坐便器上盖模具的计算机辅助设计

利用MDT的曲面造型功能在微机平台上实现了坐便器上盖塑件的造型，凹模型及凸模的生成。并生成三维装配图和装配场景图，缩短了模具的设计周期。     

MDT在坐便器座垫注射模造型中的应用及EdgeCAM模拟加工

利用MDT(MechanicalDesktop)的曲面造型功能 ,阐述了坐便器座垫塑件复杂造型中难点的处理和解决方法 ,利用塑件和坯件的布尔运算得到型腔 ,同时利用与MDT无缝集成的EdgeCAM软件进行加工过程模拟。     

某汽车零件注塑模设计及成形过程CAE分析

在综合考虑某塑件成形工艺特点的基础上,确定该塑件的模具结构方案,设计注塑模具,并在理论设计基础上绘制模具装配图,分析模具工作原理,然后通过三维造型软件对模具进行实体造型,最后利用Moldflow软件对塑件进行成形性能分析。     

盒形塑件成形工艺分析与注射模设计

运用Pro/E软件对塑件进行实体造型,并用Moldflow软件对塑料熔体的流动、冷却管路的布局、塑件翘曲变形进行了模拟分析,确定最优成形方案。介绍了盒形塑件注射模的结构,模具结构合理,生产的塑件质量优良。     

PVC管固定座注塑模设计

分析了PVC管固定座塑件的工艺特点，介绍了模具的主要设计过程、重要参数的选取。针对塑件外形复杂、总体尺寸适中，且有较深不等径侧孔的情况，设计中采用一模四腔、对称布置，水平抽芯机构采用斜销结构。在该设计中运用了PRO／E进行实体造型和模具设计。     

Pro/E软件下表阵列的应用

分析了一个具体的塑件在运用Pro/E软件进行三维造型时的特点和难点。对造型方案进行了充分的分析论证,在三维造型时应用了表阵列的命令,在造型时起到了事半功倍的效果。     

头盔保护盖裱糊模具设计

航空航天用头盔保护盖对飞行员头部保护起着重要的作用,该塑件是通过模具裱糊压制而成。通过对塑件进行分析,包括塑件成形性分析、模具的装夹、塑件的定位等进行研究。利用三维造型软件CATIA,设计并加工出该塑件的模具,最后通过铺料、涂胶、裱糊、固化塑形、激光切割等工序得出符合要求的塑件。该模具结构合理,成型塑件尺寸稳定,外观质量好。     

电话机外壳注射模具的计算机辅助设计

利用MDT(MechanicalDesktop)的曲面造型功能 ,阐述了电话机外壳造型中难点和解决办法 ,利用塑件和毛坯的布尔运算得到型腔 ,缩短了模具的设计周期。     

汽车内饰塑件外观色差问题解决方案研究

以造型复杂的汽车组合仪表罩为例，介绍了解决PC+ABS塑料成型的塑件外观色差问题的方案。方案主要内容为：塑件壁厚设计要均匀，避免太厚的加强筋；进料设计应尽量缩短流道长度；冷却系统设计要保证模具各部分均匀冷却；注射工艺参数调试要遵循模具温度高、保压压力低、保压时间短的原则。该解决色差问题的方案已在多款车型中验证，可为同类塑件的开发提供参考。     

影响塑料电镀质量的因素

1塑件选材 塑料的种类很多,但并非所有的塑料都可以电镀.有的塑料与金属层的结合力很差,没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大,在高温差环境中难以保证其使用性能.目前用于电镀最多的是ABS,其次是PP.另外PSF、PC、PTFE等也有成功电镀的方法,但难度较大. 2塑件造型设计 在不影响外观和使用的前提下,塑件造型设计时应尽量满足如下要求.     

