双氧水装置无组织排放气治理技术

针对双氧水生产装置存在的无组织排放重芳烃,导致环境污染,造成装置物耗高问题,采用活性炭纤维做吸附剂及吸附浓缩—脱附再生—溶剂分离回收工艺流程,回收芳烃300 kg/a,回收排放废气,保护环境。     

二甲硫醚废气的综合处理技术

采用活性炭吸附回收和氧化吸收相结合的办法来处理理高浓度二甲硫醚废气，以活性炭为吸附剂，先通过吸附床吸附，然后通过吸收塔以喷淋方式氧化除去少量未被吸附床吸附的二甲硫醚，最后使废气达标排放。将吸附饱和后的活性炭用水蒸气脱附再生，脱附冷却后得到的二甲硫醚回用于生产。     

乙酸乙酯有机废气的活性炭纤维动态吸附回收研究

通过废气发生、吸附、蒸汽脱附、冷凝回收、热风吹扫流程,用气相色谱法监测活性炭纤维对乙酸乙酯有机废气动态吸附过程中的浓度变化,研究不同再生条件下活性炭纤维吸附乙酸乙酯废气的穿透曲线,确定活性炭纤维在废气20％穿透时的吸附率。     

活性炭变压吸附回收环氧乙烷装置排放气中的乙烯

以活性炭为吸附剂，对工业环氧乙烷装置排放气中乙烯的回收进行了研究。测定了环氧乙烷装置排放气中主要组分的吸附等温线及脱附性能，发现活性炭对乙烯的吸附量较高，与氧气、氮气和氩气等组分的分离度较大。在此基础上，研究了活性炭的变压吸附性能，在常规真空脱附工艺条件下，乙烯的回收率较低，但通过提高脱附真空度或进行甲烷反向吹扫，可以大大提高乙烯回收率和惰性气体的脱附率。     

活性炭纤维吸附甲苯废气的中试研究

介绍了活性炭纤维吸附甲苯废气试验的装置和流程,并记录了吸、脱附试验的数据。经该工艺处理后的甲苯废气可达标排放,并且运用热风反吹吸附后的装置可达到解吸目的。     

活性炭纤维对有机废气的吸附性能研究

活性炭纤维的吸附性能强、吸附量大、吸附脱附速度快,在有机废气中得到了很好的应用。深入研究活性炭纤维在物理吸附性能和化学改性后吸附性能,分析活性炭纤维在有机废气处理中的应用现状,对活性炭纤维的发展前景进行展望。     

流动床吸附式溶剂回收装置“GASTAK”

介绍了一种连续的溶剂、F113回收、脱臭装置。吸附剂为活性炭,吸附、脱附于同一塔中同时连续进行,冷凝器回收。装置结构简单、能耗低。     

活性炭纤维用于氯乙烯回收的优点浅析

从理论上分析了采用活性炭纤维吸附回收氯乙烯优于颗粒活性炭的原因：活性炭纤维具有比颗粒活性炭大得多的有效比表面积和短得多的孔道长度,因此对氯乙烯的吸附容量和脱附性能都优越得多。该技术在天津化工厂的工程实践证明具有简化工艺流程、降低投资和运行费用等优点,经济效益和环境效益显著。     

间苯二酚在活性炭纤维上的吸附与再生研究

研究了间苯二酚水溶液在活性炭纤维上的吸附平衡关系,溶液pH对活性炭纤维吸附性能的影响,间苯二酚在固定床上的吸附动力学和脱附动力学,同时在连续操作条件下研究了吸附间苯二酚后的活性炭纤维碱法再生工艺过程,以及多次再生对活性炭纤维再生效率的影响。     

油气回收活性炭评选研究

以活性炭法油气回收用活性炭的优选评价为研究目的,选取了六种不同生产厂家的国产活性炭。炭种以煤质、木质活性炭为主,研究了其对汽油蒸发中轻烃的吸附、脱附性能,活性炭的孔性结构对吸附性能的影响,并与国外油气回收活性炭的性能作了比较。实验表明,苏州煤质活性炭的性能指标可达到进口活性炭的指标。可作为首选的活性炭应用于活性炭法油气回收装置上,以促进油气回收活性炭国产化进程。     

丙烯酸生产装置阻聚剂配方更改试验及其应用

在生产丙烯酸的过程中,丙烯酸产品中加入的阻聚剂为对羟基苯甲醚。本文通过丙烯酸聚合实验来比较阻聚剂的使用效果,从而更改阻聚剂配方,最终达到降低产品的加工成本的目的。     

笼式活性炭纤维溶剂回收装置的现状与改进

本文介绍了笼式活性炭纤维溶剂回收装置的现状和改进,提出溶剂回收用活性炭纤维吸附材料细旦化和低气阻的研发方向,以及笼式溶剂回收装置应用中活性炭纤维笼的机械式装填技术及其装置开发,通过溶剂回收工艺设计中气流流向优化和改变活性炭纤维笼结构,实现防止活性炭纤维笼积水的目的。     

