PBT/PC 体系熔融共混期间的酯交换反应

用特性粘度测量、溶解度分离、红外光谱分析和选择降解等方法,对由国产原料组成的 PBT/PC 熔融共混物进行了研究,证明在熔融共混期间 PBT 和 PC 之间发生了酯交换反应,并考察了酯交换反应催化剂的量和共混时间对交换反应速度和程度的影响,得到了半定量的结果。     

PC/PET共混体系酯交换反应的研究EI

采用Brabender塑化仪、索氏抽提器、红外光谱(IR)和核磁共振波谱(NMR)初步研完了聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PC/PET)共混体系在熔融过程中发生的酯交换反应和产物结构。结果表明,PC/PET共混体系在熔融过程中有酯交换反应发生,反应程度与组分含量、熔融温度和共混时间有关。     

含磺酸基的液晶离聚物在PBT/PP共混体系中的增容作用

用己二酸,4,4′-联苯酚和对羟基偶氮苯磺酸合成了一种含有磺酸基的液晶离聚物(LCI)。将LCI与聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚丙烯(PP)进行熔融共混制备了PBT/PP/LCI共混物。通过差示扫描量热仪(DSC)、三维红外图像系统和拉伸试验等方法对共混物进行了热性能、微观形态及力学性能分析。测试结果表明LCI的加入,增强了PBT与PP的界面粘接力,降低了PP分散相的尺寸,改善了二者的相容性,从而提高了共混物的拉伸强度和断裂伸长率。     

高韧性PET/PBT合金的制备及性能

甲基丙烯酸环氧丙酯接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-GMA)用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)共混物的增韧改性,同时考察了PET、PBT组成变化对共混体系性能的影响。结果表明,加入15%~20%(质量分数,下同)的POE-g-GMA共混体系发生脆韧转变,冲击强度最高可达890 J/m,实现超韧;基体的剪切屈服和橡胶粒子的空洞化是增韧PET/PBT共混物主要形变机理。     

增容剂对聚对苯二甲酸丁二酯/聚丙烯共混体系相形态、热稳定性与流变性能影响研究

为了丰富聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)纤维品种,以乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐(EVA-gMAH)、乙烯-辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POE-g-GMA)和乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(EMG)为增容剂,采用熔融共混法制备了不同组成比例的PBT/PP共混物,通过扫描电镜、差示扫描量热法、热失重分析法和毛细管流变仪等手段测试了共混物,考察增容剂种类和用量对共混物结构性能的影响。结果表明:共混物PBT/PP为不相容体系,选择共混物PBT/PP为70/30(质量比)时加入3种增容剂,发现增容剂对PBT/PP共混的增容效果为:EMGPOE-g-GMAEVA-g-MAH。共混物的熔点无明显变化,分解温度增加,耐热性增强。对比不同种类增容剂含量为1份的共混物,其表观黏度均随着剪切速率的增大而减小,说明改性共混物是假塑性流体。     

PBT/PC共混体系相容性与力学性能的研究

利用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与聚碳酸酯(PC)之间的酯交换反应,自制了PBT与PC的共聚产物作为PBT/PC共混体系的相容剂,讨论了相容剂对该共混体系综合性能的影响.结果表明,相容剂的加入改善了PBT与PC两相间的相容性,共混体系的强度和韧性得到协调.PBT/PC共混体系中组分PC不仅影响了组分PBT的结晶行为,其分子链还影响PBT分子链的有序排列,阻碍PBT的结晶,降低了PBT的成型收缩率.另一方面,PBT的存在也使得PC的耐溶剂性提高,且PBT的含量越高,体系耐溶剂性越强,同时使PC的流动性得以改善.     

聚对苯二甲酸丁二醇酯多孔纤维的制备及性能表征

以聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚丙烯(PP)为原料,采用熔融纺丝法制备出PBT/PP共混海岛纤维,用二甲苯溶解剥离基体相PP,制得PBT多孔纤维。通过差示扫描量热分析、扫描电镜、X射线衍射和比表面积及孔径分析等测试,研究了共混纤维及多孔纤维的结构与性能。结果表明,当PBT和PP质量比为70/30时,共混纤维的相容性最好,且溶除后的多孔纤维孔容较大,孔径较小,一致性数值也较大即多孔纤维的尺寸单分散性好;最佳的溶除温度为120℃,时间为40min,浓度为1∶50。     

