大规格特殊钢棒材连轧生产线设备改造

分析了石钢公司第一轧钢厂大规格特殊钢棒材连轧生产线设备存在的问题并进行了创新性改造,解决了连轧机接轴能力不足、棒材不易上冷床、砂轮锯夹紧装置故障多、棒材易在辊道上产生划伤等问题,满足了生产工艺要求,降低了故障时间和设备维护费用。     

热轧大直径棒材锯切夹紧装置的研制

针对石钢第一轧钢厂连轧线棒材锯切过程中夹紧装置运行不稳定导致事故频发现象,研制了一种新型大直径棒材锯切夹紧装置。该装置通过合理布置上夹紧、液压缸并在液压缸内设置线性位移传感器,实现了智能控制与保护控制,稳定了设备运行,保证锯切产品质量。     

棒材包装工况分析及夹紧成型装置的研制

结合现场生产实际,简要分析了现用棒材打捆包装装置存在的问题,研制成功了新型夹紧成型装置,经生产现场两个机组的使用,效果甚佳.包装质量达到了国家、国际相关标准及规范,对冶金企业型、棒材产品的夹紧打捆、成型包装,具有广泛的使用和推广价值.     

我国棒材品种结构调整趋势及展望

结合国家产业政策对棒材品种结构调整的要求,对我国棒材品种结构现状、棒材轧机装备现状及其改造关键技术以及提高棒材性能的关键工艺进行了分析,探讨了棒材品种结构调整和工艺装备改造趋势,并建议棒材生产商,要想实现可持续发展,应以国内市场占有率和自给率为目标,加快品种结构调整和工艺装备改造步伐,着手研发和生产高性能钢筋,按需调整棒材品种结构。     

国内棒材生产线生产超细晶棒材的轧制工艺与前景

简介了超细晶棒材形成的基本原理及主要生产工艺;分析了目前国内棒材生产线的现状与改造的可能性;表明了生产线改造后所取得的初步结果;提出了超细晶棒材生产线的改造方案及实施步骤。     

棒材包装自动成型器的研制及使用

安钢一轧厂为解决棒材包装松散等质量问题，采用棒材自动成型技术对棒材生产线的收集包装系统进行改造。改造后棒材包装质量大为提高，取得了显著效果。     

高速棒材夹送辊设备故障分析及技术改造

三安钢铁公司高速棒材生产线投产后水冷段夹送辊、冷床前夹尾器设备出现辊缝错辊、运动间隙增大、轴承等零部件寿命短等问题,现场设备维护检修工作量较大。本文对夹送辊设备运行问题进行了总结分析,提出技术改造措施,重点对夹送辊的对夹紧机构、传动机构、轴系结构进行了设计优化。改造实施后水冷段夹送辊运行平稳可靠、故障率显著降低,设备维护检修方便,改造效果明显。     

铰链机构型棒材成型器优化设计

通过分析单侧或双侧油缸抱臂夹紧型、链条抱紧型三种常用成型器机构,总结它们各自的优缺特点和应用范围。在此基础上,分析成型器的工作原理本质,回归棒材捆成型需求的设计原点,使其适合不同直径棒材和捆束大小,避免棒材之间的交叉、扭结,并防止损伤棒材表面,提出一种新的铰链机构型成型器。     

棒材开发50圆主轧线自动化改造

介绍了棒材厂开发50圆主轧线自动化改造的情况，此次改造为棒材厂以后成规模生产更大规格的圆钢打下基础。     

酒钢高线结合高速棒材生产技术的工艺改造

介绍了目前高速线棒材生产技术的发展,分析了高速棒材生产技术与酒钢高速线材生产工艺相结合的技术改造方案,重点介绍了改造后高速棒材生产线的工艺特点和装备技术。     

连续棒材生产线生产型钢产品的实践

为了优化现有棒材生产线产品结构,增强企业适应市场的能力,在某小型连续棒材生产线保留原有产品和产能的情况下,通过对部分设备和孔型系统的改造,增加了角钢和槽钢产品生产,具体介绍了确定新增型钢产品大纲、选择利用现有轧机、配置型钢孔型系统的方法,利旧的轧机主电机参数校核计算的方法,以及主要设备改造的方案。仅通过局部设备和生产工具的改造即可使得连续棒材生产线同时具备棒材和型钢产品的生产能力,为新建设和已建成的棒材生产线开拓了一条产品优化升级的新思路。目前,该结构优化改造项目已圆满完成并稳定运行,提高了企业的经济效益。     

包钢棒材厂改造和产品结构调整

分析了包钢棒材产品生产工艺的现状,根据棒材改造达到的技术装备水平,提出了品种结构调整和生产工艺改进的方向。     

棒材轧制工艺特点与老式轧机的利用

从棒材生产工艺特点出发，分析影响棒材产品精度的主要因素，认为棒材生产多种形式并存是产品本身特点所决定。为旧有的棒材车间工艺及设备改造提供参考     

小型轧机连续化的技术层次和横列式小型轧机改造方向及关键技术

概括了小型轧机连续化的技术层次,重点分析探讨了横列式小型轧机改造的几种方案,并指出其改造方向,针对横列式小型轧机改造中遇到的棒材制动和冷床拨料周期技术难题,简介了棒材制动器和双向收集槽两种关键设备。     

棒材轧制工艺特点与老式轧机的利用

从棒材生产工艺特点出发，分析影响棒材产品精度的主要因素，认为棒材生产多种形式并存是产品本身特点所决定。为旧有的棒材车间工艺及设备改造提供参考。     

长钢小型棒材连轧厂工艺技术改造

介绍了长钢小型棒材连轧厂引进工艺设备后的一系列国产化改造，改造后的工艺及设备状况，改造效果。     

棒材轧钢工程机械设备设计改造

在棒材轧钢工程的实际操作过程中,机械设备是重要的基础设施,相关工作人员需要确保机械设备能够稳定运行,从而进一步保证工程的顺利开展.对此,需要优化设计和改造工程机械设备,从而降低设备运行中的故障发生率,使机械设备的运行效率得到有效提高.文章针对棒材轧钢工程机械设备设计改造进行分析,介绍了在棒材轧钢工程中的常见机械设备,探讨了主机列参数的确定,并提出具体的机械设备设计改造方法,希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴.     

包钢棒材生产线改造与发展的研讨

本文在对包钢棒材生产工艺现状进行分析的基础上 ,结合对国内外先进工艺、先进技术、先进设备的系统研究 ,提出了包钢棒材生产线的改造与发展方案     

棒材作业区适应方/圆坯加热的设备改造

文章叙述了包钢长材厂棒材作业区加热区域从加热方坯到可以加热圆坯所做的设备系统改造。加热圆坯的加热炉一般为环形炉或者是步进梁为锯齿形的加热炉,而长材厂棒材作业区的加热炉是加热方坯的加热炉,步进梁的形式为直条形。通过加热区域的一系列设备改造,使用很小的投入就成功地将Φ180 mm圆坯生产纳入长材厂棒材作业区加热炉正常生产工艺流程。     

棒材对齐辊道及移钢系统的技术改造

针对棒材精整对齐量不足,切头去尾浪费大,弯钢现象严重的难题,采用将对齐辊道由原来的柱形辊改为槽形辊,三组移钢传动机构用同步轴相连,连锁控制的方式,对棒材冷床进行改造.改造后棒材定尺率、成材率明显提高,经济效益显著.