Ti含量对灰铁铸件切削性影响的研究

在实际生产中,灰铸铁铸件的机械性能、硬度等都达标但切削性能差,客户在进行加工时出现废刀、断刀现象。经过对比试验发现,铁液中Ti元素的含量对铸件的切削性能有很大的影响。生产牌号为HT250的灰铸铁时,必须将Ti元素的含量控制在0.030%~0.035%之间,铸件的切削性能才能得到有效的保障。     

微量钛对灰铸铁加工性能影响

鉴于国产原生铁中的钛含量比较高,对铸件的加工性能有影响,对比分析了进口灰铸铁件与国产灰铸铁件的微量元素存在的状态及分布,通过实验比较了不同钛含量的铸件的加工对刀具磨损的影响,认为合理的加工工艺参数和降低钛含量是提高铸件加工性能的关键.     

铁液纯净度对铸铁件质量的影响

综述了微量元素Pb、Te、As、Ti对灰铸铁件组织和性能的影响规律以及对球铁件质量的影响情况;介绍了Ti、V、Pb、Te等元素含量与铸件加工性能的关系;认为可通过使用高纯生铁、优质铸造材料,优质废钢+增碳工艺的感应炉熔炼、冲天炉+感应电炉双联熔炼,利用RE消除微量元素的不利影响等措施来提高铁液的纯净度。     

灰铸铁件“料硬”问题浅析

对叉车制动鼓实际生产过程中产生的加工"料硬"问题进行分析,通过金相观察、力学性能检测等试验,认为Ti元素含量过高是铸件加工料硬主要原因。     

铸铁中珠光体的稳定化

铸态球铁中珠光体含量是一个重要的冶金学参数,它影响球铁铸件的硬度,屈服强度、抗拉强度、疲劳性能、耐磨性和加工性能。珠光体量由铸件凝固后的冷却速度和化学成分二者共同影响来决定。对一个特定的铸件,铸造工艺一经决定就很难控制冷却速度。对大断面铸件,要求高的     

低压铸造油泵体铸件质量控制

显微组织和硬度测定分析结果表明组合加工后低压铸造油泵体铸件中心部位内孔尺寸超差的主要原因是铸件心部硬度值偏低、共晶硅聚集导致加工性能不好所致.在相同固溶时间下,将固溶温度提高10 ℃,T6处理后铸件各部位硬度差值减小;将合金中Mg的质量分数由原来的0.17%～0.3%提高到0.3%～0.4%,T6处理后硬度值明显提高.采用改进后的工艺,铸件机加工性能得到明显改善,基本上消除了由于内孔尺寸超差而造成的铸件报废.     

异种高温钛合金电子束焊接接头组织与性能

采用真空电子束焊机对高温钛合金Ti60板材和Ti700sr铸件进行焊接,并对接头显微组织和力学性能进行了研究. 结果表明,高温钛合金Ti60板材和Ti700sr铸件电子束焊接性良好,可以获得优质的接头. 获得的接头中焊缝为细小针状马氏体组织,Ti700sr侧熔合区马氏体内部存在层错和孪晶. Ti700sr侧热影响区相比于母材网篮状的α相长大. Ti60侧熔合区和热影响区均发现富Nd稀土弥散相析出. 焊缝区显微硬度与Ti60和Ti700sr母材相当,基本在360 HV左右.硬度最高点出现在Ti60侧热影响区,硬度最大值达到418 HV.接头室温抗拉强度达到1 100 MPa以上,断裂于Ti60热影响区. 接头600 和650 ℃高温抗拉测试均失效断裂在Ti60母材. 其中接头600 ℃高温拉伸性能均值为695 MPa,650 ℃高温拉伸性能均值为587 MPa.     

Sn含量对灰铸铁件加工面硬度的影响

研究了Sn含量对HT250灰铸铁件加工面硬度的影响,确定了使HT250灰铸铁加工面硬度≥HBS 180,Sn的合适含量.结果表明,当HT250灰铸铁件中Sn含量为0.08%时,铸件加工面硬度均达到了HBS 180以上.     

离心铸造原位TiAlSi/Al-Si复合材料的组织与性能研究

采用离心铸造方法制备Ti Al Si/Al-Si复合材料筒状件,研究铸件沿径向方向的微观组织特征,测试铸件的硬度及耐磨性能。结果表明:复合材料铸件形成了外层聚集大量自生初生Ti Al Si颗粒、内层基本不含初生颗粒的两层组织结构。含有增强颗粒的铸件外层硬度值更大,体积磨损量更小。在离心场中,初生Ti Al Si颗粒的离心运动是形成外层增强复合材料的主要原因。自生颗粒形成了高体积分数颗粒增强区,有效提高了复合材料的硬度与耐磨性能。     

灰铸铁汽缸座冷加工开裂原因分析

某公司生产的压缩泵用汽缸座铸件在冷加工时发生开裂，通过对铸件材料的成分、硬度和金相组织分析，认为组织中珠光体含量偏低以及薄壁处快速冷却产生的少量渗碳体弱化了铸件的冷加工性能，降低了铸件强度，从而导致铸件冷加工开裂。同时对铸件生产提出了合理化建议。