基于热压炉的温度控制系统设计分析

随着我国工业制造的快速发展,增加了对热压炉的需求,但热压炉的温度控制却有待进一步提升。基于热压炉的温度控制系统进行设计,从硬件和软件两个方面对该设备的温度控制进行设计和优化,考虑到热压炉的升温阶段、保温阶段和降温冷却阶段三个阶段的温度变化,对温度的要求较高,因此在设计时对软件的编程和工艺流程以及硬件的调整都做了相关的优化,以此提高该设备温度控制的精度和稳定性,减小该设备温度的波动提高成型产品的精度,为成型产品的工艺的制定提供更加完美的方案。     

热分析炉内温度场的气氛流量效应研究

建立了热分析炉炉体及炉内气氛的物理及数学模型,进行非结构化网格划分,运用流体有限元分析软件ANSYS CFX,在热分析炉炉温匀速升高、气氛以不同流量通入的条件下,使用流固耦合方法,模拟了炉内工作室的非稳态温度场。比较在不同氮气流速下炉内工作室进气口区域温度梯度以及待测样品测试区不同位置点温度与加热炉升温温度的偏差,发现预热结构对流量越大气氛的预热效果越差,而一定量气氛流量对炉内温度场均匀性具有改善效果。该结论为热分析炉设计预热结构和实验选取合适的测试环境提供了参考。     

基于ANSYS的单晶炉整体结构模态分析

实际生产发现,某型号单晶炉提拉系统在引晶阶段常会出现软轴摆动和坩埚中多晶体液面不稳定的现象,严重影响单晶硅的质量和生产效率。本文建立某型号单晶炉整体结构的有限元模型,对单晶炉整体结构做引晶阶段的模态分析,找出提拉系统软轴摆动和坩埚液面抖动的原因,为实际生产提供参考。同时,根据静力分析和模态分析的结果对单晶炉结构进行改进,在保证其强度和刚度的情况下,使单晶炉的固有频率尽可能地避开外源激振频率,解决该型号单晶炉在生产中出现的问题。     

立式稀土氟化炉优化设计与研究

对现有立式氟化炉结构进行改进后得到两种新的炉型,通过对改进后氟化炉内的流场与温度场进行求解并与现有炉型结果进行对比分析得出:改进后两种炉型内的气体涡流现象大幅减少,气体流动分布更加均匀,同时两种改进炉型内温度分布也更加均匀。在实际生产中测得两改进炉型内氟化效率并与现有炉型的氟化效率对比得出两改进炉型炉内平均氟化效率都得到明显提升,侧翼进气口炉型炉内的氟化效率提升幅度最大,该炉型能达到最佳优化效果。     

瑞典司开夫轴承公司的新炼钢法

最近瑞典司开夫（SKF）轴承公司的炼钢厂研制成一种电弧炉炼钢新法,叫做SKFMR法。该法分成两个阶段,第一阶段是在新设计的双体炉中熔化炉料,第二阶段是在预先打开的杓形炉中精炼。 该法的主要优点,是在尽可能长的时间内均可最大限度地利用电能,其利用率大大超过同容积的超高功率电弧炉。如60吨双体炉的用电时间每年要在5,000小时以上,而同容积的超高功率电弧炉只有3,000小时。     

浅析端进侧出步进梁式加热炉钢坯走偏原因

在端进侧出步进梁加热炉对钢坯加热生产阶段,常常发生炉内钢坯走偏的情况。如果炉内钢坯走偏情况程度严重、走偏幅度过大就会造成热炉墙的破坏,严重时,还会出现水梁中钢坯胚料出现脱落情况从而造成很严重的后果。本文重点分析了钢胚走偏情况发生的多种原因。     

真空管热压封生产线

真空管热压封生产线主要用于太阳能真空集热管的Fe－Ni合金瑞盖与真空管玻璃法兰之间大规模大批量的热压封接生产，可以实现真空管热压封工艺的专利技术，是真空管太阳能集热器规模化生产的关键设备，也可用于不同材料的焊件在电阻炉内经压力针焊为一体的自动化固态焊接，属于玻璃金属封接技术领域先进的实用生产设备。该生产线解决了细长型玻璃真空管随行夹具及其精确定位，生产线加热炉采用远红外空气循环电炉、升温速度快、炉温均匀，控温精度高，炉底温升低于真空管内部要求。压封机在热压封工作温度下，定位准确，支撑牢固。驱动送料…     

微流控芯片热压成型机液压系统

提出了微流控芯片热压成型方法。介绍了热压成型的原理，并对微流控芯片热压成型机进行了总体设计。分析了热压成型机的液压系统及其器件选择方法，设计了热压成型机的整体液压回路，对液压系统进行了压力精度控制试验。试验结果表明，该系统控制精度在容许的范围之内。     

虚拟样机技术在强化悬浮式分解炉设计中的应用研究

以水泥生产中的强化悬浮式分解炉为研究对象,开发了分解炉的虚拟样机,根据分解炉内的工作过程建立了描述炉内的流体动力学、燃烧学、分解动力学模型,建立了完整的分解炉虚拟样机.该虚拟样机为炉型的开发和运行状况的评估提供了一个实用的平台.     

