混凝沉淀—MBR工艺处理制药废水

某制药企业中高浓度制药废水处理采用混凝沉淀—MBR工艺,工程自2006年12月投产至今处理效果稳定,进水CODCr3 000～6 000mg/L时,出水CODCr均在100mg/L以下,去除率可达98%。其他各项指标均达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)一级标准。工艺稳定运行后的处理费用仅为1.76元/m3。     

ABR-UASB-CASS工艺处理庆大霉素废水工程应用

介绍了采用ABR-UASB-CASS工艺处理庆大霉素制药废水的工程,当进水COD、BOD5、SS分别为10 535 mg/L、4 069 mg/L、537 mg/L时,出水COD、BOD5、SS分别为183 mg/L、28 mg/L、55 mg/L,去除率分别为98.3％、99.3％、89.8％,出水水质可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级排放标准,该工艺的稳定运行可为制药行业高浓度有机废水的处理提供参考.     

UASB—活性污泥—接触氧化—混凝沉淀工艺处理化工生产废水

采用UASB—好氧—接触氧化—混凝沉淀工艺处理硝基氯苯/香兰素生产废水,运行结果表明,当进水CODCr、硝基氯苯、SS平均分别为3 600mg/L、7mg/L、110mg/L时,出水平均分别为92mg/L、0.3mg/L、44mg/L,出水可稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准,处理效果稳定。     

预处理—UASB-A/O工艺处理高浓度制药废水

以南京某医药化工公司生产废水处理工程为例,介绍了预处理—UASB—A/O工艺处理高浓度制药废水的工艺特点、设计参数、处理效果及运行成本.该工程处理水量为600 m3/d,废水主要含有丙酮、硝基苯磺酸钠、甲苯、三乙胺等有毒有害物质,运行结果表明,当进水COD和BOD5分别为4 600 mg/L和3 300 mg/L,出水COD和BOD5分别为115 mg/L和20 mg/L,去除率分别为97.5％和99.4％,达到了《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008).     

两段ABR—A/O工艺在高浓度硫酸盐制药废水处理中的应用

在高浓度硫酸盐制药废水的厌氧处理中,硫酸盐还原菌通过竞争性与非竞争性抑制影响产甲烷菌的活性和生长率。采用两段ABR-A/O组合工艺处理含高浓度硫酸盐制药废水。结果表明:系统稳定运行后,进水CODCr为10500～15000mg/L,SO42-为1000～1500mg/L时,CODCr、SO42-去除率分别达到98%和92%,出水各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级标准。     

ABR—AB组合工艺处理屠宰废水工程实践

某屠宰厂屠宰废水COD高达3 000mg/L,NH3—N高达400mg/L,选用ABR—AB组合工艺进行处理,在进水COD为2 278mg/L,NH3—N为400mg/L情况下,ABR工艺段出水COD为495mg/L,去除率为78.27%,AB工艺段出水COD为88mg/L,去除率为82.22%,NH3—N为8.27mg/L,去除率97.95%,该系统具有运行稳定,处理效果好的特点,出水水质最终能够达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)一级标准。     

高级氧化-IC-曝气工艺处理克林霉素生产废水实例

某药业股份有限公司克林霉素生产废水采用高级氧化-IC-曝气工艺处理,重点介绍了工程的调试启动。工程运行结果表明,出水水质稳定,COD为112mg/L,BOD5为23mg/L,SS为48mg/L,NH3-N为37.1mg/L,TN为49.6mg/L,硫化物为0.72mg/L,急性毒性(以HgCl2毒性当量计)为0.05mg/L,pH为8.22,处理后出水毒性和有机物浓度都大大降低,各项水质指标符合《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)的要求。     

UBF—SBR工艺处理果汁生产废水工程设计与运行分析

采用UBF—SBR工艺处理果汁生产废水,调试运行结果表明:在工程进水CODCr、BOD5、SS分别为5 033 mg/L、3 121 mg/L、315 mg/L时,对应出水分别为77 mg/L、15 mg/L、45 mg/L,去除率分别可达到98.5%、99.5%、85.7%。出水水质稳定并达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。     

UASB—A/O工艺在丙烯酰胺废水处理中的应用

采用UASB—A/O工艺处理高氨氮废水,进水CODCr为2 000～4 000mg/L,NH3—N为250～350mg/L,SS为80～140mg/L,pH为4～9。出水NH3—N均在50mg/L以下,CODCr在150mg/L以下。该工艺耐冲击负荷能力强,处理效果稳定,经后续单元处理后,出水各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。     

BAF-混凝-沉淀-过滤工艺在中水回用中的应用

采用曝气生物滤池(BAF)—混凝—沉淀—过滤工艺对城市污水处理厂二级出水进行深度处理,以实现污水的回用。试验结果表明:当聚硫酸铁(PFS)投加量为30 mg/L,石灰投加量为150～240mg/L时,沉淀物质的量最大;该组合工艺对COD_(Cr)、NH_3-N、TP的平均去除率分别为49.9%、96.2%、92%,出水COD_(Cr)、NH_3—N、TP分别稳定在30mg/L、1 mg/L、0.5 mg/L以下;该工艺同时对其他水质指标也具有良好的去除效果,出水SS<5 mg/L;出水总硬度(以CaCO_3计)<110 mg/L。     

EGSB—自养脱氮技术处理高浓度淀粉废水工程实践

淀粉生产废水含有高浓度有机氮,选用调节池—中间水池—EGSB反应器—自养脱氮池—二沉池—混凝沉淀池处理工艺,在进水COD≤8 000 mg/L、TN≤400 mg/L的情况下,处理出水COD＜60 mg/L,NH3—N＜10 mg/L,去除率分别可达98.9％和96.9％以上,该系统具有运行稳定,处理效果好的特点,出水水质可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级排放标准,产生的沼气可作辅助燃料加热废水,具有良好的环境效益和经济效益.     

