鞍钢鲅鱼圈原料场工程MES

结合鞍钢鲅鱼圈原料场生产工艺,介绍原料场生产控制管理计算机系统的组成,系统控制的基本方法和设计思想;对该系统的硬件配置、控制功能以及关键技术的实现作了主要描述.     

包钢综合料场功能应用探索

文中简述了包钢综合料场的工艺特点,对综合料场的生产过程进行了系统的剖析,并着重分析了影响综合料场功能发挥的因素及存在的问题,同时,提出了下一步提高混匀料质量的技术措施.     

提高混匀料混匀效果的技术措施

介绍了攀钢采用先进的全新的现代化封闭原料场,分析了混匀矿质量对烧结和炼铁生产的影响,重点阐述了提高混匀矿质量的措施,通过加强对C型料场、混匀配料、混匀堆料的管理和加强岗位培训等措施,可大幅度提高混匀矿质量。     

基于格式计算的综合原料场工艺预测模型

莱钢烧结厂型钢原料场打破传统的料场库存量整体估算模式,提出了一种纵横交错的格式计算法则;通过对原生产线配备的工业控制微机等先进设施进行技术潜能再开发,创建了一个基于格式计算的综合原料场工艺预测模型,将传统式模糊数据控制转变为精确参数控制,为料场生产组织及各级管理决策提供了科学依据.     

鞍钢鲅鱼圈原料场工程MES

结合鞍钢鲅鱼圈原料场生产工艺,介绍了原料场生产控制管理计算机系统的组成,系统控制的基本方法和设计思想,并对该系统的硬件配置、控制功能以及关键技术的实现作了主要描述。     

小型原料场混匀矿高效生产稳定质量实践

介绍了太钢原料场现状,因烧结矿需求增加,原料场建设面积狭小成为制约烧结机提高产能的瓶颈。通过对原料场料堆布局工艺、抬高堆料机设备俯仰悬臂方面的系统优化,在原料场设计产能严重不足的情况下。完成了全混匀矿生产保供任务,产品质量进一步提升。     

综合料场设备自动化控制系统的开发与应用

莱钢为适应265m^2烧结机和1880m^3高炉的需要，新建机械化综合原料场，采用仪电合一方式对受卸系统、一次料场、混匀料场、供料系统等进行自动控制。系统具有料流的控制与联锁、配料圆盘给料机的变频控制、大型可移动设备的控制、与烧结机控制系统的网络通讯、完善的人机界面等控制功能，实现了料场生产工艺设备的自动启停及电气联锁保护、工艺生产过程的数据处理、PID回路自动调节等功能。     

超声料位计在原料场矿仓中的应用实践

超声料位计在原料场矿仓中的应用实践酒泉钢铁公司原料处李殿富１引言随着冶金企业中原料料场生产的发展，需要连续准确地检测料仓内矿石、矿粉或石灰石等物位的变化。通过控制使装人料仓的物料不致溢出或不足，从而保证生产的连续稳定。因此，料仓物位的连续检测是实现料...     

邯宝原料场投产初期提高混匀矿质量的实践

邯宝原料场自投产以来,通过采取一系列措施,如改变配料工艺、采用近硅配料方针、提高堆料机速度、优化流程组织、一次料场预混匀等,提高了混匀矿的产量和质量,满足了烧结对原料的需求.     

莱钢原料场转子式翻车机采用DCS控制

详细介绍了莱钢原料场转子式翻车机的作业流程及其控制系统的设计原理、控制方法和实际应用情况.该厂翻车机作业采用DCS控制后,生产效率和稳定性大大提高.     

高炉原燃料条件劣化的技术对策

根据宝钢原燃料性能和质量变化分析,结合高炉冶炼机理和生产操作实践,研究探讨原燃料条件劣化后的操作应对技术,提出高炉控制技术优化和改进对策,以确保高炉稳定顺行。     

邯钢烧结原料结构的优化研究

通过对邯钢烧结用含铁原料的单烧值和冶金价值的计算。评价了各种含铁原料的经济价值。并以此对含铁原料进行筛选。达到了优化原料结构的目的。若进一步配合烧结配矿试验则可以找出不同条件下的最佳配比。     

