加热炉、热处理炉煤气管道安装泄爆阀必要性探讨

1前言冶金企业中，加热炉、热处理炉是普遍存在的热工设备，承担着坯料加热或工件热处理的重要任务。对于加热炉和热处理炉来说，高炉、焦炉、转炉煤气及其二者或三者的混合煤气（部分中小企业使用天然气、发生炉煤气）是其广泛应用的气体燃料。     

高炉煤气在热处理炉上的设计和应用

阿城钢铁有限公司热处理炉原以重油为燃料,后改造为双蓄热式热处理炉,采用单一高炉煤气为燃料,通过切换阀利用废气余热对高炉煤气、空气进行双预热,明显提高了加热质量,降低了热处理炉的燃料消耗,降低了成本。实践表明,高炉煤气蓄热式热处理炉具有高效、优质、节能和低污染等诸多优点,具有广阔的开发应用前景。     

锌精馏铅塔燃烧室燃烧状况诊断

针对铅塔燃烧室内二层空气助燃作用很小，三层空气基本上失去助燃作用，煤气和燃烧过程可能为不完全燃烧等问题，对铅塔燃烧室进行了测试，结果发现：煤气燃烧过程为完全燃烧，其空气系数以及燃烧产物含氧量在水平方向分布不均。煤气、空气以及烟气道各分孔的均匀分布、燃烧室内烟气扰动以及直升烟道对二层煤气和二、三层空气的加热是导致空气系数以及燃烧产物含氧量在水平方面分布不均的原因，而直升烟道对二、三层空气的加热作用以及它们较大的沿程阻力则是导致二层空气助燃作用小，三层空气基本上失去助燃作用的原因。     

步进梁式钢管热处理炉温度控制的研究和应用

介绍了步进梁式钢管热处理炉加热制度的影响因素、热处理炉的温度及控制、数字化脉冲燃烧技术及在生产中的应用实践。     

热风炉节能燃烧的分析

以高炉煤气在热风炉燃烧室燃烧的热工特性为基础，用数值计算方法研究烧炉方式，煤气含水量及空气，煤气双预热对煤气使用量的影响，为节省加热热风炉的煤气量，提高高炉风温和充分利用煤气的热值提供理论依据。     

煤气和油两用的烧咀

我厂使用的烘干炉都是采用以煤气热源为主的加热方式。但是,有时因为种种原因,常常煤气供应不足,影响生产的正常进行,为解决临时热源的补救问题,就用柴油或重油来代替,但是,煤气燃烧器的结构和高压油喷咀的结构不同,所以,要改换热源就得改换烧咀结构,这样,给生产带来很多不便。经过研究、摸索,实践中研制了一种简便结构,将煤气燃烧器略加改造,使煤气和油两种热源都能使用。此结构如图1所示。     

混合煤气在脉冲燃烧系统上的应用

介绍了720分厂以高炉煤气和天然气的混合气为燃料,在热处理炉上应用脉冲燃烧控制技术的情况,分析了生产实践中的故障.并提出了解决方法.     

低热值转炉煤气在辊底式热处理炉上的应用

介绍了一种自身预热烧嘴,通过对烧嘴混合器结构、火焰检测方式的改进,实现了低热值转炉煤气的直接应用。该烧嘴在辊底式热处理炉的实际应用中,脉冲点火稳定,燃烧及火焰检测稳定。为企业节能和二次能源的利用提供新的途径。     

热处理生产用煤气的净化工艺选择

介绍了混合煤气处理工艺,净化后的煤气能达到热处理炉对煤气品质的要求,并成功应用于南钢中厚板卷厂热处理炉。     

世界上有3种煤调湿技术工艺流程

a．导热油为热源（简称导热油煤调湿）。导热油通过换热器吸收焦炉烟道气和荒煤气显热后，温度升高至约210℃，在多管回转式干燥机内，对湿煤进行间接加热干燥，控制装炉煤水分。导热油煤调湿是最先投入生产使用的，因此，也称第一代煤调湿技术。     

CO2炼钢对氧气高炉循环煤气的改质及加热

 为解决氧气高炉循环煤气CO2脱除和加热过程中的析碳问题,提出了一种利用CO2炼钢对煤气进行改质和加热的方法,并通过热力学计算探讨了铁水和煤气成分对炼钢过程的影响,得到了合理的循环煤气处理方案。结果表明,CO2炼钢反应总体上是大量吸热的,需要外部热源提供热量;以氧气高炉炉顶煤气为氧化剂时,炼钢温度范围内铁水中碳的脱除限度在0.02%以下,脱除率高于99%;煤气处理能力和改质煤气成分受铁水成分影响,并且铁水中碳含量的影响更大;通过CO2炼钢与变压吸附2种工艺的结合,可满足氧气高炉对循环煤气量和温度的需求。     

