轮胎粉作为替代燃料的应用实践

水泥是我国经济发展的重要基础材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥在生产过程中需要消耗大量的电力、煤炭等能源,属节能降碳重点行业。为响应国家节能降碳相关政策要求,确保企业可持续发展,宜良西南积极调研,采用废旧轮胎粉作为替代燃料使用,在优质、高产的前提下实现节能降碳的目标。     

农林生物质替代燃料技术在水泥窑炉系统的应用

现阶段我国水泥熟料煅烧能源主要以煤炭为主,随着煤炭资源的日趋减少,探寻可替代燃料在水泥窑炉系统中的应用尤为迫切。文中以HLZY公司农林生物质替代燃料项目为例,介绍农林生物质替代燃料技术在水泥窑系统的关键技术、工艺布置及应用情况。运行结果表明,农林生物质替代燃料技术对水泥窑炉系统的节能减排降碳效果显著。     

碳黑作为替代燃料在水泥工业中的应用

在水泥工业节能降碳主旋律下,通过在水泥窑中高质化利用废轮胎衍生燃料碳黑,从生产安全、产品性能、生产运营指标等方面验证碳黑在水泥工业中作为替代燃料利用的可行性,阐述其在水泥生产中降低燃料成本、降低碳排放量的经济和社会收益。     

水泥行业碳达峰碳中和的机遇与挑战

正2020年我国水泥产量23.8亿吨,占全球水泥产量的50%以上,连续多年水泥及熟料产品的产销量位居世界首位。我国水泥行业是二氧化碳排放重点行业,占全国二氧化碳排放的10%以上。在碳达峰碳中和背景下,水泥行业面临着严峻的挑战,同时水泥行业较早就开展了原燃料替代、节能降碳和行业自律等碳减排工作,对持续改善环境质量做了较多努力,     

旁路放风窑灰作混合材的工艺介绍

0引言 使用替代燃料和衍生燃料是水泥行业节能降碳重要手段之一,水泥生产过程中使用替代燃料和衍生燃料是一种趋势,但这些燃料中的钾、钠、氯、硫含量较高会给水泥生产线系统的稳定运行带来严重后果.旁路放风系统是解决原、燃料中过量钾、钠、氯排出系统的有效措施,可以保证系统稳定运行和产品质量[1].目前旁路放风收集的粉尘(以下简称...     

热解炭黑作为替代燃料在水泥生产中的应用

<正>0引言根据新的能源消耗限额GB016780—2021，熟料单位产品综合煤耗（标准煤）的1级指标是94 kg/t，目前满足1级指标的企业不超过5%。而根据国家发改委等五部门于2021年11月联合印发的《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》，到2025年要有30%以上的水泥企业能效指标达到1级。对于已投产运行的水泥生产线，如果不采用替代燃料或生料中添加可燃物质，这个指标很难实现。因此，积极利用替代燃料降低化石燃料消耗，将是未来几年各水泥企业提升能效指标的重要工作。     

500t/d预燃炉系统在水泥厂的应用实践

为响应国家推进循环经济发展和节能减排的相关政策，我公司决定对现有水泥生产线进行节能降碳，采用500 t/d空气脉动预燃炉技术将生活垃圾的水泥资源化系统改造升级，提高替代燃料使用量，进一步降低生产成本、减少碳排放，提高公司绿色发展能力。实践证明，系统改造后在处理500 t/d替代燃料的情况下，烧成系统的标煤耗可下降至83.73 kg/t，且对水泥窑生产无其它不利影响，实现了经济效益和社会效益双丰收。     

