纯水喷雾冷却在金属切削加工中的应用

介绍了纯水喷雾冷却技术在金属切削加工中的应用。纯水喷雾冷却技术是利用一定压力的压缩空气将纯水雾化后,喷向刀具与工件相互作用的切削区,对切削区进行冷却、润滑和冲洗,能极大改善切削状况和作业环境。与传统的冷却液浇注法相比,纯水喷雾冷却具有经济性好、绿色环保、加工表面质量好、刀具使用寿命长等优点。     

基于复合喷雾冷却的TC4钛合金切削温度的研究

钛合金是一种典型的难加工材料,其热传导率低,切削过程温升大而易加剧刀具磨损。本文通过对TC4钛合金的车削试验,研究了在干切削和复合喷雾冷却条件下切削温度随切削速度、切削深度和进给量的变化情况。结果表明:切削温度随着切削速度、切削深度和进给量的增大而增大;采用复合喷雾冷却技术可在TC4钛合金车削过程中取得较好的冷却效果,切削温度明显低于干切削条件下的切削温度。     

切削加工中喷雾冷却的应用

喷雾冷却是利用一定压力的压缩空气使微量的切削液雾化,并高速喷向切削区,因而使切削区的切削温度大幅度下降,同时带走切屑和粉尘,改善作业环境,避免造成环境污染.从冷却原理及实际应用效果两方面都说明,喷雾冷却具有较好的切削区冷却作用和推广价值.     

低温喷雾射流冷却高速铣削钛合金加工性能研究

钛合金是一种难加工材料,主要是因切削区温升过高,刀具磨损严重,影响加工表面质量。为了降低切削区温度,提高钛合金的高速切削加工性,采用低温喷雾射流冷却技术,对TC4进行高速铣削加工性能试验。结果表明:相对于低温冷风和MQL,低温喷雾射流冷却具有更强的导热冷却作用,能有效地降低切削温度、减少刀具磨损、改善加工表面粗糙度及切削加工性。用水作为喷雾冷却介质,无毒害作用,是一种绿色制造技术,具有良好的发展前景。     

喷雾冷却和刀具表面涂层复合润滑在切削加工中的应用

采用喷雾冷却和固体润滑涂层两者复合的方法来进行切削加工，对切削温度和后刀面磨损量进行了测量，并用SEM和EDAX对刀具后刀面磨损形貌和成分进行分析。结果表明：在切削速度低于200m／min的情况下，单一的喷雾和固体润滑涂层对提高刀具的耐磨寿命有明显的作用；在切削速度高于200m／min后，单一的喷雾方法的减磨效果就大幅降低；当速度高于300m／min时单一使用几无效果，而复合法能明显提高刀具的耐磨寿命和加工精度。     

硬态切削中的冷却润滑技术

硬态切削是兼顾生态环境的重要性和制造业的经济性和新型制造技术,其切削参数与常规切削过程有很大的差别。文章提出了硬态切削中切削液使用的新概念,即喷雾冷却,低温冷却和最小量冷却润滑技术等。并给出了几种冷却方式的原理。     

复合喷雾加工法在切削加工过程中的冷却和润滑效果

对喷雾加工法应用于连续切削的可能性进行了探讨。复合喷雾加工法是将冷却性能很好的水形成小颗粒的水雾,并将其同微量植物油油雾同时供给切削区,以降低切削区温度,保证微量切削油的润滑性的加工方法。试验结果证明,复合喷雾加工法对于被认为对切削区供给切削油困难的连续切削,也是十分有效的加工方法。应用这种加工方法可提高加工表面的精度,改善刀具的磨损,并由此实现清洁生产方式。     

切削区的喷雾冷却

喷雾冷却润滑对高速切削、强力切削和超高速切削是一种有效的冷却方式．可提高刀具寿命，降低环境污染。新式喷雾冷却装置具有放大气流合、结构简单、勿需专门维护、不要水泵和节省气源等优点，可提高工件加工精度，特别适于有色金属的切削加工，并能节省冷却润滑费用。这种新式喷雾冷却装置也可用于零件热处理的冷却。     

金属切削加工喷雾冷却方法

在金属切削过程中,金属和刀具界面产生大量的热量,其温度可达600～1000℃左右,这对工件表面质量、精度、刀具的使用寿命、动能消耗及生产效率都有很大的影响。为了减少切削热,人们在长期实践中采取了各种冷却方法和冷却介质。冷却方法有超声波冷却、低温冷却和喷雾冷却。冷却介质采用水、乳化液、矿物油、植物油和动物油等,这些冷却方法和冷却介质都在机械加工行业中不同程度地应用着。但采用喷雾冷却的方法较少,本文主要介绍我们设计和试制的喷雾冷却装置。     

