XML在机床产品协同设计支持环境中的应用

如何在网络环境下实现协同设计支撑环境中的产品信息交流是实现机床产品异地协同设计和制造中迫切需要解决的问题，首先研究了机床产品对协同设计支持环境的新要求，然后提出了机床产品协同设计支持环境的体系结构，并利用XML标准作为信息交换的载体，实现了机床产品协同设计中的信息集成，最后以协同设计中的设计模块和评价决策模块间的信息交换为例，阐述了XML在协同设计中的应用机制。     

尺寸精度约束下再制造产品零部件选配优化方法研究

合理选配再利用件、再制造件、新件等不同来源形式的零部件,是保障再制造产品质量与成本的关键环节。针对待选配零部件尺寸公差对再制造产品质量损失、成本的双重影响特征,通过设计零部件尺寸公差的精度分级机制,实现再制造产品各零部件尺寸精度不低于原新品,获取可行选配方案集;进一步以产品尺寸链精度不低于原新品为约束,建立关于零部件尺寸公差的再制造产品尺寸链精度损失函数、再制造产品总成本函数,构建面向再制造产品成本与质量协同优化的多目标选配优化模型,采用协同进化算法获取最终的选配优化方案,实现在全面提升再制造产品及其零部件尺寸精度的同时,降低产品成本。最后以某机床的再制造进给箱零部件优化选配为例,验证了所提出方法能够有效解决零部件来源形式多、尺寸精度与成本差异性大环境下,以不低于新产品尺寸精度为约束的再制造零部件选配优化问题。     

基于元模型调用的机械产品协同设计过程建模

针对具有设计任务多主体并发执行和设计过程动态不确定性的协同设计过程建模问题,在分析并给出了机械产品协同设计全过程协同模型的基础上,基于对象Petri网定义了协同设计过程的进程控制网模型.对产品调研立项、初步设计、方案设计、总体设计、零部件设计等基本设计单元的元模型进行了形式化描述.基于元模型调用策略,将元模型调用变迁和设计阶段审核决策变迁绑定,提出了机械产品协同设计过程的进程控制机制,并给出其决策变迁的路由策略.以机械产品总体设计元模型调用为例,说明了对协同设计过程动态控制的有效性.     

机床产品协同任务管理的研究

研究并实现了机床产品协同设计任务管理功能。采用按功能划分和按结构划分相结合的方式对机床产品协同设计的任务进行分解。提出了机床协同设计层次式递归化任务分解模型，研究该任务管理所涉及的各个方面的具体实施情况，包括任务分解、任务分配、任务协调和任务工作流程的控制等。最后给出了任务管理系统的网络实现流程并开发了相应的原型系统。     

基于公差的数控外圆磨床几何误差源参数建模研究

公差对机床的精度设计具有指导意义,目前机床设计大多仍依赖于传统经验。为揭示机床零部件公差与机床几何误差源参数间的映射关系,本文以数控外圆磨床为例,构建了零部件公差与其表面几何形貌误差的关系模型,依据磨床零部件公差的概念及其运动规律,推导出零部件几何误差形貌与几何误差源参数的内在联系,建立了磨床关键零部件公差与机床几何误差源参数间的关系模型,为数控外圆磨床运行精度预报及关键零部件的公差参数优化分配奠定理论基础。     

模糊综合评价法在机床产品协同设计中的应用

在复杂产品的协同设计过程中,常常会遇到难于确定的多个设计方案,需要多领域专家集体评价.为保证异地专家网上评价的准确性,研究机床产品的模糊综合评价法,建立简化的数控车床概念设计评价模型,并以某一数控车床为对象,给出应用实例,为机床产品的协同设计方案提供了评价工具.     

基于SolidWorks的并联运动机床参数化设计

机械产品可视优化设计方法通常要以该产品零部件的三维CAD模型为研究对象,进行加工、装配、运动学、动力学、工作过程和控制过程等环节的研究.因此,快速创建该产品的三维实体模型是高效应用可视优化设计方法的关键.以3-TPT并联机床为例,用Visual Basic软件在SolidWorks环境下开发出该机床的参数化设计系统,应用该系统可以快速创建机床的实体模型,进而提高了可视化设计方法的研究效率.     