水泥窑协同处置废纺作替代燃料的试验研究

近年来我国环保和生产能耗管控力度逐年加大,从国家到地方陆续出台了相关政策。在《水泥行业节能降碳改造升级实施指南》中提出,以加强攻关先进技术、加快成熟工艺普及推广为工作方向,推广大比例替代燃料技术,利用生活垃圾、固体废弃物和生物质燃料等替代煤炭,减少化石燃料的消耗量。在全球能源紧缺的背景下,大力推动替代燃料的发展,可以在一定程度上缓解用能企业对传统化石燃料的依赖,对减少二氧化碳等温室气体排放及环境保护有着重大意义。国家在“十四五”规划中提到要提升清洁能源消费比重,鼓励氢能、生物燃料、垃圾衍生燃料等替代能源在钢铁、水泥、化工等行业的应用,发展替代燃料技术将是水泥企业降本增效、实现高质量发展的有效途径之一。     

水泥行业减污降碳协同路径

水泥行业在生产过程中会向空气中排放大量的温室气体，在“双碳”政策的背景下，水泥企业进行减污降碳是必要的。本文论述了水泥企业二氧化碳排放量以及其产生途径，提出了主要可以通过政策减量、原料替代、燃料替代及能源结构调整等方法去减少二氧化碳的产生，通过CCUS对二氧化碳进行捕集、封存与利用的减污降碳协同技术路径。     

水泥工业二氧化碳减排工艺技术探讨

在水泥工业中,做好节能降耗、替代低碳原燃料利用、二氧化碳富集,是减碳与后续高效碳捕集、储存、转化与利用的基础。根据水泥工艺特点与二氧化碳性质,对水泥工业的节能减碳技术、采用低碳原燃料减碳技术、烟气碳捕集减碳技术、碳转化利用技术、碳汇技术等碳减排技术进行分析探讨,努力实现水泥工业的绿色低碳发展。     

经济角度论证水泥窑燃料替代技术发展路径选择

随着双碳政策的不断推进,作为我国高能耗的行业之一,水泥行业的节能减排面临越来越大的压力。国内目前已有多条水泥窑完成替代燃料入窑项目的建设,并分别进行了工业废纺、农林垃圾、炭黑、轮胎等物料的燃煤替代尝试。本文将对替代燃料来源、原料预处理、入窑方式、煤价波动等影响因素进行经济可行性综合分析,探索适合我国水泥行业燃煤替代全流程建设路径。     

水泥窑用废塑料替代燃料工艺研究

在“碳达峰、碳中和”的背景下,水泥窑废塑料替代燃料技术是促进水泥和塑料行业共同实现绿色低碳发展的有效途径。文章重点探讨水泥窑应用废塑料替代燃料的技术解决方案,通过研究与设计废塑料预处理工艺、水泥窑分解炉技改工艺,实现废塑料在水泥窑中资源化利用。分析了水泥窑应用废塑料的生产效益和经济效益,并针对水泥窑大规模应用废塑料替代燃料提出了发展建议。     

河南省水泥行业节能潜力及协同减排效果分析

水泥行业是河南省传统支柱产业,同时也是能源消耗与环境污染大户.该研究采用节能供给曲线方法对31项节能技术进行筛选,并分情景对河南省水泥行业2030年节能减排潜力进行预测.结果表明:(1)节能情景下2030年河南省水泥行业能源消费量将达到613万t标准煤,较基准情景节约能源306万t标准煤,节电技术和其他节能技术的节能潜力分别占93.22％和6.78％.其中节能潜力最大的技术为熟料替代技术和燃料替代技术,节电潜力最大的技术为低温余热回收发电技术与辊压机球磨机联合粉磨技术.(2)节能情景下2030年河南省水泥行业CO2、SO2、NOx、PM10排放量分别为6702万t、0.90万t、8.27万t和6.52万t,减排潜力为1174万t、0.40万t、1.24万t、1.02万t.减排潜力主要是由其他节能技术的推广应用来实现的,其中熟料替代与燃料替代所带来的减排效果最为明显.     