分解炉内煤粉燃烧的数值模拟及炉型改进措施研究

分解炉是水泥生产线上的核心设备之一,炉内煤粉的燃烧反应是分解炉中极为重要的一部分,本文针对某分解炉的实际尺寸,用简化的PDF模型模拟了分解炉内多相流场及燃烧的情况,并根据模拟结果对该炉型提出了改进措施。     

人造板领域高频热压技术的专利发展情况研究

在人造板制造领域,高频热压是一种特种热压方法,其能够使加工的板坯受热均匀,加热速度快,效率高,同时能够保持板坯内含水率均匀一致,有时能节省能量,降低成本。现从专利申请的角度出发,分析人造板制造领域高频热压技术概况,并对高频热压技术的发展方向进行展望。     

80吨转炉改造的可行性分析

通过三维设计软件进行建模设计,以某钢厂内80吨转炉作为蓝本,设计出新炉、老炉、炉口存在结渣的老炉三种模型,计算分析其处于不同倾动角度下的倾动力矩与重心,得出转炉倾动力矩计算公式,并使用全正力矩原则对其进行可行性验证,证明该公式符合现实转炉运行规律,为80吨转炉改造提出可行性分析,供日后的80吨转炉生产设计参考。     

基于ANSYS Workbench的热压头热-结构耦合分析

应用三维软件SolidWorks建立某型号热压头三维模型,基于有限元分析软件ANSYS Workbench建立其有限元模型,并对热压头进行热-结构耦合分析,得到了焊接过程中热压头的热变形,验证了温度对热压头焊接精度的影响,为热压头结构的进一步优化设计提供基础。     

基于ANSYS Workbench 的热压头热-结构耦合分析

应用三维软件SolidWorks建立某型号热压头三维模型,基于有限元分析软件ANSYS Workbench建立其有限元模型,并对热压头进行热-结构耦合分析,得到了焊接过程中热压头的热变形,验证了温度对热压头焊接精度的影响,为热压头结构的进一步优化设计提供基础。     

基于Petri网的航空复合材料可重入制造过程调度模型构建

航空复合材料"手工铺层与热压罐固化"湿法成型生产方法属于一种典型的可重入制造过程。通过分析该生产方法的可重入、多约束等工艺特点,提出了基于扩展赋时着色Petri网的调度模型构建方法,并根据该方法给出了单热压设备上可重入制造阶段的ETCPN调度模型。通过某复材厂实际生产数据分析表明,该ETCPN调度模型能够满足航空复合材料生产过程的建模需要,有利于A*与遗传算法相结合的总体调度策略的实施,模型具有较高可行性。     

煤粉锅炉炉膛压力波动特性分析

为了研究煤粉工业锅炉内压力变化机理,量化各种干扰因素对炉压的影响,建议采用联合独立分量分析(ICA)的方法对炉压特性进行分析,多重延迟相关与频谱分析。该方法将炉压变化视为各独立波动分量的叠加,用独立分量分析法分离炉膛内压信号的独立波动分量,然后,与炉膛压力干扰成反比,利用多个时延相关确定各独立分量对应的干扰源。最后,结合光谱分析,分析了各辐射源的动力学影响。     

RFID封装中热压头的热分析及优化设计

在RFID封装过程中,热压头工作面温度差异和周边散热过大易导致芯片封装失效。针对该问题,提出基于UG建模与有限元协同仿真设计及优化解决方案,为热压头结构设计、材质选择提供理论依据。根据热分析结果设计热压头,采用红外分析仪进行测量温度分布。结果表明,热压头工作面温度差异明显减小,周边散热显著降低。     

热压机在液冷板生产中的应用

通过对液冷板结构特点及其生产需求分析,确定热压机在液冷侧板生产中的运用,通过对设备状况》液冷板材料》液冷板结构特征等综合分析考虑,进行合理的热压校平工艺参数设计,确定合理的热压校平温度》校平时间,选取合理数量的液冷板,对其进行热压校平,通过保证热压校平后的零件平面度,为后续生产液冷侧板壁厚的保证提供了可靠的保证,该工艺措施为液冷产品的壁厚保证提供了可行的思路.     

金刚石制品热压烧结机电极结构优化研究

为了解决金刚石制品热压烧结机能耗过大与铜电极烧损等问题,对某型热压烧结机进行了实际能耗测试测量实验,确定了热压烧结机的能耗分布以及烧结体的温度场分布。根据实验结果,设计了一种新型薄层隔热导电复合节能构件。利用ANSYS软件分析了该构件对铜电极温度场的影响,仿真结果表明:增加复合构件后,铜电极的平均温度由66.04℃降低为59.79℃,降低了热压烧结机能耗;最高温度从85.9℃降低为76.5℃,可以消除铜电极烧损发生,达到了节能优化设计目标。     

低氮燃烧器改造后锅炉迟滞性凸显的原因分析

为满足节能环保的要求,京隆发电#1炉于2013年6月进行了低氮燃烧器改造,改造后锅炉在运行中迟滞性凸显,飞灰量大,飞灰含碳量增大。通过分析炉内颗粒物对炉内热辐射的作用,发现低氮燃烧器改造后会降低锅炉截面热负荷,使得飞灰量增多,飞灰颗粒增大,飞灰含碳量上升,炉内飞灰密度变大,炉内烟气反照率降低,吸收系数升高,辐射能力增强。从理论上分析了飞灰量大和飞灰含碳量增大的原因,解释了锅炉迟滞性凸显的原因。