高强度极性POE弹性体共混物的制备与性能

将聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)引入到乙烯-辛烯共聚物热塑性弹性体(POE)用于提高其强度,加入甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)接枝的POE(gPOE),提高POE的极性及其与PBT之间的相容性。红外光谱(FT-IR)证实GMA成功接枝到POE分子链上;gPOE提高了共混物的黏度和相容性,PBT在共混体系中均匀分散,粒径细化到0.5μm~1μm;拉伸性能结果表明,PBT为30份,gPOE为35份时,共混物拉伸应变仍可达到近700%,断裂强度可达14MPa左右,是纯POE的2.4倍。     

三元乙丙橡胶的环氧官能化及增韧尼龙6

采用熔融接枝的方法在三元乙丙橡胶(EPDM)上接枝甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)得到EPDM-g-GMA。采用红外光谱证实GMA成功接枝到EPDM分子链上。将环氧官能化的EPDM与尼龙6熔融共混,对共混体系的相形态及力学性能进行了研究。结果表明,通过接枝反应在EPDM中引入GMA,改善了EPDM与PA6之间的相容性,分散相的尺寸从15μm减小到1μm,共混物的冲击强度从原来的70 J/m左右提高到600J/m以上,共混物的冲击强度显著提高,同时共混物的拉伸强度也得到提高。     

PBT/BA-MMA-AA三元共聚物共混物的结晶行为和结晶动力学

考察了聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)／“壳-棱”型丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共聚物(BA-MMA-AA)共混物的熔融和结晶行为。研究显示，BA-MMA-AA含量较低时，BA-MMA-AA中羧基对PBT分子链的干扰导致了共混物中PBT的熔点和结晶度下降；随BA-MMA一从含量的提高，其异相成棱作用导致PBT的成棱速率和结晶速率提高，从而提高了共混物中PBT的熔点和结晶度．采用Avrami方程分析了试共混物的等温结晶动力学参数，发现共混物的结晶速率常数K显著变小，最大结晶速率时间tmax和半结晶时间t1/2均变短，表明加入BA-MMA-AA使PBT的成棱速率和结晶速率得到提高。     

聚丙烯／丙烯－辛烯共聚物共混体系的研究

利用扫描电镜、差热扫描量热计和动态粘弹谱仪等手段研究了聚丙烯／丙烯－辛烯共聚物共混体系的相容性及结晶和转变性能等。研究结果表明，该共混体系是完全相容的体系，该共混物的低温韧性优于聚丙烯。     

UHMWPE／LDPE共混物的结晶行为与力学性能

采用差热分析和相差显微镜方法研究了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)与低密度聚乙烯(LDPE)的机械共混物的结晶行为及其力学性能。在所采用的单螺杆挤出共混条件下,UHMWPE基本上以填料方式被分散于LDPE基体中。两组分没有共结晶发生,熔体长时间热处理可使两组分相互作用增加,UHMWPE可使LDPE的屈服强度和模量增加,辊筒共混方法得到的共混物性能优于单螺杆挤出的共混物的性能。     

端面混炼挤出机混炼效果的实验研究

采用端面混炼挤出格单螺杆挤出机对ＬＤＰＥ／ＣａＣＯ３，ＬＤＰＥ／ＳＢＳ混合体系进行了挤出混炼效果研究，通过显微照片和图像分析仪对共混物亚微观混炼效果进行数学统计分析，发现端面挤出机混炼效果明显一优于单螺杆挤出机，而端百混炼挤出机端面结构不同，混炼效果也有较大差异，以镶嵌盘混炼效果较佳，研究表明，共混体系分散相物质对发散程度有很大影响，塑性分散相ＳＢＳ粒径远小于固体分散相ＣａＣＯ３的粒径；挤出机转速     

PP/PA1010共混物的形态结构及力学性能的研究

利用红外光谱、扫描电子显微镜和力学测试等方法, 甲基丙烯酸环氧丙酯熔融接枝聚丙烯ＰＰ－ｇ－ＧＭＡ对不同组成的ＰＰ／ＰＡ１０１０共混物形态结构和力学性能的影响。     

用MBO(口恶)唑啉合成LDPE/PS合金相容剂及其对合金的增容作用

采用１,３－双－（恶唑啉基）－苯为偶联剂通过反应性加工实现ＰＳ－ｇＭＡｎ和氯化聚乙烯之间反应方法来合成ＬＤＰＥ／ＰＳ共混体系相容剂,在ＬＤＰＥ／ＰＳ共混体系中加入１０％此相容剂,其冲击强度提高２．３倍,拉伸强度和弯曲强度也有所提高。通过ＳＥＭ、ＤＭＡ和ＤＳＣ分析表征表明加入此相容剂后,ＬＤＰＥ／ＰＳ共混物的相容性有显著改善。     