农林生物质直燃替代水泥生产燃料技术的示范应用

“绿色环保、节能低碳”是现阶段工业生产的核心,然而水泥行业的化石能源——煤的用量高、CO₂排放量大,化石燃料替代率低的现状始终未得到有效提高。基于此,提出一种生物质燃料替代技术用于水泥生产烧成系统。该技术示范项目表明,采用预燃室替代燃料工艺等技术及装备,可有效解决生物质燃料物料输送稳定性差、与煤粉混合燃烧匹配性低、大比例替代后熟料中有害物超标等问题,实现秸秆等高水分农林生物质燃料的高效稳定燃烧,使水泥窑燃煤替代率达40%以上。该方法有利于提升水泥行业燃料替代率,实现减碳的效果,助力水泥行业尽早实现“双碳”目标。     

碳中和目标下海螺水泥减排二氧化碳的实践

水泥行业是二氧化碳排放大户,其排放主要来自碳酸盐的分解、燃料的燃烧和电力消耗。在生产工艺碳减排(如替代原料、熟料替代技术等)、生产能耗碳减排(如替代燃料、富氧燃烧技术、高效粉磨、余热发电等)、新技术碳减排(如水泥窑二氧化碳捕集利用)及新能源技术等方面加强技术研发力度和推广力度,可实现水泥行业绿色转型发展,为达到碳中和目标作贡献。     

一般固废替代燃料发热量检验影响因素研究

<正>0引言水泥工业是我国产业结构中重要的耗能产业，煤炭年消耗量约占全国燃煤总消耗的10%，煤炭燃烧的同时释放出大量二氧化碳，具有高能耗、高排放和高资源消耗特点。欧洲、美国等发达国家早在20世纪末期就开始研究水泥工业应用可燃废弃物作为替代燃料的工程技术，对于替代燃料的使用已经相当成熟。相比较而言，国内的替代燃料使用技术起步较晚、发展较缓，尤其是在国家“碳达峰、碳中和”的背景下，水泥工业应用可燃废弃物作为替代燃料替代燃煤技术的发展就尤为重要。     

碳中和目标下的水泥工业低碳技术研究

介绍了世界水泥工业低碳技术。水泥行业的碳减排对我国实现碳中和目标的影响重大,迫切需要水泥行业通过技术创新驱动实现绿色低碳发展。针对水泥工业的碳排放主要来源,碳减排技术路径主要包括能源效率提升、原/燃料替代、低碳水泥、碳捕集利用和封存。比较分析了国内外典型的水泥窑替代燃料技术。从水泥窑尾烟气中捕集CO2,除了富氧燃烧和化学吸收法外,还包括直接分离的捕碳技术。介绍了水泥窑捕集到的高浓度CO2进行资源化利用的技术途径。     

废旧轮胎和大件垃圾作水泥窑替代燃料的研究

水泥工业是我国高能耗高污染的行业之一,是国家节能减排的重点行业。我国水泥窑大都使用燃煤作为燃料。众所周知,煤是不可再生的资源,因此寻找可替代燃料是我国水泥行业发展的新趋势,也是在同行业里保持有竞争力和可持续发展的关键。将废旧轮胎和大件垃圾等作为水泥生产的替代燃料,最大限度地降低水泥生产对原煤的消耗,是水泥工业降低成本的重要手段。     

中小型钢铁企业节能降碳路径

我国中小型钢铁企业数量众多，且存在技术落后和资金缺乏的问题，在节能降碳改造中面临着较大的困难和阻力。本文以某中小型钢铁企业为研究对象，深入分析和总结了一般钢企在“双碳”目标下实现节能降碳的有效路径。研究发现，中小型钢铁企业可以通过余热回收利用、降低高炉燃料比、光伏发电改造等措施实现有效的节能降碳。此外，本研究结合案例分析结果提出了中小型企业节能降碳改造的新思路，助力钢铁行业实现绿色发展。     

水泥行业节能减排的技术途径

讨论了目前国内较为成熟的水泥行业节能减排技术途径:淘汰技术落后的立窑企业;多掺混合材,多生产掺混合材的水泥;利用窑尾出预热器的废气和窑头冷却机的废气发电;利用替代燃料和替代原料,降低熟料热耗;利用立磨辊压机终粉磨技术、预粉磨技术和助磨剂以及风机用变频调速技术等;总结了每种途径可能达到的节能减排技术指标。