串联离心选矿机处理锡矿泥尾矿的工业试验

串联离心选矿机(直径1m)在云南锡业公司羊坝底选矿厂扫选砂锡选矿车间泥矿系统粗选离心机废弃尾矿(泥矿系统的主要尾矿)的工业试验中,当处理锡品位为0.252%的物料时,单机一次作业便能获得锡品位为1.576％的精矿(贫中矿,供第三冶炼厂回转窑氯化挥发的原料),富集比高达6.25倍(普通离心选矿机仅2～3倍),作业回收率达到54.97％,效率是很高的。单机设备一天产出贫中矿产品1.491t。若把粗选离心选矿机尾矿全部处理完,则可对全厂原矿提高回收率3％以上。     

锡尾矿选矿方案探讨

云南锡业公司堆存的锡尾矿粒度细、品位低、锡石结晶粒度极小且大多呈连生体存在，经比较，采用“不磨矿、不脱泥、分级全重选工艺产出富锡中矿再烟化得到锡精矿”的选冶联合流程经济合理。     

锡石-硫化矿尾矿综合利用的实践

<正>平桂冶炼厂精选车间是一个集重选、磁选、浮选于一体,选矿设备较为齐全、选矿工艺灵活多变的精选厂。随着平桂矿区锡矿资源的枯竭,精选厂大部分时间处于停产状态,企业的生产和经济效益受到严重影响。虽然进行了氧化矿精选尾矿的综合回收,取得了一定的经济效益,但远不能满足经济发展的需要,硫化矿精选尾矿还没有得到综合利用。为了更充分地利用矿产资源,综合回收多种有价金属,充分利用现有的闲置设备,增加企业的经济效益,我们进行了锡石-硫化矿精选尾矿的多金属综合回收试验,并根据试验研究情况组织生产,产出了锡品位为34.5%、回收率为35.20%的锡精矿及锡品位为2.60%、回收率为15.60%的锡中矿和砷品位为28%、回收率为65%的砷精矿,取得了较好的效益。     

云浮硫铁矿降低尾矿品位的工艺分析

根据云浮广业硫铁矿的多次选矿试验结果,探索了在保证硫精矿品位的情况下提高硫回收率、降低尾矿硫品位的工艺措施.分别对优先浮碳、精选Ⅱ中矿再磨再选和尾矿再磨再选流程进行了试验,提出了中矿再磨再选的可行工艺方案.     

云锡某难选锡铁矿选矿工艺试验研究

对云锡某难选锡铁矿开展选矿试验研究,根据矿石性质,采用阶段磨矿、阶段选别的磁重工艺流程有效地回收了矿石中的锡矿物和铁矿物;流程试验获得粗锡精矿品位11.37%、回收率30.25%,锡富中矿品位3.8%、回收率5.51%,贫中矿品位15%、回收率9.85%,锡综合回收率45.61%;铁精矿产率28.92%、铁品位60.78%、铁回收率67.21%的良好指标。     

云锡某低品位难选锡矿泥重-浮联合选矿工艺试验研究

对云锡某低品位难选锡矿泥开展选矿试验研究,根据试料性质,采用离心选矿机预选富集并脱泥、浮选除硫化矿物、锡石浮选的工艺流程,有效的回收了细粒锡石;流程试验获得给矿锡品位0.21%,锡精矿品位6%、泥矿系统回收率40.43%,锡石浮选作业回收率76.28%的良好指标。     

云锡某低品位难选锡矿泥重选—浮选联合选矿工艺试验研究

对云锡某低品位难选锡矿泥开展选矿试验研究,根据试料性质,采用离心选矿机预选富集并脱泥、浮选除硫化矿物、锡石浮选的工艺流程,有效地回收了细粒锡石;流程试验获得给矿锡品位0.21%,锡精矿品位6%、泥矿系统回收率40.43%,锡石浮选作业回收率76.28%的良好指标。     

四川某难选石墨矿选矿试验研究

为解决开发年代较久的四川某细粒难选石墨矿选矿技术经济指标较低的问题，在条件试验的基础上，对粗精矿再磨再选次数、低品位中矿的处理工艺、全闭路流程试验进行了研究。结果表明，对固定碳含量22.46%的试样，采用1次粗磨1次粗选1次扫选，粗精矿5次再磨6次精选，中矿1～中矿4合并再磨再选、再选精矿返回再磨1作业，中矿5～中矿7合并进入再磨2作业，最终获得了固定碳含量为90.47%、回收率为87.34%的精矿。     

大冶铁矿采用磁场筛选机精选提质工业试验

采用磁场筛选机对大冶铁矿选厂一次磁选精矿进行精选工业试验,经过500h运行,试验指标为给矿品位62.47％,铁精矿品位66.53％,比同期选厂生产精矿品位提高了1．93个百分点。试验证明,在选矿总回收率相近的条件下,采用磁场筛选机具有中矿再磨量少,磨矿粒度可大幅度放粗的优势,能经济合理地提高大冶铁矿的精矿品位。     

