滚切式焊管飞剪机的动力分析

滚切式焊管飞剪机比飞锯机噪音低、成品率高、节省能源。对剪切过程中的飞剪机进行了动力分析，得出了被剪切焊管外径与力矩关系。     

双偏心摆式飞剪机构优化

针对引进双偏心摆式飞剪冲击大的缺点,通过运动学及动力学分析,在改进双偏心摆式飞剪设计时,提出了既要满足同步剪切要求又要改善飞剪的动力性能的优化设计思想.采用二次规划法对飞剪的结构参数进行了优化,为双偏心摆式飞剪的国产化研究提供了理论参考依据.     

双曲柄联合式飞剪机的运动学性能分析与参数设计

在我国的连续式轧钢机组中,飞剪机的参数设计直接影响剪切质量.本文对引进的双曲柄联合式飞剪机设备进行设计改进,对最大的剪切力计算过程进行分析并确定了最大剪切力的位置,对采用梯形钢板焊接而成的上下剪刀装配结构进行改进设计,并对该飞剪机的剪刃速度、曲柄转速、剪切冲击力和剪切功进行分析计算.分析计算结果对于提高飞剪剪切质量、定量分析剪切机构的工作性能和设计同类飞剪具有一定的参考价值.该改进后的设备已成功应用于生产中.     

飞剪机控制系统中的剪刃速度分析

描述了飞剪机控制过程的四种模式,对飞剪在剪切区的剪切过程进行了分析,得出了飞剪剪刃运动偏差的来源及处理方法.根据飞剪机的速度控制曲线对其进行余弦补偿优化,以保证飞剪机剪切区域带材速度和剪刃的水平分速度的同步,给出了速度控制流程模型.该系统在宝钢某飞剪机上使用,效果良好.     

四连杆曲柄飞剪机剪切力测试与分析

通过对四连杆曲柄飞剪机剪切力的测试与分析,弄清了剪切力与工艺参数之间的定量关系,为合理安排生产,确保飞剪机安全运行,掌握飞剪机的最大生产能力,正确评估飞剪机的工作状态提供了重要依据。在测试中,解决了不少技术难题,如剪刃受力静不定系统的转化、剪刃的技术改造方法、标定时实际剪切状态的模拟、剪切力信号的获取方法、应力测量时的温度补偿与导线的热辐射防护等。     

飞剪机控制方式初探

描述了飞剪机定尺控制系统的组成,着重从飞剪机伺服电机的转速、刀刃的运行轨迹、工作制和运行方式三个方面详细介绍了飞剪机的控制技术.并通过建立飞剪机在同步区运动的数学模型,得到带材送进到同步区内任意位置时,飞剪机曲拐轴的相应转角和角速度.从而对飞剪机高速高精度定尺剪切的基本原理进行了初步探讨.     

旋转式飞剪机伺服电机功率计算探讨

在飞剪控制系统中,飞剪机伺服电机作为机械和电气的接口,将电能变换成机械能,在整个系统中起到重要的作用.伺服电机的功率计算和选择是飞剪机的技术核心之一,本文介绍了飞剪机伺服电机的功率计算方法.     

新型飞剪机结构探讨

介绍分析了传统飞剪机的缺点和新型飞剪机的工作原理,通过对比新型飞剪机的三种曲柄机构：四曲拐轴式、八曲拐轴式、双曲拐轴式,并结合国内外飞剪机的发展状况,从结构、制造和装配精度方面考虑,指出4曲拐轴式结构更适合于国情。这一新型飞剪机的研制成功,必将带动国内开卷线制造业的整体水平的提高。     

ZO21-1型摆式飞剪的动力性能优化设计

ZO21-1摆式飞剪如图1所示,是我国某厂自行设计制造的。由于当时的条件限制,在对该机进行实验时,发现还存在一些问题,需要改进。我们与该厂合作,首先对该机进行了运动及动力分析,深入了解了其运动及动力性能方面存在的问题。在此基础上根据厂方提     

