G02/G03在数控编程中的快速判定

在数控手工编程学习中,对圆弧编程中顺时针G02插补与逆时针G03插补,常常理解错误,导致所编程序与实际加工路线相反.根据数控编程标准,圆弧插补指令描述如下:     

数控车削二次曲线轮廓的编程

数控车削非圆二次曲线轮廓加工以前多采用宏程序编程,编程复杂。本文以广州数控GSK980TDc系统为例,介绍了数控车削椭圆、抛物线和三点圆弧插补的编程指令和方法,说明了主要参数设置,同时给出了编程实例。     

基于Visual C＋＋数控插补的动态控制分析与实现

分析了数字积分法数控插补原理;以圆弧数字积分法插补为例,在VisualC＋＋开发平台下编制了数控插补运算程序,实现了插补的可视化动态控制仿真,完成了对数控机床运动控制模块的开发。     

浅谈数控车削加工中G02/G03的判别方法

由于数控车床存在前置刀架和后置刀架两种配置形式,造成在进行圆弧插补指令G02/G03的判别时容易出错。本文主要在分析了圆弧插补指令G02/G03的判别方法的基础上,提出了一种判别圆弧插补指令G02/G03的简便方法。     

利用CAXA实现复杂轮廓零件的自动编程

当今制造业飞速发展,新技术、新设备不断涌现.数控车床的功能也在不断增强,但主要还是以经济型机床为主.经济型机床一般只能实现直线插补和圆弧插补,当遇到加工零件轮廓含有椭圆、双曲线和正弦曲线等非圆曲线时,手工编程就只能用宏程序指令编程,但些经济型数控车床的宏程序指令并不是很完善.     

相似类零件数控编程的研究

宏指令及R参数编程，是数控编程技术的一项关键技术。利用SIEMENS810D系统中的R参数及宏指令“@”可解决锥齿轮类零件的数控程序的通用性问题。采用R参数及宏指令。不仅使数控程序具有通用性、灵活性，使程序得到最大限度地简化，而且可极大地提高编程效率和加工可靠性，为一些特殊及相似零件的数控编程提供参考依据。[编者按]     

调节装置盘加工方法设计

对于形状复杂、精度要求高的零件,通常采用数控机床来完成加工。数控加工是由数控系统在程序控制下自动完成的,而程序编制的关键是计算刀具的运动轨迹,即计算加工轮廓的基点和节点坐标。数控系统一般只提供直线插补和圆弧插补两种功能,对于非圆的平面曲线ｙ＝ｆ（ｘ）,则按编程的允许误差,用直线或圆弧逼近轮廓曲线,计算出逼近直线或圆弧与轮廓曲线的交点或切点的坐标,当采用圆弧作为插补段时,还要计算出各段圆弧的圆心坐标。 一、调节装置盘加工的手工编程与自动编程 如图１所示的调节装置盘,表面上均布六个阿基米德螺旋槽,其起…     

经济性数控机床程序纠错三例

随着微电子技术在数控领域中的广泛应用,数控系统的功能不断增强,体积和价格已大幅度降低,可靠性也有了很大提高,但全功能数控系统的价格仍较贵,而在许多具体应用场合,这些功能却不能得到充分利用。为了降低造价,又保持适用的功能,便出现了适应不同范围、简化功能的经济型数控机床,也称简易数控。经济型数控的主要特点是价格低廉、功能简化、投资少、见效快和编程简单等。程序可以由手工编制,也可以由计算机编程软件自动编制。程序的输入可手工面板输入,也可以通过通信口传输自动输入。各数控系统的编程方法均大同小异,程序中使用的命令或格…     

CAXA EBV2在CNC车削手工编程中的应用

一,引言 数控车床加工的工件一般为回转体,其编程相对数控铣床更简单,目前采用手工编程方式较多。提高数控车削手工编程的精度及效率,是保证数控车床“优质、高效和低成本”加工的前提。 NC程序的编制过程大体如下:分析零件图纸→数控工艺处理→数学处理→编写NC程序→校验、调试NC程序→首件试切→对小批加工样件误差分析→根据系统误差修正NC程序。其中“数控工艺处理”及“数学处理”这两个编程准备环节对编制NC程序     

喷油嘴椭球面手工编程方法的实现

针对喷油嘴椭球面部分的数控加工,根据逼近圆的方法编制了C语言程序,求解出逼近圆的若干个点,从而利用手工编程方法编制了椭球面的数控加工程序,在数控车床上实现了喷油嘴椭球面部分的数控加工,节约了加工成本。     