浙江某细粒难选萤石矿选矿试验研究

浙江某难选萤石矿矿物间嵌布粒度细,相互包裹现象严重。在研究该萤石矿原矿性质的基础上,进行选矿试验研究。通过粗选和精选条件试验确定合理的磨矿细度和药剂制度,在此基础上进行开路和闭路试验。结果表明,试样经"一粗八精,粗选丢尾,中矿Ⅱ~Ⅷ集中返回再磨"的闭路流程可获得CaF2品位为97.15%,回收率为65.46%的制酸级萤石精矿。中矿Ⅰ经再磨再选可获得品位为81.32%,作业回收率为82.48%的冶金级萤石精矿。本试验为该萤石矿的开发利用提供了技术依据。     

提高某铜选厂一段选铜回收率的新工艺试验研究

随着矿山资源的不断开采,入选矿石品位逐渐下降,为了提高有价元素的回收率,中矿再磨是行之有效的方法之一。在某铜选厂铜粗精矿品位不低于现场指标的前提下,采用浮选中矿选择性分级再磨新工艺进行选矿试验,铜粗精矿回收率从86.99提高至89.93%,通过试验探索了新工艺原矿和中矿的浓度、细度以及药剂制度等工艺条件,运用反光显微镜、解离度分析等手段对新工艺原理进行分析和研究,发现浮选中矿选择性分级再磨新工艺可以不断循序渐进的对粗颗粒中矿进行分级、磨矿、浮选,形成磨浮大循环、大闭路磨矿,中矿粗颗粒返回再磨过程中解离度增加,有用矿物浮选时间延长,浮选效率随之升高。     

低品位锡精矿直接烟化新工艺

实验研究了低品位含硫锡精矿和锡中矿的直接烟化新工艺,并对SnO_2的硫化进行了热力学讨论。实验结果表明,在中性气氛及高温条件下,FeS可以直接硫化SnO_2。采用硫化烟化法处理低品位含硫锡精矿和锡中矿在技术上是可行的,锡的挥发率可以高达97.83～99.89%,烟尘含锡达75.71～76.01%。根据所得结果提出了相应的工艺流程。     

矿泥分选工艺及生产特点综述

矿石含泥量增多势必影响选矿生产，因此矿石需要脱泥，将脱出的矿泥与选矿厂的流失中矿合并处理，形成矿泥系列，既有利于生产管理，又能提高选矿指标及综合经济效益。本文介绍关于矿泥的几个分选工艺，对矿泥和流失中矿的性质、浮选行为及各工艺中所采取的处理手段、生产特点进行评述。     

八方山中矿单独混选的工业试验研究

为了充分回收铅锌金属资源,提高经济效益,采用中矿单独选别的选矿方案,最终产品铅锌混合精矿铅品位为15.21%,锌品位46.21%,实现净利润60多万元,因此中矿单选具有很高的工业价值。     

东鞍山烧结厂浮选中矿处理方法的试验研究

通过对东鞍山烧结厂浮选中矿性质的分析,提出了中矿单独处理方案,并对中矿单独处理的方法进行了试验研究,取得了理想的结果。     

四川某细鳞片石墨矿矿石性质及选矿试验研究

针对四川省某细鳞片石墨矿,开展矿石性质研究,发现矿石中石墨含量为12.50%,其中+100目鳞片石墨仅占20.38%,石墨多呈条带状分布且层间夹杂有黑云母、石英等脉石矿物,不利于石墨单体解离与选矿富集。通过浮选磨矿细度、药剂用量、中矿处理及流程试验研究,确定原矿经过一段粗磨一段粗选、两段扫选、粗精矿经过七段再磨八段精选、中矿分批集中返回的工艺流程,最终获得石墨精矿固定碳品位91.10%、回收率92.01%。研究结果为细鳞片石墨矿的开发利用提供参考。     

内蒙古某锌多金属矿工业指标的探讨

在矿床地质研究和选矿试验的基础上,认为内蒙古某矿应该采用综合工业指标,且当量关系应该根据回收率和尾矿品位制定。选矿流程显示主要产品为铜精矿、锌精矿、铅精矿和锡精矿,由两个主要系列产出,铜精矿、锌精矿和铅精矿采用浮选,而锡精矿需要在浮选基础上进行磁选和重选(主要是重选)。选取两个主元素进行当量:含锡矿石当量到锡,选矿流程为浮选、磁选和重选;不含锡矿石当量到锌,选矿流程为浮选。     

内蒙古某铜铅多金属矿选矿试验研究

对内蒙古某铜铅多金属矿进行了选矿试验研究。根据矿石性质,确定采用“一次粗选两次扫选两次精选-中矿再选”的闭路工艺流程,得到了铅品位59.03%,铅回收率93.65%,金品位11.53克/吨,金回收率93.01%,银品位313.6克/吨,银回收率70.44%的合格铅精矿。     

细粒锡石浮选的试验研究和工业化应用

对云南某选矿厂硫化矿系统的泥化矿进行了选矿试验研究,通过旋流器脱泥、浮选除硫、锡石浮选的工艺,从锡品位为0.380%的给矿中获得了品位和回收率分别为8.47%和43.10%的锡精矿,锡石浮选作业回收率为78.13%。工业生产试验取得了与室内试验较为接近的指标,其结果进一步证明了锡石浮选工艺处理此类细粒级锡石具有明显的优势。     

东鞍山烧结厂浮选中矿处理方法的试验研究

通过对东鞍山烧结厂浮选中矿性质的分析,提出了中矿单独处理方案,并对中矿单独处理的方法进行了试验研究,取得了理想的结果.