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腐蚀监测是在生产正常运行中，对设备的腐蚀或破坏进行系统测试，以延长设备寿命，使生产设备能更有效地运行的一门技术。其方法包括失重挂片法、电阻法、氢监测、线性极化电阻法、化学分析等。１９９５年四川石油管理局从加拿大引进了一套在线腐蚀监测系统，１９９６年３月在磨溪气田四号集气站的Ｍ—１３３井建立了一座在线腐蚀监测实验站，１０月又在川西北矿区低温站和中—４０井建立了一座在线腐蚀监测实验站；对ＣＴ２—４、ＣＺ３—１和ＣＺ３—３缓蚀剂的缓蚀效果作了在线监测评价，对腐蚀监测在现场的应用取得了一定的经验，并提出了四川含硫气田腐蚀监测的发展趋势。     

中原油田腐蚀监测技术

通过对中原油田6个采油厂地面生产系统腐蚀监测网络的建立、监测及分析，掌握了油田生产系统各环节的腐蚀状况、特征及变化趋势，为腐蚀的防护提供了依据，为防腐措施的效果评价莫定了基础，达到了腐蚀监测的目的。     

炼油装置腐蚀监测系统及应用

针对炼油装置加工高含硫原油对没备管线腐蚀严重的情况，将原有分散、单独的监测有机结合起来，建立了易腐蚀管线超声波测厚腐蚀监测网和塔顶冷凝冷却系统在线腐蚀监测网，采用多种监测方法，对设备管道实行动态监测。应用结果表明，超声波测厚监测能准确检测出设备的腐蚀减薄量和发展趋势，为避免发生突发安全事故及合理安排设备检修提供了保证；塔顶系统的监测不但能准确判断系统的腐蚀状况，还能监控防腐蚀工艺措施的执行情况和效果，使生产及时作出工艺调整，确保防腐措施起到应有的作用。     

油田污水腐蚀指标新型监测装置的应用

油田注水系统腐蚀监测，是油田污水水质监测中最重要的项目。也是制定防腐蚀措施的重要依据。胜利油田分公司采油厂使用的原腐蚀监测装置存在挤坏试片、密封可靠性差等问题。因此开展了新型CS腐蚀监测装置的设计和研究工作，经现场试验，获得成功。     

提高电阻探针腐蚀在线监测精度的措施

通过不断改进完善电阻探针及系统软件升级等措施，有效地提高了腐蚀在线监测的测量精度。实验室探针和试片腐蚀评定具有一定的相关性，可通过特定参数对腐蚀在线监测系统软件进行修正，使测量精度达到规定值，实验室研究结果表明，电感探针的测量精度优于电阻探针。改进后的电阻探针能够较真实地反映设备管道的腐蚀状况，而修正后的腐蚀在线监测系统能够更真实地反映设备管道腐蚀状况。     

炼油装置在线腐蚀监测技术状况

文章对在线腐蚀监测技术的原理、方法以及典型的应用进行了阐述，说明了在线腐蚀监测的意义。针对现有的应用提出了一些建议，并对未来在线腐蚀监测的发展作出了一些展望。     

工业腐蚀监测技术的应用

文中介绍了工业腐蚀监测的基本情况以及大庆石油化工分公司的腐蚀监测现状，认为有效的腐蚀监测技术可作为判断腐蚀破坏程度、确定相应的防腐蚀措施和提供相应解决措施的依据，还可以提供生产工艺式管理方面的数据资料，构成自动控制的一部分．也可以直接成为管理系列的一个组成部分．并对进一步开展工作提出了建议，为进一步做好工业腐蚀监测，提高企业经济效益服务。     

海洋采油平台新型腐蚀监测系统的研究

叙述了海上钢结构物腐蚀自动监测系统可以实时自动监测保护电位的变化规律，可对各监测点的腐蚀状况进行评定和报警，可对前期腐蚀监测结果进行回放，重现腐蚀进程和进行分析处理。还介绍了其改进型的主要功能和特点。该系统在埕岛油田CB251B 井组平台进行了现场安装调试和数据采集与回放试验。     

3号蒸馏腐蚀速率在线监测系统及应用

3号蒸馏腐蚀速率在线监测系统采用电阻、电化学、电感探针对装置关键部位进行在线监测，借助计算机数据处理和传输软件，实现了远程实时监测，是目前国内第一套多种探针的综合远程监测系统。结合管线测厚、相关化学分析、工艺参数比对，使专业技术人员能及时发现3号蒸馏装置运行中的腐蚀变化情况，了解腐蚀发生的规律，为今后更好地控制腐蚀，调节工艺防腐参数，保证装置安全、长周期地运行提供了依据。     

片状电感探针研制及其在乙烯装置的应用

片状电感探针是腐蚀在线监测系统的重要组成部分，由于其片状的结构，尤其适合小管径管线的腐蚀监测。为了模拟管线的腐蚀状况、评价片状电感探针监测数据的准确性，进行了实验室对比实验研究，结果表明：片状电感监测的腐蚀速率略小于同期挂片数据，但二者相对误差未超过20％，说明监测数据可靠；通过在中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司现场应用，证明片状电感探针的运行稳定，可有效地指导设备的防腐蚀工作。     

