采用炭黑N330/N550的胶料相当,部分性能甚至超过参考胶料,且可有效降低橡胶密封条的生产成本。     

填料种类对风机主轴用HNBR胶料性能的影响

研究了5种填料(炭黑N330、炭黑N550、炭黑N990、白炭黑和高岭土)对风机主轴用HNBR胶料性能的影响。结果表明,随着炭黑粒径的增大,HNBR胶料硬度略微降低,拉断伸长率、热空气压缩永久变形和热老化稳定性能均增大,拉伸强度和耐磨性能均减小;白炭黑补强HNBR胶料性能与炭黑N550补强胶料性能相差不大,但撕裂强度较高;与炭黑补强HNBR胶料性能相比,高岭土和白炭黑补强胶料的拉断伸长率较高,但热空气压缩永久变形、耐油性能和耐磨性能均较差。     

不同炭黑对溶聚丁苯橡胶性能的影响

研究不同炭黑对溶聚丁苯橡胶(SSBR)性能的影响。结果表明:在密炼(一段混炼)过程中炭黑N330填充SSBR胶料的温度和功率均较高,不同炭黑填充SSBR胶料的粘-切依赖性大致相同;炭黑粒径越小、结构度越高,其填充SSBR胶料的Payne效应越显著;炭黑SP5000填充SSBR胶料的焦烧时间最长,炭黑N115,N234,N330和N550填充SSBR胶料的硫化速率稍快;粒径较小的炭黑填充SSBR硫化胶的物理性能和耐磨性能较优,但压缩温升较高;粒径相近而结构度较高的炭黑填充SSBR硫化胶的物理性能优于结构度较低的炭黑填充硫化胶;粒径较大的炭黑填充SSBR硫化胶的抗湿滑性能较好和滚动阻力较低,炭黑N774填充SSBR硫化胶的抗湿滑性能最好,且滚动阻力最低。     

硫化体系和补强体系对四丙氟橡胶性能的影响

通过力学性能测试和橡胶加工分析仪（RPA2000）等方法研究了硫化体系和补强体系对AFLAS100S橡胶性能的影响。结果表明,交联剂BIBP用量为1.8份,交联助剂TAIC为7份,炭黑N990/炭黑N330并用量为25/5～20/10时,胶料综合性能最佳。     

炭黑对高阻尼天然橡胶/溴化丁基橡胶并用胶性能的影响

研究不同种类炭黑对高阻尼天然橡胶/溴化丁基橡胶(NR/BIIR)并用胶性能的影响。结果表明:炭黑用量相同时,炭黑结构度越高、粒径越小,胶料物理性能越优;炭黑N774填充胶料的阻尼性能最优;对于相同硬度的高阻尼NR/BIIR并用胶,炭黑N110填充胶料的常温阻尼性能最优。     

几种新型补强树脂对NR硫化橡胶性能影响的研究

通过炭黑N330与不同品种、不同用量的树脂并用,研究了几种补强性树脂对天然橡胶的补强效果,获得了不同树脂在NR／N330中的最佳用量;加有少量树脂的硫化橡胶综合性能好于单用炭黑补强的胶料。     

两种补强填料对氟醚橡胶性能的影响

设计补强填料（炭黑N990/硫酸钡）用量和并用比不同的9个试验配方,研究炭黑N990/硫酸钡用量和并用比对氟醚橡胶胶料硫化特性、耐低温性能、物理性能、耐热空气老化性能、耐介质性能和压缩永久变形的影响。结果表明：炭黑N990/硫酸钡用量和并用比对氟醚橡胶硫化胶性能影响较大;随着炭黑N990/硫酸钡用量的增大,氟醚橡胶硫化胶的力学性能更好;氟醚橡胶硫化胶的耐低温性能主要由橡胶的分子结构决定,同时含胶率越高,硫化胶的耐低温性能越好;氟醚橡胶硫化胶的耐介质性能与其交联程度有关,当炭黑N990/硫酸钡用量增大时,橡胶与其形成的交联网络更加密集,硫化胶的耐介质性能提高。