浅谈组合机床设计系统中自动装配技术的开发

组合机床设计量大,工作复杂,市场竞争十分激烈。提高组合机床设计水平,是提高企业创造能力,提升企业产品竞争力的关键。通过Pro/E参数化技术,构建组合机床零部件三维参数化模型,综合Top-Down技术与VS NET技术进行组合机床设计系统开发,在组合机床设计系统中实现自动装配技术开发。实践证明,该系统运行无冲突,稳定性良好,应用前景广阔。     

供求不确定下的通用零部件供应商协同研究EI北大核心CSCD

针对供应链中零部件供应和产品需求的不确定性,构建了通用零部件供应商与多个专用零部件供应商之间的横向协同供应机制。考虑了专用零部件分散决策、通用零部件分散决策和通用零部件协同供应三种模型,通过数学推导和Monte Carlo模拟仿真,比较了三种模型的最优期望利润及差异。结果显示:协同供应能够减少或消除核心制造商的库存成本浪费、提高利润,但协同的价值和效果明显依赖于协同努力成本。     

面向机床产品的异地协同数字化设计

针对复杂的机床产品，研究基于网络的异地协同数字化设计。分析了机床产品异地协同数字化设计的需求，提出了总体框架和关键技术。为实现多部门协同设计，提高产品设计质量和企业竞争力奠定基础。     

机床协同设计中产品信息XML描述模型的研究

在分析机床产品特征结构的基础上提出了xML描述的产品设计信息文档模型以及xML文档信息交互处理的方法,实现了设计资源的浏览与交互处理的统一描述.采用传输XML表达的设计语义而不是三维实体造型的数据交换方法,在减轻网络负荷的同时,满足了协同设计中实时、同步的产品显示与造型的需求.     

基于计算机支持的协同工作的组合机自动线设计

协同设计是计算机支持的协同工作(CSCW)在制造业中的重要应用。本文提出了基于CSCW的组合机自动线的协同设计系统,其采用集中式的协同控制器(Corperation Controller)及一些分布式的代理(Agent),来满足协同设计对于信息交流的需求。并对组合机自动线协同设计过程控制、协同设计产品多模型视图进行了探讨。     

ASP环境下的产品异地协同设计系统

根据企业对产品协同设计的需求和特点,探讨了ASP环境下的产品协同设计系统的基本思想和设计流程,介绍了系统及其功能,并对协同设计中的主要问题进行了研究.异地协同设计是未来产品设计的重要手段,它将通过网络整合合作伙伴,缩短产品生产周期,提高企业创新能力,适应激烈的全球市场竞争.     

全断面岩石掘进机智能选型方案生成系统

利用人工智能技术对全断面岩石掘进机进行优化选型，实现掘进机方案设计智能化。针对隧道掘进机选型领域知识的特点，在知识获取中分别应用两种不同的机器学习方法：实例学习和类推学习，形成了一种协同推理模型；采用Microsoft公司的可视化集成开发工具Visual Foxpro6．0在Windows平台上建立了知识库，开发了基于人工神经网络和范例推理系统的功能模块，建造了掘进机智能选型方案生成系统原型；通过案例对该系统进行了验证。将该系统应用在掘进机选型智能决策系统中，可以有效地指导掘进机的设计与选用。     

Internet/Intranet环境下面向客户的工业设计原型系统的构建

利用Internet/Intranet网络平台,实现产品用户和设计人员协同完成产品外观设计是工业设计领域发展的一个新概念,本文将Internet/Intranet环境下协同工作系统的理论和方法应用于产品工业设计中,并着重研究了构建工业协同设计原型系统的几个关键技术。     

基于CBR全自动药品包装机的模块划分与规划

模块化设计是一种先进的设计方法,涉及各个领域,不同领域表现形式千差万别,种类和规格举不胜举,其同种产品不同系列、同类产品之间、甚至跨行业之间的机械具有不同程度的共性。为此可以把这些相关的机械按照功能的角度进行模块划分与设计,结合CBR技术设计一套机械系列产品模块化设计软件,进行机械产品的模块划分与规划是该软件实施的前提和基础,以全自动包装机为例来说明机械产品模块化划分与设计的思想,依次类推可设计出相关产品的功能模块,从而为该软件实施和实用性打下坚实的基础。     

基于Web的数控磨床CAD/CAPP/CAM技术

利用ASP技术，在网页中调用自制组建，实现对数控磨床的网络协同设计，在网上在线生成数控磨床的三维模型(CAD)，并在网上在线实现数控磨床的工艺设计(CAPP)及在线加工仿真。充分利用异地分布的设计资源，在有效的协同工作机制和支撑平台工具下，统一信息管理，共同完成数控磨床的设计开发。     

机械零件加工中假废品现象分析

机械零件加工过程中，因工艺基准或测量基准与设计基准不重合，会出现假废品现象，通过对其产生原因的分析，提出假废品的鉴别方法及防止措施。采用此鉴别方法及防止措施，可以有效防止机械零件加工过程中报废实际合格的零件。     

联邦式协同多Agent快速设计框架研究

在研究模块化快速设计特点的基础上,提出用联邦式协同多Agent对复杂产品进行快速设计。在全局Agent联邦协调下各Agent联邦协同设计,实现从“用户—功能—功能元—元模块—模块—产品”的映射,完成快速设计的全过程。阐述了主要Agent联邦的功能、协作、通信和工作机制,构建了基于联邦式协同多Agent和工作组的快速设计框架。