氯化法钛白粉的生产工艺探究

从钛白粉及氯化法的基本原理介绍入手,分析了氯化法钛白粉生产工艺流程,在此基础上对氯化法钛白粉生产中废渣废水的处理及尾气的综合利用进行论述。期望通过研究能够对氯化法钛白粉生产工艺的推广使用有所帮助。     

硫酸法钛白粉煅烧尾气治理技术方案研究

在硫酸法钛白粉生产中,回转窑是硫酸法工艺的重要设备之一,煅烧是前处理生产的一道重要工序,煅烧尾气也是从回转窑中产生。随着国家环保要求日趋严格,"2+26"城市特别限值排放的要求,对硫酸法钛白煅烧尾气治理也提出了新的要求,这是整个硫酸法钛白行业环保要求的必然趋势,将影响和制约硫酸法钛白工业的可持续发展。主要介绍了目前硫酸法钛白粉煅烧尾气处理的现状及存在问题,并对硫酸法钛白粉煅烧尾气治理下一步的发展进行展望。     

钛白粉酸解尾气处理技术探析

随着环保政策的实施,在低碳环保的发展趋势下废气的产生极大的影响着整个生态环境的平衡,为了保护生态环境,钛白粉生产过程中酸解尾气的净化处理是企业生产中必不可少的环节,酸解尾气的净化处理可以避免环境污染,从而满足环境环保健康的生产需求,本文主要介绍国内外钛白粉生产中酸解尾气净化处理方法。     

行业快讯

钛白粉产业创新战略联盟推广尾气治理新技术钛白粉产业创新战略联盟成功举办新技术推介会,向行业推广武汉方圆钛白有限公司自主开发的酸解尾气处理新装置技术。在我国现有的硫酸法钛白生产工艺中,     

钛白粉氯化尾气综合利用工艺研究

在传统钛白粉氯化尾气"两塔"洗涤处理的基础上,增加了TiOCl2淋洗塔,形成"三塔"淋洗处理工艺,该处理工艺在TiOCl2淋洗塔既回收了尾气中的钛,又避免了酸淋洗塔中副产品盐酸中的TiOCl2含量过高难以处理的问题,实现了钛白粉生产氯化尾气的综合利用。     

首创技术国内领先 已在多家企业应用 钛白粉生产余热回收难题告破

正9月18日,钛白粉产业技术创新战略联盟、国家化工行业生产力促进中心钛白分中心在江苏南京召开专家评审会,对钛白粉煅烧尾气余热利用新技术进行评审。与会专家认为,其首创的热媒循环回收钛白粉煅烧尾气余热处于国内领先水平,建议对深度余热回收技术进行研发,为相关行业高硫、高湿、高腐蚀性工业烟气的余热回收提供参考。     

尾气处理中带夹套文丘里洗涤器的设计

本文通过对用于钛白粉生产装置中尾气处理工段里带夹套文丘里洗涤器的强度设计,从理论上详细阐述其强度设计过程与方法,通过在实际应用中的验证,本设备运行正常。同时抛砖引玉,共同分享尾气处理工段中文丘里洗涤器的设计经验。     

氯化法钛白废物首次焚烧处理

<正>近日,中国航天科技集团公司六院北京11所研制的废气废液焚烧处理系统在云南新立有色金属有限公司氯化法钛白粉生产装置上成功运行,开创了国内氯化法钛白粉生产领域采用焚烧方式进行废物处理的先例。近年来,国内外生产高档钛白粉的首选工艺是氯化法,生产过程会产生大量氯化钙废水和氯化尾气,而传统的物理、化学及生化等处理方法,不能彻底消     

一种钛白粉转窑煅烧尾气余热利用新装置

钛白粉煅烧转窑尾气的高湿、高硫、高酸露点的特性使得转窑尾气余热利用过程中换热器寿命不理想。在总结已有尾气余热利用方式存在问题的基础上,提出了一种长寿命、易维护的套管式热管余热利用装置,该装置由彼此分离的换热套管通过弯头、法兰连接成为整体,尾气垂直横掠双层套管段,与高硫、高湿的尾气通过相变介质的相变完成热量由尾气向取热介质的转移,产生钛白粉生产工艺所急需的蒸汽,双层管的相变换热套管对比单层管的重力热管换热器寿命明显延长;连接换热套管的单层管弯头不与高湿、高硫尾气换热,大大减轻了尾气对单层管的腐蚀。换热器应用在3.6 m×58 m的钛白粉煅烧窑上,每年可以产生0.9 MPa的水蒸气1.12万t,为企业带来可观的经济效益。     

钛白粉煅烧尾气处理工艺改进及余热利用的研究

为了简化钛白粉煅烧尾气处理流程,改善尾气排放效果,通过将二次洗水用作尾气喷淋水,喷淋水回用作一次洗水,充分利用了尾气余热,降低了蒸汽的消耗,预计每年可节约蒸汽量5 976 t,折算每年可节约资金约70.3万元(以钛白粉产量1.8 t/h为计算标准).另外,取消了原工艺中的凉水塔,精简了流程,预计可节省凉水塔的维修费用约10万元/a.两项共计可创造经济效益约80.3万元/a.此方案实行后可降低尾气排放温度,减轻环保压力,更重要的是在节能降耗、降低维修费用等方面可创造非常可观的经济效益,具有很大的生产实用价值.     

