井下选择性破碎筛分机的试验研究

为实现井下煤矸分离,采用选择性破碎使煤和矸石存在粒度差异,再通过筛分的方法使两者分离。通过对比地面上常用的选煤方法,并结合井下特殊工况,以选择性破碎和自激振动筛分为原理,设计出一种新型井下煤矸分离设备——选择性破碎筛分机,并通过试验验证了其可行性。     

棒条筛分给料机在井下破碎系统中的应用

针对当前铁精粉市场形势及生产矿山现状,为提升河北钢铁集团常峪铁矿新建矿山的市场竞争力,节约建设投资,通过对典型矿山破碎系统的考察分析,改变了井下旋回破碎方案的传统观念,应用新型设备棒条筛分给料机与颚式破碎机形成井下破碎系统。通过对比表明:棒条筛分给料机与颚式破碎机形成井下破碎系统方案比旋回破碎机方案将节约设备购置费用、减小破碎硐室及硐室掘砌工程量、降低电耗;同时,对井下采矿原矿粒度组成进行测定,得出粗碎前增加棒条筛分给料机预先筛分后,破碎系统处理能力将提高30个百分点。     

新型高分子注浆材料的实施及设备的改造

运用新型高分子注浆对破碎顶板进行超前加固时,要针对井下特殊环境,改造原设备以适应新型高分子注浆设备,有效地控制破碎顶板的抽冒,为架设永久支护提供安全的作业环境,实现了施工工艺简单和技术经济效益 良好的目标.     

三山岛金矿选矿破碎系统的优化改造

山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿选矿车间原矿处理能力为5000t/d。该车间破碎系统为三段一闭路流程,一段破碎(粗碎)设在井下,破碎设备为1台C110型破碎机;二、三段破碎(中、细碎)设在地面破碎厂房内,破碎设备为HP300、HP4     

大型现代化矿山井下破碎—筛分—混凝土制备站设计探讨

混凝土支护技术及大型自动化采掘设备在地下矿山应用日益广泛,其在提高矿山安全生产水平及生产效率、降低生产成本方面发挥了巨大作用。自动化设备对运行路面平整度提出了更高要求,而砂石料作为喷射混凝土及道路硬化的主要材料,砂石料高效、低成本运往井下使用地点方法十分重要,尤其对于无斜坡道通达地表的深井矿山更是如此。本文通过对比副井下放及井下破碎—筛分—混凝土制备站两种不同砂石料供应方案,论证了建立井下破碎—筛分—混凝土制备站的可行性及经济性。     

井下矸石翻卸及破碎系统方案优化设计

对官仓煤矿井下＋606 m大巷矸石翻卸及破碎系统进行了初步方案设计，基于系统可靠性考量，在对初步设计方案进行了评价后，从工艺布置、关键设备选型、设备基础处理等方面完成了优化设计，实现了井下矸石翻卸及破碎系统机电液一体化作业，施工难度大为降低，系统可靠性大为增强。     

综采工作面大块破碎装置的研制和应用

综采工作面片帮、冒顶等产生的超大块煤和矸石是影响煤流输送的重要障碍,其破碎作业成为制约煤炭安全高效生产的一大技术难题。利用低频重载原理开发出乳化液冲击破碎锤,在地面分别对钢筋混凝土和大理石板试件进行了破碎能力测试;根据工作面转载点设备布置特点,开发出双级摇臂式大块破碎装置并进行了井下工业性试验。地面和井下试验表明,开发的工作面大块破碎装置能够实现硬度值f=4的大块的一次性冲击破碎,刚性支撑条件下最大破块硬度可达f=10以上;井下单次或数次冲击即可实现1m见方以上大块的有效裂解,同时能够利用摇臂有效疏通浮卡的大块,提高破块效率和安全性。     

井下废石破碎系统在宝山矿深部开采中的应用

湖南宝山有色金属矿业有限责任公司深部矿体开采时建立井下废石破碎系统,采用颚式破碎机和复合破碎机在井下对废石进行两级破碎,应用脱水网格振动筛脱去一级破碎废石中的含水浆体,有效解决高含水废石破碎时堵塞复合破碎机的问题,并应用密闭或半密闭方式通风除尘系统改善破碎硐室空气粉尘问题,实现了井下废石不出窿,废石破碎骨料直接用于井下采场胶结充填。     

纳林河二号煤矿井下煤炭运输系统设备选型

井下煤炭运输是煤矿生产中的重要环节,其选型的合适与否,直接关系到矿井投产后的生产效率及经济效益。根据纳林河二号矿井井下煤炭运输的具体环境,通过多个方案的对比,确定运输、破碎及配仓环节设备选型,从而得出符合矿井实际的带式输送机、破碎机等井下煤炭运输系统设备。     