中厚板热处理装备选型及工艺布置分析

中厚板在线热处理一般采用连续式热处鲤炉，目前采用的连续式热处理炉主要有明火加热辊底式热处理炉、辐射管加热辊底式热处理炉和明火加热双步进梁式热处理炉。该三种热处理炉各有优缺点，厂家应根据自己产品定位和实际情况进行选择。技术先进的厂家热处理炉后一般均应布置辊式压力淬火机，以保证钢板板形质量和钢板性能。热处理车间的布置应根据钢种热处理工艺要求布置，不同的热处理要求其设备布置差异较大。     

工业炉和燃烧设备内煤气气氛的研究

一、前言德国钢铁协会的生产研究院(BFI)对工业炉和燃烧设备以及其加热装置进行了有关流量、热量和燃烧的测量,测量的目的如下: ①为使烧嘴燃烧技术改善和匹配,如采用多种气体燃料。②控制流动行为、热传导、加热件的预热及热煤气成分,实现热煤气室中过程最佳化(如氧化皮的减少)。     

工业炉窑使用工业煤气代替燃油具有环保及经济意义

工业煤气是块煤在发生炉内自上而下移动的过程中与由下而上的逆向气化剂（宅气＋水蒸气）相接触。在高温下通过传热和传质。进行一系列物理化学反应，生成CO、H2、CH4、CmHn等可燃气体和CO2、N2、O2、H2O等不可燃气体。再经过净化和冷却装置处理形成的。它适用陶瓷烧成窑。喷雾干燥塔，金属熔炼、加热及热处理炉，玻璃制品、无缝钢管加热回火炉作燃气。     

现代热处理炉的经济烧咀系统

近年来,随着冶金工业的发展,对以煤气为燃料的工业炉需求量越来越大。对钢料,铸铁及有色金属热处理炉的温度调节准确性要求更加严格。这必然导致研究发展那些可以满足上述要求,并保证工件达到所需温度均匀性的特殊加热装置。     

混合煤气加热K值的计算

焦炉热工调节中,为保证煤气完全燃烧，经常要取燃烧后的废气样进行成分分析，并计算出空气过剩系数α，作为煤气与空气量调节的重要依据。为了计算出准确、可靠的α值，操作规程对取样、分析和计算的各个环节都有严格要求。在计算“值时，需要用到煤气的K值。在用高炉煤气（BFG）掺混适量焦炉煤气（COG）加热时，则要计算出混合煤气K值。当煤气成分变化较大时。K值需要重新计算。     

煤气回火热处理炉的设计与应用

介绍了煤气回火热处理炉的参数、设计方案及使用状况,重点就燃烧系统、热风循环系统和控制系统进行分析,总结了该炉的使用效果,及其在技术上和经济上的推广应用价值。     

蓄热式燃烧技术促使钢铁企业燃料结构变革

着重谈到20世纪末北京北岛能源技术有限公司运用蓄热式换热技术,将低热值的高炉煤气和助燃空气双预热到1000℃左右,从而使高炉煤气可以成为轧钢加热炉和热处理炉的单一燃料.这项具有中国特色的技术创举,不但使该项技术在国内得到迅速的推广,为我国的节能和环保带来可观的效益.同时,已经引起我国钢铁企业燃料结构的变革.纯高炉煤气作加热炉燃料的钢铁企业从中小企业已经扩展到如马钢这样的大型企业.并且,从棒、线材轧线用炉,发展到板坯加热炉.     

热脏发生炉煤气在钢丝热处理炉上的应用

热脏煤气用于钢丝热自理炉在天津第一钢丝绳厂是一种偿试。介绍发生炉煤气的生产，应用以及与之配套的热处理炉的特点和经济效益。     

关于推广北岛高效蓄热燃烧技术充分利用煤气资源并提高工业炉热效率的建议

本文简要介绍了北岛高效蓄热燃烧技术的原理、特点,特别是北岛技术的可以将煤气、空气双预热到1000℃以上,烟气排放温度在150℃以下。因而可以使用纯高炉煤气加热轧钢加热炉,而且煤气单耗可以降低0．3GJ以上。建议酒钢推广应用该技术,以减少高炉煤气放散,降低煤气消耗。