自给冷却对刀具温度和寿命的影响

在装有随动检测头的自动机床系统以及其它不宜用浇注润滑冷却液方法冷却刀具的设备上,适宜采用自给内冷却刀具。该刀具结构原理如图1所示。苏联陶里亚蒂工节院研究在用普通车床进行外切削时自给冷却硬质合金刀具结沟对勿削区温度和对刀具寿命的影响。     

镉离子微波钟研究进展

基于囚禁离子的微波原子钟在小型化及可移动方面具有优势,因而受到广泛关注。 其中, 113Cd+离子因其所需激光数量 少,基态超精细能级分裂大等优势,成为新一代实用离子微波钟的主要候选离子。 近几十年来,国内外多个实验团队开展了镉 离子微波钟的研究工作。 本文按照时间顺序,详细介绍了国内外不同实验团队在镉离子微波钟研究方面采用的技术路线及最 新进展。     

热轧带钢加密冷却装置的设计及研究

介绍热轧带钢加密冷却装置的主要结构组成、特点、工作原理。     

注塑模新型冷却技术及其研究进展

介绍了脉冲冷却、随形冷却、CO2气体冷却等注塑模新型冷却技术的概念和研究现状。从原理的角度出发分析了它们各自的优点及存在的问题,阐述了它们的应用状况。展望了将来注塑模冷却技术的发展趋势。     

强迫风冷扁平型三相直线异步电动机冷却系统的研发

研发了一种牵引轨道交通车辆用直线电机的冷却系统，阐述强迫风冷直线电机的冷却方式、冷却结构和工作原理，填补了国内空白。     

对高炉本体冷却系统的技术分析及探讨

高炉本体冷却系统能否正常工作,是决定一代高炉寿命的关键因素.从高炉冷却方式的选择、冷却设备的设计安装、检漏技术的发展应用、高炉生产的操作维护等方面,详细论述了目前高炉应采用的冷却新技术.为延长高炉寿命提供了必要的依据.     

某机动型干扰发射车液体冷却系统设计综述

介绍了机动型车栽电子设备冷却系统的冷却形式,重点以某大功率全固态干扰发射车为例重点讨论了车栽雷达等电子系统液体冷却系统的构成和高发热密度器件的热控制形式,分析了车栽液体冷却系统各组成部分的设计思路。     

新型无填料喷射式冷却塔的性能探讨

介绍了一种国家专利产品新型无填料喷射式冷却塔的基本结构、工作原理和特点.测试校核100 t/h喷射式冷却塔的设计,通过实测400 t/h无填料喷射式冷却塔和400 t/h传统填料冷却塔,进行冷却性能对比分析,结果表明该种无填料喷射式冷却塔具有明显的技术优势和良好的发展前景.     

汽油机冷却水套进水口方式设计

冷却系统是汽油机正常工作的重要保证,传统方法实验方法测试冷却系统性能价格昂贵,使用受限。利用CFD软件,从速度场、表面换热系数分布、温度场三个方面对比了两种入水方式的水套冷却性能。相切式入水方式可以更好的组织冷却液的流动,减少涡流和死区的形成,从而能获得较好水套表面换热系数的分布,垂直入水方式冷却液流向比较混乱,表面换热系数分布不均,影响了其冷却性能的发挥。总体来讲,相切入水方式要优于垂直入水方式。     

不同工况对燃气轮机平板气膜冷却效率影响的实验研究

对不同工况下的平板模型进行气膜冷却实验,采用红外热像技术得到在不同工况下的平板表面的温度分布,分析了不同情况下对气膜冷却效率的影响规律,结果表明,合理的优化冷却技术,对提高燃气轮机的运行效益具有重要意义。     

New instruments which facilitate rapid freezing at 83 K and 6 K

We have developed three instruments to freeze different biological specimens for various purposes in the easiest and most economical way: a punching device, a rapid immersion device and a device to freeze the specimens against a copper block cooled by liquid helium. Cooling rate measurements are made by a thin flat thermocouple. Freezing against a copper block cooled down to 4 K gives cooling rates 3–5 times higher than freezing by immersion into propane at 85 K.