矿块机械化放矿设备的发展新方向

在苏联采矿工业的发展现阶段,矿山技术改造的途径是加大装运设备的功率。采用井下破碎设备,加大矿车容积和机车列车载运量,以及用P43号钢轨取代P24号钢轨,为加大标准块度尺寸到1000毫米和将大部分二次破碎量从出矿点转移到井下破碎站,提供了可能性。但如何处理放矿过程中1000毫米标准块度以内矿石的悬拱问题,尚未完全得到解决。这个问题已成为一个主要课题,而矿山技术改造效果和进一步提高劳动生产     

研山铁矿互通可逆皮带机的设计与实施

研山铁矿氧化矿和原生矿2大破碎系统设计处理能力相同、设备选型相同，但下道工序选矿磨机的处理能力不均，导致氧化矿破碎系统作业率提高，原生矿破碎系统作业率降低，生产组织难度加大，进而造成电耗浪费。为解决此问题，在原有破碎系统工艺基础上，根据现场设备、土建布局，设计安装了一条互通可逆皮带机。皮带机的设计参数严格进行校核确认。皮带机安装后，实现了氧化矿和原生矿系统互通供矿，实现两系统产能互补，进而达到了降本增效的目的。     

分级破碎技术节能设计方法

基于破碎过程和破碎机理,指出了分级破碎技术节能的原因;从降低系统能耗的角度出发,分析了分级破碎设备的系统设计参数和运行参数的优化准则;在此基础上,阐述了设备设计的关键技术,为开发高效、低能耗大型分级破碎设备奠定了理论基础。     

某钼矿破碎系统改造设计与生产实践

介绍了某钼矿破碎系统改造设计与生产实践。通过现场勘查,结合类似矿山实践经验,选择了增加高压辊磨系统的方案,并考虑了高压辊磨检修时破碎系统的灵活性。改造前,选矿厂规模为14 400 t/d,改造后碎矿系统规模为24 000 t/d,所采用的改造工艺流程设计合理,设备选型正确,工业实施后顺利达产达标。     

矿用设备开停传感器的设计

煤矿井下机电设备(如采煤机、输送机、局扇、破碎机和提升机等)开停状态需要及时地上传到整个监测系统中,以防有设备损坏及时采取行动避免事故的发生。主要利用电磁感应原理将电气设备的开停状态转换成各种标准信号,通过信号传输线传送给矿井生产监测系统,最终实现井下机电设备开停状态自动监控的功能。     

城门山铜矿选矿厂碎磨工艺效能分析

阐述了选矿厂采用开路破碎、半自磨加闭路球磨碎磨工艺的设计依据，对扩产到2000t／d后碎磨工艺设备的适应性进行了效能分析，并对扩产后碎磨工艺中存在的问题提出相应的解决措施。     

HP800破碎机常见故障原因分析及对策

HP800破碎机是鞍矿齐大山选矿厂破碎系统中的主体设备,具有破碎比大、运转效率高及产品粒度均匀等优点,它能否稳定运行对选厂的生产起着至关重要的作用.因此,对该破碎机常见故障产生的原因进行分析与处理,确保设备稳定运行.     

矿岩半移动破碎站的组成及移设

齐大山铁矿矿石半移动破碎站的3个组件组成和移设过程，为金属露天矿的间断--连续运输工艺新技术的采用和新设备的利用提供了借鉴意见，以期获得最佳的经济效果。     

大山选矿厂碎矿工艺和设备的改进

介绍了大山选矿厂为完善碎矿工艺和设备所进行的技术改造。通过技术改造,碎矿系统工艺设备日趋完善,生产能力、系统台效、系统运转率分别提高到6.2万t、1503t/h和85.5%,2002年实现了6万t/d达产。     

惯性圆锥破碎机及其推广应用前景

惯性圆锥破碎机是前苏联４０多年努力成功的新型高效细碎设备。该机结构和原理独特，以其大破碎比，可破碎十分坚硬物料诸多优点引起粉碎界高度重视。本文介绍了该机的结构特点及应用情况，分析了其在粉碎界的特殊地位和推广应用前景。     

新型盘辊式破碎机的研发

介绍了新研制的盘辊式破碎机的结构及其工作原理,并深入分析了破碎机的特点,详细阐述了辊子和动力盘的结构及设计方法。粉碎试验结果显示,盘辊式破碎机可以实现大破碎比,产量高,为选矿粉磨流程中多碎少磨的实现提供了一种新型设备。