炼化装置腐蚀监测技术应用及进展

随着国内大部分炼化企业炼制高硫原油,设备腐蚀日益突出,也造成了严重的经济损失和人员伤亡,腐蚀的防护与监测也就显得越来越重要。腐蚀监测技术作为一种在不影响生产系统正常运行的情况下,对设备的腐蚀速率和与之有关的一些参数进行连续测量的技术,在国内石油炼化企业得到了飞速发展。阐述了腐蚀监测的意义,它实现了远程、连续监控炼化设备腐蚀情况,降低腐蚀对企业生产造成的影响,为企业信息化管理、分析决策提供可靠依据;总结了在线监测技术在炼化企业的发展,特点主要表现在：在线腐蚀探针应用普及、多种监测技术综合应用、全厂腐蚀监测概念在企业基本确立以及在炼油厂建设阶段把腐蚀监测纳入工程设计方案。列举了腐蚀监测方法,并加以分析,最后预测了炼化装置腐蚀监测的发展趋势,即朝着影响因素在线监测、腐蚀过程在线监测、腐蚀结果在线监测和腐蚀事故在线监测发展。     

独山子石化公司启用装置重点腐蚀部位在线监测系统

独山子石化公司炼化装置重点腐蚀部位在线腐蚀监测系统正式启用，各装置监测点腐蚀数据通过计算机网络进行信息收集与分析，加大了各生产装置上重点腐蚀部位的监控力度，为炼化装置的安全运行奠定了基础。     

高含硫净化装置腐蚀监测系统优化研究

为解决某天然气净化厂高含硫净化装置腐蚀监测系统中出现的电感探针监测数据与实际检测结果不符的问题,通过探针、腐蚀挂片、腐蚀调查、全面检验等腐蚀速率监测手段对腐蚀情况进行了分析,基于原腐蚀监测系统,采取了添加电感探针、腐蚀挂片或进行定点测厚的措施。改造后,提高了腐蚀监测准确性,保障了净化装置安全稳定运行。     

在线腐蚀监测技术在石化行业中的应用

在线腐蚀监测是近年来快速发展起来的一门新兴技术,它以其连续、实时的腐蚀数据监测逐渐成为现代监测技术的主要发展方向。该文介绍了在线电化学监测、在线电阻探针监测、在线电感探针监测以及在线pH值监测等多种在线腐蚀监测技术的原理、特点以及在石化行业中的应用情况,并进行了其主要的性能特点的比较。同时对集多种在线腐蚀监测技术于一体的腐蚀在线监测系统进行了介绍。最后,针对现有在线腐蚀监测技术所存在的问题提出了一些建议,并对未来的腐蚀在线监测工作进行了展望。     

用腐蚀监测技术指导原油混炼和控制装置腐蚀

介绍了在线腐蚀监测技术和在线腐蚀监测系统的组成,结合在线腐蚀监测系统监测点位置和构架图,以及2007年两套蒸馏装置加工混炼原油的硫含量、脱前和脱后的盐含量汇总,通过全年在线腐蚀监测月报数据分析,总结分析了两套蒸馏装置当年的腐蚀情况,并提出了改善腐蚀环境的建议,继续做好在线腐蚀监测工作,指导原油混炼和控制装置腐蚀。     

气井井下挂片腐蚀监测工艺研究及应用

随着越来越多酸性气藏的开采,井下防腐及腐蚀监测日益重要。传统的井下挂片腐蚀监测是将腐蚀挂片安装在固定式油管短节内,挂片必须随油管一并入井和起出,监测深度固定,井下挂片腐蚀监测以及结果分析受限于修井作业时机。针对传统井下腐蚀监测缺点以及目前现场腐蚀监测需求,通过技术攻关研究,自主研发出一种用于气井井下腐蚀监测的工具。室内评价及现场试验表明,该工具性能可靠,实施方便,能更真实更直观地评价井下腐蚀状态,实用范围广,具有腐蚀监测深度调节方便、试片数量和类型可调等优点。现场成功应用为气井井下防腐以及选择合理的修井作业时机提供直接依据,大大降低了气井井下腐蚀监测成本,减少了大修作业,对气井安全生产也具有重要的意义。     

腐蚀监测技术在胜利炼油厂的应用

介绍了齐鲁石化公司胜利炼油厂常用的腐蚀监测技术 ,讨论了腐蚀监测的意义及腐蚀监测方案的制定原则。     

苯乙烯装置腐蚀分析及腐蚀监测方案

通过对苯乙烯装置的工艺流程和腐蚀介质进行分析,确定了装置的易腐蚀部位。制定了注水和注剂的工艺防腐方案,并制定了化学分析、在线腐蚀监测和定点测厚三种腐蚀监测方案。采取工艺防腐和腐蚀监测等措施后,既能有效预防腐蚀问题的突发,也可为国内同类苯乙烯装置的腐蚀控制提供借鉴。     

海底管道腐蚀速率预测及计算分析

为了监测海底管道腐蚀状态，预测管线腐蚀速率，评估管道强度变化情况，通过海底管道腐蚀产物的检测分析，指出海管内部发生气体腐蚀。结合超声导波检测、测厚抽查等方法，通过对腐蚀缺陷进行统计分析，得出海底管道剩余壁厚、腐蚀深度范围等数据，并采用OLGA 7.1软件建立海底管道腐蚀预测模型，计算分析出海底管道的腐蚀速率。结果表明:海管内部结垢后易发生垢下腐蚀，海底管道腐蚀深度为0~6.9 mm，腐蚀速率为0.015~0.022 mm/a，腐蚀速率在管道高程上升段变小、高程下降段变大。研究成果可为海底管道监测与维护提供依据。     

催化重整装置氯腐蚀及防护

介绍了中国石油天然气股份有限公司玉门油田公司炼油化工总厂催化重整装置曾出现的腐蚀问题和铵盐结晶情况，认为造成腐蚀的主要原因是重整原料中氯的存在，对氯的来源及腐蚀机理进行了分析，并提出增设旁路、优选脱氯剂和在线腐蚀监测等防护措施。