有机溶剂回收顺酐工艺中溶剂精制方法的改进

顺酐是一种重要的有机化工原料,目前顺酐的生产以正丁烷氧化法为主。氧化反应时,从反应器出来的顺酐气体只占反应混合气的0.5%～2%,因此顺酐回收工艺在顺酐生产过程中占有重要的地位。顺酐的回收主要采用有机溶剂吸收法。但国内现阶段采用的有机溶剂吸收法,溶剂在循环使用时溶剂系统中会累积一定量的焦油、富马酸以及其它副产物,形成胶状物质,导致设备堵塞;另外,溶剂循环时形成的富集物还会加速溶剂的分解,增加溶剂的消耗。本文提供一种新的溶剂精制工艺,对解吸塔出来的贫溶剂用碱液进行洗涤。有机溶剂经过碱洗,可以消除溶剂循环过程产生的溶剂分解以及形成胶状物堵塞设备的现象,提高溶剂的利用率,更好地发挥出有机溶剂对顺酐的吸收效果。     

乙炔废酸高温裂解再生制酸生产实践

介绍了中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司230 kt/a乙炔配套42 kt/a废酸再生装置的工艺流程和运行状况。该套废酸生产装置采用二转二吸干法制酸工艺,包括裂解、净化、干吸、转化、尾气吸收等工序。投入运行后存在冬天补废酸困难、运行负荷低、产品酸浓度不合格、SO2主风机回流管道腐蚀、裂解炉与主燃烧器连接处烧穿等问题。经过生产调优和技术改造后,装置运行稳定,各项指标达到设计值,处理废硫酸2.5 m3/h、酸性气250 m3/h,消耗天然气约400 m3/h。     

氯乙酰氯合成与尾气处理研究

对几种氯乙酰氯合成工艺进行了分析和评价,特别是产品收率、产品纯度和安全环保情况等。针对氯乙酰氯生产中易对周围环境造成污染的问题,着重叙述了尾气回收利用的方法——直接水洗吸收法、有机溶剂吸收法、干燥精馏联合回收法等。通过吸收处理,将尾气中的氯化氢气体制成工业盐酸,在保护环境的同时也减少了工业资源的浪费,增加了企业效益。     

活化工艺对活性炭纤维性能的影响

探讨了粘胶纤维前处理和活化条件（如活化温度、活化时间、活化剂浓度）对活化收率、ＡＣＦ比表面积、苯酚吸附量的影响。结果表明，活化收率随活化温度、活化时间和活化剂水的浓度的增加而降低，ＡＣＦ比表面积和苯酚吸附量则随之而增大，经过磷酸和氯化锌前处理，可以明显提高粘胶纤维活化收率，增加ＡＣＦ比表面积和苯酚吸附量。     

笼式活性炭纤维溶剂回收装置现状与改进

介绍了笼式活性炭纤维溶剂回收装置生产现状,提出溶剂回收用活性炭纤维吸附材料细旦化和低气阻的研发方向,以及笼式溶剂回收装置中活性炭纤维笼的机械式装填技术及其装置开发,通过溶剂回收工艺设计中气流流向优化和改变活性炭纤维笼结构,实现防止活性炭纤维笼积水的目的。     

磷肥企业氟硅产物综合利用及清洁生产研究

为了实现磷肥企业磷酸浓缩装置氟吸收系统中副产氟硅化合物的综合利用,同时解决氟吸收系统被硅胶堵塞问题,将氟硅化合物加工为氟化工的基础原料无水氟化氢,生产过程中洗涤二氧化硅得到的低浓度氟化铵溶液返回磷肥生产的氟吸收系统补充含氟尾气吸收液,酸解残液返回磷肥生产的萃取系统等值利用,二氧化硅活化后用于橡塑填料。结果表明,该厂工艺实现了磷肥企业氟硅资源综合利用和磷肥企业清洁生产。     

中孔活性碳纤维及其吸附特性

活性碳纤维具有丰富的有效吸附孔,孔径分布窄,吸脱行程短,吸脱速度快,吸附容量大。是,一般活性碳纤维的孔径较小,限制了对大分子的吸附,使其应用受到一定限制,近年来,科学工作者进行了中孔型活性炭纤维的研制,以拓宽其应用领域,本文着重阐述了中孔活性碳纤维的制造方法及其吸附特性。     

活性炭纤维负载二氧化钛复合催化剂降解甲基橙性能研究

制备了活性炭纤维负载二氧化钛复合催化剂ACF/TiO2,并在紫外光下降解甲基橙以考察其催化活性。并在同等条件下,对未负载二氧化钛的活性炭纤维空白样品进行了对比实验;同时还考察了ACF/TiO2的循环使用寿命。结果表明,ACF/TiO2降解能力大于未负载的活性炭纤维,其降解能力是吸附性能和光催化性能的协同作用,并拥有较长的循环使用寿命。