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总结了在UG环境下 ,参数化零部件库的建立方法 ,提出基于Oracle和UG的机床夹具参数化零部件库及系统的设计方法。研究了机床夹具参数化零部件库中零部件绘图程序设计、管理以及使用UG/OPENUserInterfaceStyler和C ++操作Oracle数据库的方法。 相似文献
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利用面向对象技术 ,对制动器总体以及组成零件的参数化设计原理进行描述 ,利用程序设计语言中的“类”对制动器总体、组成零件、结构参数以及关联参数进行封装 ;通过I-DEAS系统的图形环境 ,建立制动器总体及零部件的三维设计模板 ,形成参数化图形库 ;通过接口信息的交互 ,形成一套完整的制动器参数化设计环境。 相似文献
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产品开发过程中存在着大量的设计信息,企业并行开发环境要求对产品信息进行规范化的管理和对生产过程进行有效的监控。用UG软件进行产品设计的过程中,应该规范图层的分类信息、特征和特征组的编码信息、零部件族的数据表格信息,并建立与UG软件系统集成的图档可视化管理应用系统。通过采用产品结构树作为产品数据存放结构,来管理和共享产品全生命周期的数字化信息,保证设计各阶段产品数据的全相关和资源共享,从而提升企业信息化管理水平和产品开发能力。 相似文献
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利用面向对象技术,对制动器总体以及组成零件的参数化设计原理进行描述,利用程序设计语言中的“类”对制动器总体,组成零件,结构参 数以及关联参数进行封装;通过I-DEAS系统的图形环境,建立制动器总体及零部件的三维设计模板,形成参数化图形库;通过接口信息的交互,形成一套完整的制动器参数化设计环境。 相似文献
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以整体立铣刀为研究对象,在UG设计平台上利用其二次开发工具(菜单定制模块、用户接口模式、UG开放式应用接口)构建系统框架,基于开放式数据库互联模式,并结合数据库系统开发技术创建标准参数库与UG之间的数据传递功能,在微软VC++平台上实现了整体立铣刀参数化建模专用模块的开发。实现了基于端面截形和螺旋线方程的模型建立。在利用本模块设计整体立铣刀时,用户既可以根据自身情况设定任意合理的参数,又可以通过标准数据库接口选择符合国家标准的参数,为深入研究立铣刀的强度、加工变形、加工动力学及切削参数优化提供了强有力的工具。 相似文献
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文中介绍了在基于UG的自行车CAD系统中建立开放式三维零部件库的方法,阐述了该方法所用的参数化建模、数字化定义、链式结构数据库、零件参数动态提取和离线编辑等关键技术在该系统实现中的应用. 相似文献
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支座是桥梁系统中连接上下部的重要结构部件。目前,桥梁支座设计过程中存在大量重复设计工作。为此,提出将基于UG的参数化设计技术引入到桥梁支座的设计中,通过表达式建模技术和UG/WAVE技术建立部件之间的关联关系,利用UG二次开发工具结合VisualStudio2008开发环境,开发出桥梁支座参数化设计专用模块。实践证明,使用本方法能够减少桥梁支座重复设计工作量,显著提高桥梁支座的设计效率。 相似文献
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互联网上机械设计虚拟实验室设计型实验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
互联网上机械设计虚拟实验是机械设计课程课堂教学过程的有益补充.设计型实验项目的实现需要建立基于XML的机构及其各零部件三维参数化数据库,并基于XML在几何数据描述表达上及VRML在产品可视化上的特点和优点,构造一个基于B/W/D(浏览器/网络/设计)结构的、能提供交互功能的三维虚拟实验系统.实践表明方法切实可行. 相似文献
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对机械产品虚拟设计技术进行了分析,探索了虚拟设计中产品的建模技术和虚拟装配技术。构建了电动执行器零部件的三维模型;采用数据库技术和UG二次开发工具UG/OpenAPI建立常用的标准件库;实现了电动执行器三维虚拟设计、装配,并对装配模型作干涉检查。从而实现了电动执行器快速的虚拟设计。 相似文献
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针对系列化零件重复设计的问题,利用UG4.0特征建模的方式创建零件系列的模板,同时创建该零件族的数据库,通过改变数据库中的参数可以快速准确地生成该系列零件中的一个,实现了系列化零件的参数化设计。并以转接头为例进行了实例应用。 相似文献
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针对液压挖掘机工作装置中动臂模型设计时步骤繁琐、参数较多等问题,为了提高设计效率,利用数据库技术和UG软件的二次开发功能实现了液压挖掘机动臂模型的参数化设计。首先,通过UG软件对某型号挖掘机的动臂结构进行了建模;利用UG软件二次开发工具,并结合C++语言开发出了模型的控制程序和用户界面对话框;然后,运用数据库技术建立了动臂模型数据库,利用Access建立了动臂模型几何参数的数据库并注册了数据源;创建了对话框CDataChoice和CInsertDialog访问数据库,并调用模型的几何参数或对数据库中的参数进行了编辑和修改;最后,修改了系统的环境变量,通过输入或调用相关参数得到了所需模型。研究结果表明,该参数化设计方法可以大大简化建模过程,提高设计效率。 相似文献
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以一个复杂曲面零件模型为例,论述了UG CAO/CAM系统在数控加工中的应用过程:利用UG的建模模块对其进行曲面造型设计,并根据该零件结构特点进行工艺分析,使用UG的CAM加工模块设置加工参数实现自动编程,由程序后处理自动生成NC代码,最后将NC代码导入数控机床加工出实体零件,从而达到缩短编程时间,提高工作效率和编程质量的目的,有效地保证了零件的加工精度。 相似文献