钛及钛合金材料的焊接技术

通过对钛及钛合金材料特点及焊接性的分析研究,并针对钛及钛合金焊接中易产生氧化、裂纹、气孔等焊接缺陷,使我们掌握钛及钛合金材料的焊接技术要求,并通过制定合理的焊接工艺,获得我们满意的焊接质量。     

Inconel600钢液化裂纹产生机理浅谈及防治

通过材料冶金因素和力学因素对焊接质量的影响,浅析Inconel600材料焊接液化裂纹缺陷产生的机理,并结合实际施工确定了合理的焊接工艺及预防措施,以减少焊接接头热裂纹缺陷的存在。     

大面积粉末烧结不锈钢多孔板的焊接裂纹

依据多孔材料特性及表面理论，分析了在大面积烧结不锈钢多孔过滤板焊接时存在的裂纹现象，指出：多孔材料的焊接裂纹是热裂纹，产生于多孔材料在焊接时的受热熔化。提出了解决方法，减少了焊接热裂纹的产生，获得了较满意的焊接质量。     

低合金高强钢焊接延迟裂纹的声发射信号监测及敏感特性研究

采用焊接试验和声发射监测对斜Y字型坡口SPV490Q钢焊接试件焊后延迟裂纹形成过程的声发射信号进行了分析,研究了低合金高强钢焊接延迟裂纹孕育、扩展和开裂过程的声发射信号特性。通过对不同规格和焊接条件的焊接试件进行对比,进一步得出了该材料焊接延迟裂纹开裂敏感特性。     

渗碳高铬镍材料的焊接

通过对渗碳后的高铬镍材料的试验分析,研究出了高铬镍材料高温焊接新工艺,从而解决了以往焊接渗碳高铬镍材料出现裂纹的技术难题。     

15CrMoR厚壁锥体与法兰环向焊缝裂纹的返修

15CrMoR厚壁锥体与法兰环向焊缝在焊接24h后进行100%RT检测,发现整圈焊缝都是裂纹,通过对材料的化学成份及焊接过程控制分析认为,材料本身的淬硬倾向、较大的拘束应力以及预后热温度未能达到工艺要求,是产生冷裂纹的主要原因。文章从裂纹的消除、坡口形式、预热和后热方法等方面详细介绍了返修工艺,并取得了很好的成绩。     

N08810合金焊接接头及缺陷微观分析

在多晶硅行业中大量设备采用了800系列高温合金。特别是冷氢化反应器,均采用此类材料。而且此设备主体材料非常厚,这对设备的制造产生了难度。特别是800系列高温合金的焊接,目前仍存在较大的难度。主要是焊接过程中极易产生热裂纹,焊缝通过RT检测的难度较大;及焊接接头的工艺性能较差,在弯曲实验中容易产生裂纹。本文介绍我司N08810焊接试验的情况。应用金相及扫描电镜的方法,对焊接接头及缺陷位置进行微观分析。通过分析,了解缺陷产生的机理从而总结出相应的工艺方案。     

TP347厚壁不锈钢管道热处理及裂纹分析

在加氢装置中,高温高压不锈钢管道在焊接和热处理过程中经常会发现表面裂纹,本文通过对裂纹特性的总结和对材料化学成分的分析和试验,分析了裂纹产生的原因。同时,利用现场热处理试验,对不锈钢的现场稳定化处理的弊端进行了简单的分析。对日后相似情况的不锈钢焊接提出了裂纹的预防措施。     

12Cr2AlMoV钢的焊接

本文从探讨12Cr2Al Mo V钢焊接性入手,重点分析了该钢种焊接接头对冷裂纹的敏感性、焊接接头硬度特征及再热裂纹倾向等三个方面的问题。针对该钢种焊接过程中存在的问题,制定了行之有效的工艺措施,经焊接工艺评定合格后,成功地完成了该种材料的焊接。     

316H奥氏体不锈钢焊接接头裂纹失效分析

针对316H奥氏体不锈钢焊接接头出现裂纹的现象,对316H钢母材和热影响区的金相组织进行了观察。结果表明,材料组织不均匀且有夹杂物,晶界处有析出相。同时测试了裂纹附近材料的硬度,分析了裂纹产生的原因。焊接接头裂纹失效的分析为改善316H钢焊接质量提出了相应的措施。     

