奥贝球铁在冲击磨料磨损条件下的磨损特性

通过试验研究了奥贝球铁在冲击磨料磨损条件下的磨损特性。结果表明，奥贝球失的组织、硬度和冲击条件对磨损失表较大的影响。     

等温淬火球墨铸铁的滑动磨损

研究了奥贝球铁，下贝球铁及与其基体组织相同的钢的滑动磨损性能。实验结果表明：在一定条件下，石墨对等温淬火球铁耐磨尾无补而有损，由于奥贝球铁的转折载荷随摩擦速度的提高而增大，当转速为９８０ｒ／ｍｉｎ，载荷〉６８．６Ｎ，等温淬火球铁的耐磨性优于钢。     

奥贝球铁表面的动态特性

在化学成分、熔炼工艺、等温淬火工艺和表面抛丸处理完全相同的条件下，试验研究了奥贝球铁表面加工硬化层的变化及特性，结果表明，奥贝球铁表面具有较好的动态特性，并分析了相关的转变机制。     

等温淬火球墨铸铁的滑动磨损

研究了奥贝球铁、下贝球铁及与其基体组织相同的钢的滑动磨损性能。实验结果表明 :在一定条件下 ,石墨对等温淬火球铁耐磨性无补而有损。由于奥贝球铁的转折载荷随摩擦速度的提高而增大 ,当转速为 980r/min ,载荷 >6 8 6N时 ,等温淬火球铁的耐磨性优于钢     

原始组织和回火处理对奥贝球铁冲击韧度的影响

试验在球铁化学成分、熔炼、球化孕育处理和等温淬火工艺完全相同条件下,研究了等淬前试样的不同基体组织和等淬后回火处理对奥贝球铁冲击值的影响。结果表明,淬火前铸态混合基体组织和等淬后回火处理有益于奥贝球铁冲击韧度的提高     

奥贝球墨铸铁强韧性的试验研究

测定了奥贝球铁的室温拉伸性能、系列冲击性能、接触疲劳性能、疲劳裂纹扩展速率和应变疲劳特性,试验表明:不同加载条件下残留奥氏体对奥贝球铁强韧性的贡献是不一样的.     

奥贝球铁齿轮在柴油机上的应用研究

研究了不同等温温度及Mn、Si、Cu、Mo对奥贝球铁组织和力学性能的影响,讨论了奥贝球铁加工硬化对机加工性能的影响。同时,奥贝球铁齿轮代替40Cr调质钢齿轮进行装机试验,对降噪声和耐磨性进行了测试。结果表明,奥贝球铁齿轮与40Cr调质钢齿轮相比,力学性能高,柴油机整机噪声下降1.92dB,齿轮侧噪声下降5.3dB,奥贝球铁齿轮经过45h磨合后,在标定工况下连续运转200h,齿轮无异常磨损,齿轮间隙离极限间隙还有0.13mm的余量,所以其摩擦磨损性能合格,所生产的奥贝球铁齿轮满足设计使用要求。     

奥贝球铁材料接触疲劳强度的研究

奥贝球铁材料的弹性模量比钢小，因而奥贝球铁齿轮工作时受到的表面接触应力比钢齿轮小。奥贝球铁材料的接触疲劳应力可达1426MPa以上，高于280hp柴油机齿轮的接触应力，因此用奥贝球铁代替调质氮化钢生产280hp柴油机齿轮是完全可能的。     

略论奥贝球铁及其应用

介绍奥贝球铁的特性和使用价值,阐述主要几种合金元素对奥贝球铁热处理和力学性能的影响,分析了奥贝球铁等温淬火热处理规范及工艺过程,对具有高强度、高韧度的奥贝球铁材料的工业应用方面的情况作了介绍。     

非合金奥贝球铁淬透性研究

结合奥贝球铁齿轮的应用研究,较系统地介绍了非合金奥贝球铁不同温度等淬的淬透性研究。解决了非合金奥贝球铁不同温度等淬的淬透层浓度及硬度问题,对奥贝球铁材料的生产应用具有一定的指导意义。     

从美国ADI铸件获奖看ADI的发展

介绍了几年来获美国铸造学会最高奖的ADI铸件.从获奖ADI铸件看出ADI从初期取代单件的铸钢件、锻钢件,到逐渐取代复杂的铸钢件、锻钢件、焊接件等装配而成的组装件.ADI的高强度、高韧性、高疲劳强度及优越的耐磨性为设计工程师提供了更具潜力的铸件材料.     

等温淬火球墨铸铁表面热处理工艺的研究

等温淬火球墨铸铁(ADI)具有多方面优越的性能特点,然而,单纯的等温淬火难以同时具有高强度、高硬度及高的韧性与塑性。为了进一步扩大ADI的应用范围,采用不同的表面高频淬火工艺考察了ADI表面热处理的可行性,并着重探讨了不同表面处理工艺对ADI表层组织及硬度的影响规律。研究表明,对ADI采用二步法表面热处理可以得到理想的效果。     

等温淬火球铁(ADI)优越的耐磨性

等温淬火球铁(ADI),由于其强度高,韧性好,硬度高,有优越的耐疲劳性和特有的应变强化能力,因而具有优越的耐磨性.此外ADI还具有重量轻,成本低,能源消耗低,减震性好等特点.ADI已经成功地替代了多种炭钢和低合金钢铸件,锻钢件,表面淬火和氮化处理的钢件,铜合金铸件,组装件等,已经广泛应用于工业的各个部门,取得了明显的经济效益.文中列举了其在需要减小摩擦力的滑动摩擦条件下,需要摩擦力工作又要求耐磨条件下,磨料磨损以及某些特殊磨损条件下的应用实例.     