制药废水分质处理与回用实例

某制药企业针对气味发臭、外观浑浊、CODCr为5 000～8 000mg/L的高浓度废水与基本无味、外观澄清、CODCr为150～3 000mg/L的低浓度废水,分别采用预处理—IC—CASS工艺和预处理—水解酸化—接触氧化工艺分质处理,高浓度废水处理后水质达到《混装制剂类制药工业污染物排放标准》(GB 21908—2008);低浓度废水处理后水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)。     

微电解—芬顿—AAO—臭氧催化氧化—活性炭吸附工艺处理化工园区综合废水的中试研究

采用微电解—芬顿—AAO—臭氧催化氧化—活性炭吸附工艺处理化工园区综合废水,处理进水为化工企业处理后排放到园区污水处理厂的综合废水,通过对中试主体工艺的选择,关键流程和参数的选定,并就稳定运行效果进行了阐述.经过该工艺处理后,最终出水的COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷的去除分别为92.26％、48％、94.93％、72.69％、77.6％,浓度分别为23.9 mg/L、6.5 mg/L、1.54 mg/L、11.8 mg/L、0.28 mg/L,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物综合排放标准》(GB 18918-2002)中一级A的标准要求,满足污水处理厂的排放标准,该流程的运行费用为每吨水5.83元.     

天津大学游泳馆中水回用工程的调试与运行

介绍了规模500m3/d的生物接触氧化池—浸没式膜生物反应器处理洗浴废水的中水回用工程的设计参数、调试和运行情况,分析探讨了工程运行中出现的一些问题。检测数据表明,该工艺运行稳定可靠,出水稳定,出水CODCr<50mg/L、NH3—N<2mg/L、LAS<1mg/L,且无色无味、检测不到SS,符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18921—2002)要求。     

污水再生处理微滤-反渗透工艺运行效果分析

随着高水质要求用户对再生水需求的增加,微滤/超滤(MF/UF)与反渗透(RO)组合而成的双膜过滤工艺在污水再生处理领域的应用受到关注。根据北京市某再生水厂微滤—反渗透(MF—RO)工艺的长期运行数据,评价了COD、NH3—N、TP、SS等水质指标的去除效果。结果表明再生水厂进水(即上游污水处理厂出水)水质总体较好,以生物处理为主的上游污水处理厂可以有效去除污水中的颗粒污染物、有机污染物、NH3—N、TP等,但NH3—N、TP的处理效果存在季节性变化。经MF—RO工艺处理的出水COD平均为0.45mg/L,87.7%的出水NH3—N低于检测限(0.2mg/L),98.8%的出水TP不超过0.01mg/L,出水浊度的平均值为0.064NTU,出水平均TDS为30.8mg/L。出水水质好且稳定,受进水水质和季节变化影响较小,但pH主要分布在5.5～6.0的范围内,需要投加碱调节pH以保证水质稳定性。     

炼油废水中水回用工程实践

某炼油厂废水采用隔油—浮选—A/O工艺,处理规模1920m3/d,但出水不能达标。经采用新型的内循环曝气生物滤池(BAF)和微滤组合工艺深度处理后,出水CODCr、石油类、氨氮、硫化物和挥发酚等炼油废水的主要指标分别小于50mg/L、2mg/L、5mg/L、0.1mg/L和0.5mg/L,可以作为厂区循环冷却水的补充水。     

血液制品废水处理工程实例

介绍了混凝沉淀—UASB—A/O工艺在血液制品废水处理中的应用,自2012年3月投产以来,处理效果均较稳定,当进水COD在6 000～7 500 mg/L时,出水COD可稳定在90 mg/L以下,COD去除率在90%以上,出水其他各项指标均可达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段一级标准。     

预处理+IC反应器+MBR工艺处理甲醛废水的工程实例介绍

采用预处理+IC反应器+好氧MBR系统为主的生化工艺处理甲醛废水,基于复合菌群和固定化载体填料的预处理池,将甲醛废水从1 100~1 650mg/L降解到120~150mg/L,IC厌氧反应器出水的甲醛浓度稳定在4~6mg/L,MBR系统出水的甲醛浓度在1mg/L以下。预处理池平均进水COD为6 000mg/L左右,预处理池出水的平均COD为5 000mg/L左右,IC厌氧反应器出水COD稳定在600~800mg/L,MBR系统出水COD稳定在80~90mg/L,最终实现了甲醛和COD达标排放。     

电镀废水处理站DTCR辅助氢氧化物沉淀工艺改造

某废水处理站改造前采用传统氢氧化物沉淀工艺处理高浓度含铬、氰镉电镀废水,运行不稳定,出水不能达标排放。工艺改造后增加了高分子重金属捕集沉淀剂DTCR辅助去除重金属,在含铬废水DTCR投加量为50 mg/L、含氰镉废水DTCR投加量为10 mg/L条件下,出水总铬、镉分别稳定在0.5 mg/L、0.2 mg/L以下,远低于《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)限值。     

气浮—UMBR工艺处理回用机械加工废水

采用气浮—UMBR工艺处理机械加工废水,运行结果表明该工艺处理效果稳定,在进水CODCr726～761mg/L、LAS44～58mg/L、SS334～379mg/L,色度863～875倍时,系统对CODCr、LAS、SS和色度的去除率分别为94.5%、99.4%、98.6%和98%,出水达到回用水标准。