基于UG的铝合金管材挤压平面分流模CAD参数化设计及应用

基于UG NX6.0平台,集成UG/OPEN API,UG/OPEN Menu Script,UG/OPEN UIStyler和UG/OPEN C++4个部分,利用Visual C++6.0的内部UF函数语言进行参数化建模,开发了人机交互模具参数化设计模块,实现了铝管材挤压平面分流模的CAD系统设计;采用CAD系统建模,借助MSC.Superforge对铝管材挤压过程进行优化。实例表明,采用该系统可较为方便地设计出铝合金管材平面分流组合模,且通过模拟优化的工艺参数生产的制品表面质量优良,表面光洁度和硬度基本能达到要求,尺寸精度和壁厚偏心度能得到保证。     

空心铝型材分流组合挤压模CAD系统开发

利用面向对象的设计思想,采用对象模型技术(object modeling technology,OMT)方法,确定了铝型材分流组合挤压模CAD系统的整体构架。用UG/OPEN API接口和UG/OPEN GRIP语言的功能,开发了空心铝型材分流组合挤压模CAD系统。实例证明,利用该系统可以方便地设计出参数化的铝型材分流组合挤压模。用有限体积法模拟铝型材挤压过程,分析金属流动、应力的变化,为优化挤压模结构提供依据。     

动画课件在模具结构教学中的研究

通过对模具课程教学的体会,根据教学规律在理论知识讲解、模具结构图纸分析的同时,运用动画结构图的演示,将教师难教、学生难懂的模具课程,通过视屏观看的方式,使教师教得轻松,学生学得容易.     

压铸模特征参数化实体建模技术的研究

对压铸模智能CAD系统中特征参数化实体建模技术进行了研究。在模型分解技术的基础上，采用特征化和参数化技术建立压铸模零件的实体模型。基于临时模型库、共享模型库和参数化模型库建立参数化实体图形库。基于确定零件装配关系的数据结构生成参数化的压铸模实体装配图。该技术在实际应用中取得了很好的效果，成为压铸模智能化设计的重要组成部分。     

涡轮壳铸件消失模发泡模具的快速制造

本文介绍了涡轮壳铸件消失模发泡模具的快速制造过程,即首先采用曲面建模技术,完成模具的三维造型,而后结合分层物体制造（ＬＯＭ）快速造型技术和转移涂料精确铸造工艺,实现模具的快速制造。结果表明,此种工艺方法,可以实现小型、复杂浅腔模具的快速制造。     

汽车前底板冲压工艺分析与拉深模设计

在分析汽车前底板结构和工艺特点的基础上,确定了零件的成形工序,应用AUTOFORM V3.22软件对工艺方案进行了优化,以UG为辅助工具,设计出拉深成形所需的凸模、凹模以及压边圈,对于模具零部件装配,得到拉深模具的装配体三维数模.同时,介绍了覆盖件拉深模结构设计要点.通过实践验证,设计的拉深模工艺性良好、结构合理、符合生产要求.     

纸巾滚压模的建模及数控加工

根据滚压模型腔的形状特点 ,介绍了三种不同的建模方法以及数控加工自动编程过程。采用分区加工的方法实现了三轴加工替代四轴加工新方法 ,并成功地为企业加工出了合格的滚压模具。     

钣金冲压模具快速设计系统的研究与开发

为实现冲压模具快速设计建模,本文采用对CATIA软件进行二次开发的方法,创建一个独立的冲压模具设计系统。该系统模块化的划分了模具设计的整个流程,使用此系统用户以交互式方式选择模具设计的具体要求和参数,系统便能依据相关的知识模板推理构造出符合特定要求的模具三维数字化几何模型,同时实现模具信息的管理和工程的管理,完成一整套模具模型设计。本系统能从实质上改变了传统的模具设计方法,避免大量的重复工作,有效地提高了模具设计效率。     

UG环境下实用压铸模BOM系统的开发

讨论了基于Unigraphics NX2．0的实用压铸模BOM(Bill of Material)系统的开发。该系统能方便地得到压铸模装配体中各零部件之间的结构关系以及零部件的基本加工信息。还介绍了零件选择、装配以及模具CAM加工前准确开料等实用的UG二次开发技术以及在UG中使用0DBC访问Excel数据库的方法。