硝酸配稀系统及含NO_x尾气处理系统的设计

某厂采用一套设备稀释98%的浓硝酸,配制65%、40%和25%等浓度的稀硝酸,硝酸配稀时产生的尾气对环境造成污染,且危害工人健康。本系统采用带夹套的配酸贮槽来减少NOx的生成,同时用尿素溶液作还原剂吸收NOx;采用引射式吸收器作为吸收设备,使NOx反应生成的CO2和N2可直接排放,处理后的NOx含量在(100~300)×10-6之间,符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)的要求,企业也实现了清洁生产。     

浓硝酸装置尾气的治理

介绍了硝酸尾气治理的几种方法，结合吉林化学工业股份有限公司化肥厂现有装置的实际情况，提出了适合的浓硝酸尾气治理工艺路线，并即将实施，对治理后的效果进行了预测。     

中间移热式非定态SO_2转化器(Ⅱ)──两点移热式转化器的控制策略

确定了两点移热式转化器调节通道的传递函数,明确了非定态转化器是一个大时间常数的系统．将该转化器应用于某冶炼厂的尾气处理,作了三种控制方案的比较,发现阀门的双位控制较为简单,容易实现且控制效果较好．     

柴油加氢尾气中氢气的水合物法回收工业侧线试验

常规氢气回收方法的产品氢气压力偏低,需多级增压后才可被高压加氢装置利用,具有较高的氢气增压成本。水合物法回收加氢尾气具有压降损失小、产品氢气压力高的优点,可降低高压加氢装置的氢气增压成本。为降低高压加氢装置的用氢成本,本文开发了高压尾气的水合物法氢气回收技术。针对高压柴油加氢尾气,在茂名炼油厂建立了一套柴油加氢尾气中氢气水合物法回收的工业侧线试验装置,考察了不同条件下连续搅拌釜法回收柴油加氢尾气中氢气的分离效果。试验结果表明,水合物法可高效脱除CH₄和大部分的H₂S。连续进气工况下,处理脱硫后尾气时可将氢气体积分数从83.76%提高至91.65%,处理含硫尾气时可将H₂S体积分数从0.73%降至0.07%。     

变压吸附法处理硝酸尾气的研究

概述了硝酸尾气的处理方法，详述了变压吸附法处理硝酸尾气的原理，提出了处理尾气的工艺过程和工艺指标。     

硫酸装置尾气处理改造生产实践

介绍了南化公司2#、3#硫酸尾气处理装置的运行情况及改造实践.针对尾气处理装置存在的副产品难于处理、尾气排放指标达不到特别排放限值、维护成本高等问题,对比了4种硫酸尾气治理工艺的优劣性,结合装置自身特点,确定了采用钠碱法加2级电除雾器工艺对该脱硫系统进行改造.改造后尾气脱硫系统排放SO2质量浓度控制在200 mg/m3...     

用碳化母液处理硝酸尾气的应用及探讨

综述了国内外硝酸尾气治理的主要方法。对3种硝酸尾气处理方法的优缺点进行了比较，指出3种方法普遍存在较严重的硝酸损失及废气污染问题。详述了用碳化母液吸收硝酸尾气中的氮氧化物的原理及工艺过程。处理后的硝酸尾气中氮氧化物浓度远远低于国家标准，具有较大的环境效益和经济效益。     

氯气尾气处理系统的改造

介绍离子膜法烧碱生产工艺中氯气尾气处理系统的改造方案,并指出将尾气处理系统与事故氯气处理系统合二为一的可行性。     

剑化硝酸尾气处理技改方案探讨

综述硝酸尾气处理方法和介绍剑化尾气处理的现状，并对硝酸尾气处理的技改方案进行了一些探讨。     

不同尾气处理方式对焦炭热反应性的影响

研究了3种不同的尾气处理方式对焦炭热反应性和反应后强度的影响,结果表明,尾气在炉盖处大火烧掉时焦炭热反应性最高,反应后强度最低;尾气导出用酒精灯烧掉次之;尾气放散时焦炭的热反应性最低,反应后强度最高。在相同的尾气处理方式下,热电偶冷端温度66℃时焦炭的热反应性高于36℃;热电偶冷端温度36℃和66℃的焦炭热反应后强度规律趋于一致。