正交设计法优化红松松塔挥发油提取工艺

采用水蒸气蒸馏法提取红松松塔挥发油,考察了提取时间、料液比、浸泡时间、粉碎度对挥发油提取量的影响。通过正交实验确定最佳提取工艺条件为:提取时间5h、料液比1∶8(g∶mL)、浸泡时间1.5h、粉碎度80目,在此优化条件下,60g红松松塔挥发油提取量达0.28mL。     

响应面法优化艾叶挥发油的提取工艺及其抗氧化性能研究

以艾叶挥发油提取率为考核指标,采用单因素实验考察浸泡时间、料液比、提取时间等对艾叶挥发油提取率的影响,在此基础上,采用响应面法优化艾叶挥发油的共水蒸馏提取工艺,并通过紫外分光光度法测定艾叶挥发油对DPPH自由基的清除率来评价其抗氧化性能。结果表明,艾叶挥发油的最佳提取工艺条件为:浸泡时间1.5 h、料液比1∶10(g∶mL)、提取时间4.5 h,在此条件下,艾叶挥发油提取率最高,为0.83%。当艾叶挥发油浓度为80 mg·mL~(-1)时,DPPH自由基清除率最高,为39.12%。表明艾叶挥发油具有一定的抗氧化活性。     

同时蒸馏萃取法提取柚皮油的研究

本文利用同时蒸馏萃取法提取柚皮果油,比较了浸泡时间、蒸馏时间、料液比和破碎度对精油提取的影响.通过正交实验确定了同时蒸馏萃取法提取精油的最佳工艺条件:蒸馏时间为4h、料液比为1:20、浸泡时间为6h、破碎度20目.在上述提取条件下,柚皮油得率为1.797%.     

土壤修复植物香茅草精油提取工艺优化研究

应用单因素实验分析香茅草精油水蒸气蒸馏提取工艺。对水蒸气蒸馏工艺优化后,香茅草精油提取最优工艺条件为浸泡时间24h,料液比1∶3.5,蒸馏时间4h,为提高香茅草精油提取率提供研究基础。     

水蒸气蒸馏提取萼翅藤叶挥发油工艺研究

采用水蒸气蒸馏法提取萼翅藤叶挥发油,以挥发油得率为指标,用正交实验,考察浸泡时间、提取时间、加水量3个因素对挥发油提取率的影响。结果表明,最佳提取条件为:加入5倍于原料质量的水,浸泡4 h,水蒸气蒸馏6 h,挥发油提取量最大,可达0.35%。     

正交实验优选青皮挥发油提取工艺

采用水蒸气蒸馏法提取了中药青皮中的挥发油.以挥发油提取量为考察指标,以粉碎度、浸泡时间、提取时间为考察因素进行正交实验,优选了最佳提取工艺.结果表明,提取时间对青皮挥发油的提取有极显著影响(P＜0.01),粉碎度影响显著(P＜0.05),浸泡时间无显著影响(P＞0.05).最佳提取工艺条件为:药材粉碎过80目筛,浸泡2 h,提取7 h.优选得到的工艺稳定可行.     

水蒸汽蒸馏法提取湿地松松针中挥发油和莽草酸的研究

采用水蒸汽蒸馏法提取了湿地松松针中挥发油和莽草酸,用高效液相色谱仪测定提取物中莽草酸的含量.通过单因素实验和正交试验,确定水蒸汽蒸馏法提取莽草酸的最佳工艺条件是:松针粒度为40目、料液比(/V)为1∶12、浸泡时间为6h、提取时间为4h,莽草酸的得率为1.32％.利用气相色谱-质谱(GC/MS)联用技术对松针挥发油的化...     

响应面分析法优化生姜挥发油提取工艺

在单因素实验的基础上,采用中心组合实验设计及响应面分析法优化了生姜中挥发油的水蒸汽蒸馏提取工艺。结果表明,提取时间(p<0.01),料液比(p<0.05)对挥发油提取得率具有显著影响。最佳工艺条件为:生姜干燥后粉碎过60目筛,加水15.6倍,水蒸汽蒸馏4.78 h。在此条件下,挥发油得率为2.00%,实验结果与模型预测值相符。     

超声辅助提取藿香挥发油的研究

探讨了超声辅助法提取藿香挥发油的工艺条件。以藿香挥发油含量为检测指标,考察了溶剂、提取时间、料液比和药材粒径对藿香挥发油提取率的影响,确定最佳提取工艺条件为:丙酮作溶剂、料液比1∶10、提取时间2 h、药材粒径40目,在此条件下,藿香挥发油平均提取率为1.3220%。与水蒸气蒸馏法和微波辅助法比较,超声辅助法具有提取率高、耗时短、工艺简单的优点。     

薄荷挥发油提取工艺的研究

目的:用单因素试验法对薄荷挥发油提取工艺进行研究。方法以挥发油的提取量为指标,采用共水蒸馏法,对蒸馏时间,粉碎度,加水量,浸泡时间等4因素进行考察。结论薄荷挥发油的提取工艺条件为将薄荷饮片粉碎成粗粉,加10倍水量,蒸馏8h,该工艺方法简单,结果稳定、可靠。     

疏毛罗勒挥发油提取工艺研究

研究了疏毛罗勒挥发油的水蒸汽蒸馏法提取工艺，以出油率为考察指标，研究了主要因素如浸泡时间、浸泡温度和蒸馏时间对出油率的影响，并采用正交实验设计方法，得到最佳工艺：浸泡时间8h，浸泡温度25℃和蒸馏时间80min，在该条件下得到的最大出油率为0.57％。     