CAM数控编程基本实现过程

数控编程技术包含了数控加工与编程、金属加工工艺、CAD/CAM软件操作等多方面知识与经验,其主要任务是计算加工走刀中的刀位点(简称CL点)。数控编程经历了手工编程、APT语言编程和交互式图形编程三个阶段。由于交互式图形编程具有速度快、精度高、直观性好、使用简便、便于检查     

基于UG的数控加工图形化编程技术

一、引言 数控机床是按照编制好的加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备,数控程序的质量是影响数控机床的加工质量和使用效率的重要因素.数控编程技术是随着数控机床的诞生而发展起来的技术,至今已经历了手工编程、语言自动编程和图像自动编程三个发展阶段.     

用AutoCAD软件进行数控线切割机床的自动编程

数控线切割机床是通过编制数控加程序，输入机床控制装置控制机床加工的，其中加工指令的编程是控制过程的一个重要环节。编程可由手工进行，也可由自动编程机进行自动编程，由于自动编程机价格较高，通用性差，许多厂家仍采用手工编程，对于一些较复杂的图形，手工编程费时费力，容易出错。笔者编制了一个小程序，在微机上用AntoCAD绘图软件进行数控线切割的自动编程，效果较好。现奉献给大家，请不吝指正。一、原理数控线切割的“3B”格式指令主要是求出X、Y的值，计数长度J，判断计算方向G和加工指令Z；假如我们知道每个加工曲线的起…     

利用MasterCAM计算数控编程节点坐标

数控机床加工零件时,需要编写数控加工程序。程序的编制一般有两种方法,即手工编程和自动编程。对于形状不太复杂的零件或点位加工,一般采用手工编程;对于形状复杂的或空间曲面零件,因计算复杂,手工编程无法实现,则采用自动编程。     

圆弧插补及误差控制在数控加工中的应用

分析了圆弧插补的方法,提出了圆弧插补的计算法,并推导出圆弧插补时的各种计算公式;引入插补误差来进行大跨距插补,减少圆弧的段数;提出判断顺逆圆的判据,并开发相应的计算程序及自动生成NC代码的程序。     

一种新型圆弧插补算法

在现代计算机数控(CNC)系统中,插补算法大都采用计算机的程序软件来实现.目前应用最普遍的插补算法有基准脉冲法和数据采样法.     

数控文件转换为刀位文件的研究与实现

介绍了NC文件转换为CL文件在实际应用中的意义。转换程序从读入NC代码开始，到输出CL文件结束。其中重点介绍了顺时针圆弧插补指令G02的转换方法，给出了相应的APT语句格式和坐标转换公式。文章最后通过实例演示，表明了此系统能够实现NC文件到CL文件的准确转换。     

在数控加工过程中正确使用宏程序编程和自动编程

数控床的加工主要是编程加工,其程序的编制效率和质量在很大程度上决定了产品的加工精度和生产效率。尤其是随着数控加工不断朝高速、精密方向的发展,提高数控编程的质量和效率对于提高制造企业的竞争力有着重要的意义。CAM软件自动编程和手工编程有着各自的特长,我们要充分利用这两种编程模式,在工作中和学习中提高效率,提升我们的编程水平。     

椭圆的数学模型建立及数控车削手工编程

正椭圆属于非圆曲线,在数控车床加工中,非圆曲线工件的手工编程是比较复杂的,对编程者的数学基础要求较高。文中主要以椭圆为例来介绍非圆曲线数学模型的建立与编程加工。一、前言在数控车床加工中,非圆曲线工件的手工编程,要求编程者对数控原理非常熟悉,且要有一定的数学功底。二、编程方法非圆曲线工件的手工编程,有两种方法,一是用圆弧逼近法或直线逼近法编程;二是用用户宏程序编程。三、用圆弧逼近法或直线逼近法编程     

基于MCS-51数控插补系统的实现

本文介绍笔者开发的数控插补模拟实现控制系统。主机将NC数控代码转换成串口通信数据，再利用MSComm控件将编码数据从串口发送至下位机；从机控制系统使用教学中常用的MCS-51单片机，在主机的控制下，能完成直线和圆弧插补，实现纵向和横向步进电机的两轴联动。论文还介绍了步进电机驱动电路及其控制系统、从机与PC的串行接口等内容。本系统适合教学演示、算法验证、科学研究等使用。