25吨飞剪机的改进及其高速化

本文叙述了对25吨飞剪机结构的改进,主要是在试验研究和理论分析的基础上,找到了飞剪机振动的根源,改装了高速剪臂,从而消除了振动,同时也大幅度地提高了剪切速度。     

异周速滚筒式飞剪力能参数研究

通过高温拉伸试验和Cockroft＆Latham断裂准则,得到了45^#钢950℃、1000℃、1050℃下真实应力应变曲线,求取了其对应的断裂阈值,运用有限元软件DEFORM-2D对异周速滚筒式飞剪动态剪切过程进行模拟,对比了同周速飞剪、异周速飞剪以及平行剪力能参数的差异,分析了侧间隙、板厚和温度对异周速飞剪剪切抗力的影响,为滚筒式飞剪力能参数的计算提供了一种新的、较为准确的方法。     

偏心式滚筒飞剪的优化分析与优化设计

本文运用优化技术、在运动学、动力学分析的基础上对飞剪进行了各种目标函数的优化分析,从而得出了最佳优化方案,并且以它为核心编制了飞剪通用优化设计程序,该程序实用性强,为今后进一步设计这类飞剪提供了新的方法。     

曲柄式飞剪机强度有限元分析

对宝钢条钢厂飞剪机实际剪切能力进行了实验测定,并对传动系统各轴及飞剪刀架、机架进行了强度校核,为飞剪机技术改造方案的制定提供了依据。     

飞剪机在带钢定尺剪切中的应用和研究进展

综述了飞剪机在带钢定尺剪切中的应用及研究进展,介绍了飞剪机的剪切原理,传动机构的种类、工作特点,及各自的优缺点及其适用场合.指出了目前国内在飞剪机生产和研究过程中存在的问题.展望了飞剪机在轧钢生产线上的应用前景.     

螺旋剪刃滚筒式飞剪机同步非圆齿轮设计探讨

采用非圆齿轮传动,解决飞剪机的同步问题,已在生产中广泛应用。作者在完成700mm螺旋剪刃滚筒式飞剪的图纸过程中,对非圆齿轮设计进行了研究和探讨。     

双偏心曲轴驱动摆式飞剪动态特性分析及应用

分析了摆式飞剪机构的结构特点和运动规律，针对确定的上剪刃位置和刀架质心位置，对上剪刃的速度和刀架对曲轴转动中心的等效转动惯量进行了分析，得到了一个普遍的计算通式，可以为确定曲轴转速和输入功率提供简便的计算方法。     

大棒材生产线飞剪机

介绍用于大棒材生产线上飞剪机的工作原理、结构组成及其新技术的应用。该剪切机采用高刚度门式框架,并联双电机驱动,成型剪刃等新技术。与传统剪切机比较,剪切断面由Ф105mm提高Ф130mm,剪切速度由1m／s提高到3．5m／s。     

石钢小型棒材连轧车间的工艺特点

介绍了具有９０ 年代末国际先进水平的石钢小型棒材连轧工艺、设备特点及主要技术参数， 其中包括： 步进梁式加热炉采用汽化冷却、红圈轧机、控制冷却、连续定尺剪切、自动码垛和打捆、全部轧机和飞剪采用变频调速交流电机驱动等情况。     

滚筒式飞剪机ρ-L匀速机构研究(一)——综合调节匀速非圆齿轮系统的动能波动

设计什么性能的匀速非圆齿轮及其节曲线的计算方法是滚筒式飞剪的关键问题。本文提出的综合调节非圆齿轮系统动能波动的观点与英国专利的恒能观点不同。解决了综合调节的设计计算方法,全面介绍了非圆齿轮节曲线的计算,并把这些理论应用于实践,进行了验证。本文分两部分,(一)着重于理论探讨,(二)着重于具体应用。