石灰回转窑电除尘改布袋除尘实践与效果分析

新钢石灰回转窑烟气除尘采用电除尘方式,烟气粉尘颗粒排放超过150 mg/m3.对回转窑烟尘主要成分、颗粒分散度、烟气温度和烟尘比电阻进行综合分析后,发现该烟尘比电阻属于高比电阻粉尘,不适合用电除尘器来除尘.将除尘方式由电除尘改为布袋除尘后,2号回转窑布袋除尘器的烟尘排放浓度为20.5 mg/m3,1号回转窑布袋除尘器的烟尘排放浓度为11.3 mg/m3,远低于国家排放标准要求的30 mg/m3.     

铅锌烧结烟气的除尘

铅锌烧结烟尘率高,烟气的净化除尘对提高生产技术经济指标和保护环境均有重要意义。除尘设备的选择及配置,必须根据烟尘的性质和产生源,经过综合评价后才能正确进行。目前除尘技术向集中净化和高烟囱排放发展。     

首钢炼铁厂二高炉出铁场除尘技术改造

炼铁高炉在排放渣铁过程中产生的烟尘对大气形成严重污染.各冶金企业在治理高炉出铁场烟尘污染的实践中,互相学习,取长补短,使高炉出铁场除尘工艺及技术不断创新.结合本企业高炉出铁场烟尘治理中存在的问题,介绍了2高炉出铁场除尘设备的强化改造.除尘工艺的调整完善,除尘技术的应用及创新,总结了除尘系统改造后取得的环境效益及经济效益.     

转炉炼钢铁水包除尘装置实施效果

在炼钢生产中会产生大量的烟尘并污染环境。随着人们对环境保护认识的不断提高,钢铁企业承担的环境保护责任加重。为有效落实国家相关的环境保护制度,实现达标排放是企业必须完成的任务。目前,在钢铁企业的各个生产环节上都设计和安装了除尘装置,对各个烟尘点的排放进行监控和除尘,铁水包除尘装置用于对转炉兑铁作业完成后抑制烟尘,能够有效抑制兑铁完成后铁水包内粉尘外溢,净化了现场生产环境。     

炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用

对福建三安炼钢厂转炉二次除尘系统的改造实践进行了详细的介绍。对旧二次除尘系统改造和增加炉顶吸尘系统后,彻底解决了转炉兑铁、冶炼过程烟尘外溢以及厂房顶部冒烟尘的问题,减少了空气污染,改善了自然环境。     

除尘器的改造及管道优化

介绍了干燥烟尘的性质,分析、比较了湿法除尘、电除尘、袋式除尘3种干燥烟尘除尘方式的优缺点。叙述了中原冶炼厂袋式除尘工艺的改造过程、措施及对除尘通风管道进行的优化设计。除尘器改造应用实践表明,精炼车间粉尘回收率大大增加,除尘效果良好。     

对高炉铁口区除尘的思考

铁口区是高炉→转炉流程钢铁厂的除尘难点之一，铁口区烟尘近一半属于可吸入颗粒物。我国多数钢铁厂位于大、中城市附近，随着环保要求日趋严格，高炉铁口区除尘将从难点问题变为热点问题。现有铁口区除尘方式（主要是二次除尘）不同程序地存在着投资及运行费用高、除尘效果差、妨碍炉前操作等缺点。铁口区除尘的关键在于二次烟尘捕集，出路在于开发出系统风量小、对炉前操作无影响、除尘效果好、投资及运行费用低的烟尘捕集系统。三段式吹吸结合二次烟尘捕集方案具有上述特点，有望实现经济的铁口区除尘。     

除尘风机节能优化控制技术研究及应用

利用基于烟尘量计算模型的除尘风机节能优化控制方法,根据烟尘发生量采用交流变频调速装置对除尘风机的速度进行动态调节,实现除尘风机较大幅度的节能,可获得节能15%~70%的效果。     

钼粗丝拉丝机除尘系统改造研究

通过对粗钼丝拉伸过程中产生的烟尘理化性质和扩散机理的研究分析,提出并实施拉丝机除尘系统技术改造方案,使生产现场噪音、烟尘浓度和治理后烟尘排放达到国家安全环保标准要求.     