高韧性等温淬火球铁力学性能的研究

根据欧洲等淬球铁标准EN1564的数据，建立各力学性能之间的数学模型。对高韧性等淬球铁铸件的生产检测结果进行了分析，发现合金化的高韧性等淬球铁铸件的力学性能之间的关系与一般非合金化等淬球铁铸件不同，其伸长率、冲击韧度、屈服强度、硬度在一定范围内随抗拉强度的提高改变不大。生产实践证明：设计合理的化学成分，经过适当的合金化，铸造优质的球铁毛坯，采用有效的热处理工艺，可大幅度提高等淬球铁的综合力学性能，稳定生产高韧性等淬球铁铸件。     

Machinability of alloyed austempered ductile iron

Austempered ductile iron (ADI) has found enormous applications in recent years due to its high strength and hardness, coupled with substantial ductility and toughness. The high strength and hardness of ADI have caused many researchers and engineers to doubt the machinability of this material. Many investigations have adopted tool life, tool wear rate, cutting forces, and surface finish produced on a job as general criteria for evaluating the machinability of ADI. In the present investigation, an attempt has been made to evaluate the machinability of ADI alloyed with nickel by calculating the machinability index based on material removal rate and unit power consumed at various cutting speeds and feeds. The results thus obtained are presented in this paper.     

等温淬火温度对奥贝球铁水脆化行为的影响

研究了等温淬火温度对奥贝球铁(ADI)水脆化行为的影响，水附着条件下不同等温淬火温度处理的ADI均发生水脆化行为，抗拉强度和伸长率显著降低；但随着等温淬火温度升高，ADI的水脆化程度降低。高强度的ADI、淬火回火球铁和珠光体球铁均发生水脆化行为，而铁素体含量高的铸态球铁和铁素体球铁无明显的水脆化行为。     

轻量化创新是ADI发展的方向

制造业技术创新是国家经济增长的支撑,是企业获得竞争优势的决定因素。在制造业创新中,轻量化创新是重要的内容。ADI作为一种高强度轻量化材料,轻量化创新是发展方向。发达国家都很重视轻量化ADI铸件的开发。实际上采用ADI直接代替铸钢,锻钢件就已经减重10%。然而,利用ADI优越的力学性能,利用铸造较之焊接、锻造和装配在成型方面的优势,利用铸件设计、凝固模拟、应力模拟可以设计和制造出质量更轻、刚度更好、强度更高、功能更强、结构更美、附加值更高的轻量化ADI铸件。论述了发达国家以及中国在ADI轻量化创新方面的典型实例和经验,并对中国ADI轻量化创新如何深入发展提出了一些建议。     

Austempered Ductile Iron—Processing and Properties

Recent research on austempered ductile irons (ADI) has been reviewed. The physical metallurgy of the austempering reaction and the important effects of alloying elements are discussed, along with an analysis of research results from the perspectives of ADI foundry and heat treatment process control and quality assurance. Both the existing database of ADI mechanical properties and progress made toward the specification of various ADI grades worldwide have been summarised. Although many fundamental questions remain regarding microstructure/property/processing relationships for the new and metallurgically complex family of ADI materials, foundry processing and heat treatment guidelines have been established for the successful production of ADI. Casting quality requirements are high due to the demanding combination of strength and toughness desired for ADI and to ensure consistent heat-treatment response during austempering.     

ADI的冲击韧度和断裂韧度

论述了ADI的冲击韧度和断裂韧度。室温有缺口和无缺口ADI的冲击韧度比铸钢,锻钢要略差,但约是普通珠光体球铁的3倍,ADI的冲击韧度虽随温度降低而降低,但在-40℃条件下仍保持大约室温冲击韧度的70%。断裂力学性能是更重要的安全设计和失效分析依据,无论哪一种断裂韧度,ADI的试验数据都好于普通球铁,相当于或好于强度相当的铸钢和锻钢。     

Effect of alloying elements on austempered ductile iron(ADI) properties and its process:Review

Austempered ductile iron(ADI) parts have a unique combination of high strength and toughness with excellent design flexibility and low cost. These excellent properties are directly related to its microstructure called "ausferrite" that is the result of austempering heat treatment applied to ductile irons. Alloying elements increase ADI austemperability and change speeds of austempering reactions. Thus, they can affect ADI resultant microstructure and mechanical properties. In this paper, the effects of alloying elements on ADI mechanical properties, microstructural changes, two-stage austempering reactions, processing windows, austemperability, and other aspects are reviewed.