冷却机机头大直径法兰的焊接工艺

通过对不锈钢大直径法兰焊接过程中出现的裂纹及变形进行分析,提出了防止焊缝裂纹及焊接变形的工艺措施。     

不锈钢三通开裂分析

通过化学成分检测,硬度试验,宏观及微观形貌分析,金相检测,扫描电镜分析等手段对不锈钢三通上出现裂纹的原因进行了分析,结果表明产品没有进行固溶处理或固溶处理不完全及焊接缺陷是导致开裂的主要原因,同时,材质中含有氧化物夹杂及大量孔洞、裂纹降低了材料的力学性能。     

12Cr2Mo1V锻件马鞍形接管与筒体焊缝角接接头开裂原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能及显微组织分析、断口观察等方法,分析12Cr2Mo1V筒体与接管角接接头裂纹形成原因。研究表明,钢锭锭身近冒口端的特征,裂纹起裂于热影响区粗晶区接管母材侧;裂损的产生和硬度高分不开,而硬度高的其中一个重要原因是冒口端锻件的上偏析、碳化物析出所致。通过对12Cr2Mo1V锻件材料厚壁角接焊接接头,合理的的热处理工艺可以降低材料和焊接接头的硬度,从而有效避免接头冷裂纹的产生。     

发电机组汽轮机主蒸气线Cr5Mo钢管焊接出现的问题及处理方法

Cr5Mo钢管对接焊缝经焊后无终断热处理24h后进行RT100%检测,发现在高空焊接水平固定焊口4～6～8点位置全部是冷裂纹,通过对材料的化学成分及焊接过程控制分析从材料本身的淬硬倾向,预热温度和层间的控制未能达到工艺要求,是产生冷裂纹的主要原因。文章从预热保持层间温度的方法等方面详细介绍了返修工艺并取得了很好的效果。     

一台冷凝器接管出现裂纹原因分析及预防

某压力容器制造厂在生产冷凝器时,发现焊接接管部位发现裂纹,通过对筒体和接管材料进行分析,发现为接管材料碳含量超标所为,并提出了材料控制的相关措施。     

316L超低碳不锈钢的焊接性分析

用不同焊接方式和同一焊接方式不同焊口坡度焊接多种316L超低碳不锈钢焊接试板。通过外观观察、X射线检验、机械性能检验等方法对成品进行分析,掌握了316L材料的焊接性能。结果表明通过采取适当的工艺措施,316L奥氏体不锈钢焊接接头可以避免热裂纹、晶间腐蚀、刀状腐蚀等缺陷。同时验证了316L焊接接头良好的耐蚀性和机械性能。     

浅谈钛合金焊接

钛合金材料不但具有比强度大、韧性及焊接性能好等优点，同时还有着优良的耐腐蚀性。但是由于钛材的化学性质比较活泼，因此在实施钛合金焊接时严格控制焊接工艺显得尤为重要。本论文通过对钛合金特点及焊接性的分析研究，以TA10钛合金为例，针对钛合金焊接中易产生氧化、裂纹、气孔等焊接缺陷，制定合理的焊接工艺，获得我们满意的焊接质量。     

N-TuF50高强钢球罐裂纹焊接修复

分析N-TuF50钢球罐裂纹的原因。提出焊接修复裂纹的方案,确定补焊用焊接材料的原则,进行焊接模拟试验。     

气液分离器焊接接头裂纹原因分析及修复

对煤气化装置气液分离器高强度钢与异种钢小型接管之间在焊接过程中连续出现的焊接接头裂纹进行分析,通过采用正确的焊接材料,制订切实可行的维修方案,焊接一次成功,焊后检测未发现焊接缺陷。     

06Cr25Ni20焊接工艺研究

通过焊接材料的选择,焊接工艺的调整,对06Cr25Ni20不锈钢焊接热裂纹的防治进行了研究试验,最后得出了06Cr25Ni20应用SMAW、GTAW、SAW焊接方法的焊接工艺措施和焊接工艺参数.