荜茇挥发油提取工艺优化及动力学模型研究

用水蒸气蒸馏法提取荜茇挥发油,采用正交实验考察了粉碎度、浸泡时间、提取时间等因素对挥发油提取量的影响。结果表明,荜茇挥发油的最佳提取工艺条件为:荜茇粉碎度80目,浸泡4 h,提取7 h,优选得到的提取工艺稳定可行;荜茇挥发油提取的动力学模型方程为:V=2.06×(1-e-0.011 03t),(R2=0.998 32)和ln(2.18-V)=-0.010 44t+0.748 28,(R2=0.998 95);数学模型回归效果很好,可适用于荜茇挥发油提取过程的优化控制。     

荔枝核黄酮类化合物的提取工艺研究

采用回流、热浸提、微波提取等工艺提取荔枝核黄酮类化合物,采用正交实验考察了提取溶剂浓度、提取时间、微波功率、提取温度、料液比等因素对提取率的影响,优选出不同工艺的提取条件。回流提取工艺的优化条件是:50%乙醇溶液,提取温度80℃,提取时间1h,料液比1∶10,提取3次,总黄酮得率为6.76%。热浸提工艺的优化条件是:50%乙醇溶液,提取温度70℃,提取时间1.5h,料液比1∶12,提取2次,总黄酮得率达到6.37%。微波提取工艺的优化条件是:60%乙醇溶液,微波功率700W,提取时间2.5h,料液比1∶25,总黄酮得率达到6.86%。     

白芨胶间歇式提取工艺条件的探讨

以白芨块茎为基本原料,采用浸泡、回流、蒸馏回收等工艺过程提取了白芨胶,对提取的白芨胶进行了HPLC、DTA、熔点等方面的测试和表征工作;探讨了浸泡时间、回流时间、回流温度、回流方法、料液配比等工艺条件对白芨胶提取率的影响。研究结果表明,间歇式提取白芨胶较佳的工艺条件为：浸泡时间7～10h、回流时间8～10h、回流温度90℃、料液比1／15-1／8,在此工艺条件下,得到的白芨胶采用蒸馏法回收,提取率达45．06％。     

牡丹雄蕊多糖的提取工艺研究

研究了热水法浸提牡丹雄蕊多糖的工艺。以热水为溶剂,考察了提取时间、提取温度、料液比,提取次数等因素对多糖提取率的影响。通过正交实验确定最佳提取工艺为:提取温度90℃,料液比1∶15(g∶mL),提取3次,每次提取3h,在此条件下,牡丹雄蕊多糖提取率为3.06%。     

正交试验考察废弃棉籽中棉酚的提取工艺

为了最大限度提取棉酚,采用丙酮溶剂浸取棉籽棉仁提取其中的棉酚。采用紫外分光光度法测定棉酚含量,作为评价指标。通过单因素试验研究了各种实验条件对棉酚提取量的影响,进而采用正交试验优化提取工艺。结果表明:溶剂配比和料液比对棉酚的提取有显著影响,最佳提取工艺条件为70%丙酮、1:2料液比、浸泡时间10h、浸泡1次。     

陕产贯叶连翘挥发油的提取工艺优化及GC-MS分析

以陕产中药贯叶连翘为原料,采用水蒸气蒸馏法对其挥发油进行提取和成分分析。以挥发油提取率为考核指标,采用单因素实验与响应曲面法相结合对挥发油的提取工艺进行优化,采用GC-MS对挥发油成分进行分析鉴定,并通过面积归一化法比较各组分的相对含量。确定了贯叶连翘挥发油的最佳提取工艺条件为:浸泡时间21h、提取时间11h、液固比5∶1(mL∶g),在此条件下挥发油提取率为0.342mL·(100g)-1;经GC-MS分析鉴定出34种化合物,占总成分的94.01%。响应曲面法优化得到的贯叶连翘挥发油提取工艺稳定可靠,适用于陕产贯叶连翘挥发油的提取。     

响应面法优化荞麦茎中芦丁的提取工艺

以荞麦茎为原料,研究芦丁的最佳提取工艺。通过单因素实验及响应面法实验考察了料液比、提取温度、乙醇体积分数、提取时间4个因素对芦丁提取量的影响。结果表明,各因素对芦丁提取量的影响大小依次为:料液比提取温度乙醇体积分数提取时间;荞麦茎中芦丁的最佳提取工艺条件为:料液比1∶22(g∶mL)、提取温度65℃、乙醇体积分数60%、提取时间2.0h,在该条件下,芦丁提取量达到6.752mg·(100g)~(-1)。     

微波提取红豆杉枝叶中多糖的工艺研究

在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken中心组合实验和响应面分析法,优化了皖南红豆杉枝叶中多糖的微波提取工艺。研究了提取时间、微波功率、料液比和浸泡时间对红豆杉枝叶多糖提取率的影响,建立了影响因素与响应值之间的数学模型,确立最佳提取工艺。结果表明:皖南红豆杉枝叶中多糖的最佳提取工艺为:微波提取6.11 min,液料比为30∶1,浸泡时间为119.21 min,微波功率为6 kW。该方法为提高皖南红豆杉枝叶中多糖成分的提取提供了基础。     

积雪草提取工艺的研究

采用不同pH值75%乙醇溶液对积雪草全草进行提取,测定积雪草苷含量。超声法对积雪草提取,考察了乙醇浓度、料液比、超声时间和浸泡时间对提取效果的影响。结果表明,积雪草中积雪草苷最佳提取工艺条件:乙醇浓度60%,料液比1∶12,超声时间1 h,浸泡时间15 h。