水泥窑分级燃烧CO还原NO研究

分级燃烧可降低NO的排放,本文主要研究水泥窑分级燃烧中CO还原NO。CO与NO反应为一级动力学反应,CO与NO反应程度与时间相关,当反应时间达6 s,不喷氨时可实现水泥窑炉NO排放浓度500 mg/Nm3左右;CO浓度同时还会影响SNCR的脱硝效率,CO浓度增加,SNCR最佳反应温度将向低温移动。     

栅格型导流板对SCR反应器内流场影响特性分析

基于某水泥厂环保改造项目,对SCR反应器进行设计改造,应用计算流体力学软件对SCR反应器内流场进行数值模拟研究,前期获取大量实际运行数据,通过算法验证,本文使用的模拟方法具有可靠性,与实际较为吻合。随后,在比较分析不加装导流板反应器和原反应器（内置扇形导流板及多孔整流层）内流场的基础上,进一步研究了倒V型导流板+栅格整流层和栅格型导流板对SCR反应器内流场特性的影响,结果表明：栅格型导流板能有效改善流场均匀性,并且使得进入催化剂层的烟气速度偏差大大降低。     

外循环立磨技术在生料粉磨系统中的应用实践

水泥粉磨电耗占水泥生产总电耗的60%~70%左右。因此，提高粉磨技术水平、降低粉磨电耗在水泥生产中具有十分重要的意义。长期以来，承担水泥粉磨任务的设备主要是球磨机[1]，它们的粉磨效率极低，能耗很高（一般小于3%），其余多以噪音、热量消耗掉。     

新型烘干型风扫磨机的研究

随着国内外水泥生产线大型化的发展,需要采用大规格带烘干功能的磨机来粉磨煤粉.根据烘干型风扫磨机的粉磨特点,分析了煤粉的烘干研磨机理,研制出了新型烘干型风扫磨机.通过实际应用证明,该新型烘干型风扫磨机对于提高粉磨效率、降低煤粉含水率起了一定的促进作用.     

10000t/d大型旋风预热器与分解炉的研究与应用

我公司采用具有我公司自主知识产权的窑尾预热器及分解炉系统,成功开发了徐州中联10000t/d熟料生产线,运行一年多来各项指标优异,与进口技术装备的万吨线相比,烧成系统热耗降低58.52kJ/kg(14kcal/kg)、电耗基本相同、产量高10％、气体量及CO2排放量大幅度下降.它标志着我公司新型干法水泥生产线的设计已达到国际先进水平.本文阐述10 000t/d大型五级旋风预热器及适应各种燃料的多喷腾分解炉的研究及应用创新点.