工业锅炉除尘系统改造实践

锅炉除尘系统改造后 ,处理后的烟尘及二氧化硫均可达标排放 ,实践表明 ,改造后的除尘系统操作简单 ,运行可靠 ,管理简便 ,对锅炉使用没有任何影响 ,该技术在蒸发量 4t/h以下的锅炉除尘系统改造 ,有推广价值     

提高捣固焦炉地面除尘站除尘效果

针对捣固焦炉装煤除尘、出焦除尘两套除尘系统,运行费用高,焦炉出焦、装煤烟尘污染严重,对其进行相应的改造,使装煤、出焦的烟尘得到有效控制,达到既经济又环保的使用效果。     

型铸5t电炉除尘设计

涟钢机修厂型铸５ｔ电采用活动密闭大罩捕集烟尘，大布袋除尘器除尘，烟尘捕集率大于９０％，除尘效率大于９９％。排气筒烟尘排放浓度和岗位粉尘浓度均低于国家允许标准。     

关于提高电除尘器除尘效率的探讨

环境保护已经成为企业生存发展的生命线。为了控制烟尘排放浓度，必须使除尘设备保持较高的除尘效率。电除尘器是常见的除尘设备之一，通过对其除尘效率影响因素的分析，指出了相应的对策，以降低烟尘排放浓度，达到环保的目的。     

炼钢干法除尘蒸发冷却器温度控制模型分析

正1 系统概述梅钢二炼钢的一次除尘采用了德国GEA公司的干法除尘技术,其设备主要包括以下几个部分:蒸发冷却系统、静电除尘器系统、风机系统、煤气切换站、煤气冷却器、放射烟囱等。主要工作原理是:转炉炼钢生产中产生的大量高温煤气及烟尘,通过LT除尘的ID风机,经过汽化冷却锅炉后,约1 000 ℃的高温烟气经干法除尘系统的蒸发冷却器冷却降温和粗除尘后,被控制在要求的温度范围内烟尘,离开蒸发冷却器出口,通过管道再进入下游的静电除尘器,进行再次除     

攀钢高炉出铁场增建除尘设施方案

攀钢现有高炉三座,二期将再建一座。高炉投产十几年来,在输送原燃料、出铁出渣过程中,每年产生含V_2O_5等有害烟尘约1.4万吨左右。因含钒钛铁水、炉渣粘度大,烟尘粒径小,直接影响生产操作工人和附近居民身体健康,严重污染厂区环境和大气。为解决烟尘危害,该厂除已建成矿槽除尘外,1985年利用高炉大修机会增建了2号高炉铁水罐除尘系统,拟在1986年利用1号高炉中修机会解决铁水罐产生的烟尘,年底可达到回收粉尘0.55万吨能力。本文概述了该厂高炉出铁场增建除尘设施的方案。一、尘源及烟尘的特性炉前烟尘产生于铁口、主沟、撇渣器、渣铁支沟及铁水罐、渣罐等处。在铁水流入铁水罐后产生的烟尘量最大,约占总产尘量     

高炉出铁场铁沟除尘改造实践

针对高炉出铁过程中产生大量烟尘且不易捕集的现状,通过在高炉主沟、流铁沟上部制作安装密封除尘罩,采用管段式除尘罩与房型除尘罩相结合密封除尘,并与现有除尘系统连接等,有效解决了高炉出铁场烟尘排放现象,现场作业环境改善;密封除尘罩利于铁水保温,减少铁水损失,降低出铁沟日常维护费用,年综合经济效益200万元。     

焦炉装煤除尘工艺及其自动控制

在炼焦生产中会产生大量污染物,为了保护环境、确保职工的身体健康,宣钢焦化厂采用地面除尘站烟尘净化技术,实现焦炉装煤除尘自动控制,外排烟尘浓度<30 mg/m3,达到了炼焦行业和国家环保排放标准,充分满足了除尘及维护方便要求。     

提钒转炉烟尘综合治理的探讨

针对转炉除尘系统和生产工艺现状,提出了综合治理提钒转炉烟尘的方案。利用热气流自然上升原理,通过改进气流集中捕集方法,有效地将炉口烟尘引入一次除尘设备进行处理;将供料系统粉尘和厂房内零星扩散烟尘集中捕集,引入二次除尘设备处理。该方案能充分利用现有设备,有效地消除不安全隐患,净化环境,并使收集到的含铁、含钒粉尘得到利用。     

转炉LF精炼炉烟气治理

介绍了杭钢转炉LF精炼炉烟气和精炼炉散状料加料时烟尘的治理措施,通过烟气工艺参数、除尘流程的分析,风量的计算,确定除尘器和风机参数。除尘后烟气排放浓度≤30mg／m^3,除尘效率不低于99％。     

转炉炼钢除尘系统优化与改进

介绍了唐钢二钢轧厂转炉一次除尘、二次除尘、三次除尘、综合除尘等除尘设施的配置与改进,最终烟尘排放指标达到国家特级排放标准。