降低烧结矿碱度操作实践

在九钢现有原燃料品质的基础上,将烧结矿碱度由1．85下调至1．60,通过调整含铁料配比和烧结操作参数,稳定了烧结矿质量,使高炉人炉料中烧结矿配比达90％,实现了九钢发挥烧结机产能,降低炼铁成本的目标。     

三水铝石质量评价精密度及准确度试验研究

铝土矿作为生产氧化铝的原料时一般检测硅、铝、铁,并以A/S高低对矿石品位进行评价,而三水铝石型铝土矿质量评价的重要指标是有效铝和活性硅。该文章通过试验研究,验证了在采用微波消解法测定三水铝石型铝土矿中的有效铝和活性硅时,其精密度和准确度能够达到预测生产指标的要求,同时,给出一种基于一定置信水平的区间估计质量评价的方案,以此降低采购风险。     

铁矿石高温烧结基础特性评价方法的国外研究进展

 随着全球优质铁矿石日益减少、资源禀赋变差,国内外钢厂普遍面临着烧结原料供应不稳定、铁矿石性质波动大、原料结构频繁变化等问题,对烧结生产、高炉冶炼和产品质量产生了极大的不利影响。因此,开展铁矿石烧结性能评价研究具有重要的现实意义。铁矿石烧结基础特性可分为冷态特性和高温特性两大类,前者主要包括铁矿石的化学成分、粒度组成、矿物学特性等常温性质,后者主要包括铁矿石的同化性能、液相生成特性等高温成矿行为及实际烧结性能。概述了国外关于铁矿石高温烧结基础特性评价方法的研究进展,系统归纳了不同研究机构提出的评价指标和试验方法。已有研究表明,现有基于团块烧结法的评价方法虽然对铁矿石不同的烧结行为分别进行了深入研究,但未能在其与铁矿石的实际烧结性能之间建立起准确可靠的关系,主要原因在于,对影响铁矿石实际烧结性能的最关键因素把握不准,同时对烧结过程的模拟性有待提高。因此,揭示铁矿石基础特性与其烧结性能的内在联系,首要前提在于必须深入研究和把握“铁矿石-制粒物料-烧结矿”不同阶段物料性质的传递规律,查明影响铁矿粉烧结过程的主要因素,这对找准高温烧结基础特性研究的切入点具有十分重要的意义。     

世界铁矿石资源和生产概况

原料不仅决定终产品的质量,而且决定终产品的成本。铁矿石是钢铁生产的主要原料,铁矿石资源和生产对钢铁工业的发展起着关键的作用,介绍了目前世界主要铁矿石生产国的铁矿资源和生产概况。     

关于碳化铁的研究

随着电炉炼钢的发展和优质废钢的短缺，碳化铁作为炼钢新原料的潜能越来受到重视。主要探讨碳化铁的优势及其生产工艺，并总结前人关于气体还原铁矿石生产碳化铁的研究，从而提出利用冶金废气的设想。     

发展我国铁矿球团的原料及对策

介绍了我国铁矿球团原料的现状，分析了国外铁矿球团原料的状况，提出了发展我国铁矿球团生产原料的对策。     

铁矿石高价位背景下的生铁成本控制分析

论述了铁矿石高价位背景下的生铁成本控制,认为生铁的成本控制是一个系统工程,科学采购是直接手 段,生产可控是基础,而科学配矿是桥梁,三者相互联系的同时也相互制约,并提出生铁成本控制的新观点:配矿结 构的确定要根据企业自身的地域特点来制定;利用不同矿种的优势和劣势进行互补搭配,并提高冶炼的技术水平, 减少原料变化对生产和炉况稳定性的影响,实现效益的最大化。     

采用数学模型法优化炉料结构

根据生产管理部门提出的原料混匀配料计算、烧结配料计算、高炉配料计算的要求，将炼铁高炉生产过程中直接关系到二炼铁厂生产成本、经济效益及产品质量的一系列配料计算的组合匹配转化为数学问题，用数学方法解决炉料结构的实际问题，建立解决这一问题的数学模型，通过软件设计，实现最佳的经济效益，形成一套从原料到烧结到高炉的完整配料计算方案体系。该系统可以依据设定的配矿结构，计算出烧结矿成分、成本，并进一步计算出生铁成本的变化情况。