聚烯烃与PET的接枝共聚及对其塑料合金的作用

用溶液法制备了聚烯烃接枝马来酸酐产物（Ｍ－ＰＥ或Ｍ－ＰＰ），研究了它们与聚对苯二甲酸乙二酯的反应，探讨了偶联助剂与接枝共聚产物生成的关系，以及接枝共聚产物在聚烯烃与ＰＥＴ的塑料合金中的作用。结果表明，即使聚烯烃处于熔体的温度范围内，它们也对ＰＥＴ起促进结晶的作用。     

PA-6/ABS共混体系中加入SMA的反应型增容作用

加入少量苯乙烯－马来酸酐共聚物,能改善苯不相容的尼龙－６／ＡＢＳ共浊 系的相容性,提高其力学性能。文中共混物的熔体流变性能,ＤＳＣ表征及相结构观察,表明相容性的改善是在熔融共混过程中ＳＭＡ在ＰＡ－６和ＡＢＳ界面的的接枝反应得以实现。     

固相法CPE增容PVC／LDPE共混体系的研究

通过力学性能试验、动态力学分析（ＤＭＡ）、电子显微镜观察，研究了固相法氯化聚乙烯（ＣＰＥ）对聚氯乙烯（ＰＶＣ）与低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）共混体系的增容作用。实验结果表明，ＣＰＥ的加入能明显改善ＰＶＣ／ＬＤＰＥ共混体系的相容性，显著提高共混物的力学性能，且低温氯化制得的ＣＰＥ的改善效果优于两段氯化制得的ＣＰＥ。电子显微镜观察表明，增容剂增加了共混体系相间相互作用或相界面粘附性，对共混体系的形态结构产     

Preparation of the HIPS/MA graft copolymer and its compatibilization in PA6/HIPS blends

The graft copolymer of high impact polystyrene (HIPS) grafted with malice anhydride (MA) (HIPS-g-MA) was prepared with melt mixing in the presence of a free-radical initiator. The grafting reaction was confirmed by IR analyses and the amount of MA grafted on HIPS was evaluated by a titration method. 1–5 wt% of MA can be grafted on HIPS. HIPS-g-MA is miscible with HIPS. Its anhydride group can react with the PA6 during melt mixing the two components. The compatibility of HIPS-g-MA in the HIPS/PA6 blends was evident. Evidence of reactions in the blends was confirmed in the morphology and mechanical properties of the blends. A significant reduction in domain size was observed because of the compatibilization of HIPS-g-MA in the blends of HIPS and PA6. The tensile mechanical properties of the prepared blends were investigated and the fracture surfaces of the blends were examined by means of the scanning electron microscope (SEM). The improved adhesion in a 16%HIPS/75%PA6 blend with 9%HIPS-g-MA copolymer was detected. The morphology of fibrillar ligaments formed by PA6 connecting HIPS particles was observed.     

Preparation of composite dispersed phase morphologies in incompatible and compatible blends during melt processing

Most processing/morphology studies of multi-phase polymer blends have been concerned with controlling the size and shape of the dispersed phase. The dispersed phase is generally a pure homo- or copolymer (apart from low levels of interfacial modifier). This paper describes the preparation during melt processing of a complex polymer blend morphology known as a composite dispersed phase system. Microscopically this structure can be seen to be composed of three parts: two distinct phases with sub-inclusions within one of the phases. This system is a type of blend within a blend. Various microscopic techniques are used to show that a composite multi-phase morphology can be prepared in an incompatible polypropylene/ polycarbonate (PP/PC) blend as well as in a compatible polyethylene copolymer/polyamide blend. This structure has been generated at two compositions for polypropylene/ polycarbonate through melt blending. At 50% volume fraction (near the region of dual-phase continuity), simultaneous addition of components results in co-continuous polypropylene and polycarbonate phases with the latter containing small PP spherical sub-inclusions. At 25% PC (volume fraction) the generation of a composite dispersed phase in a polypropylene matrix is obtained by imposing phase inversion followed by controlling the mixing time. The morphology in this case consists of a polypropylene matrix, a polycarbonate dispersed phase and spherical polypropylene sub-inclusions within the dispersed polycarbonate. Partial stabilization of the composite morphology in incompatible blends with mixing time can be obtained through control of the viscosity of the dispersed phase. Polyethylene copolymer/polyamide blends have also been prepared by the phase inversion process and show that strong interfacial interactions between the polyamide sub-inclusions and polyethylene copolymer dispersed phase material results in complete stabilization of the composite dispersed phase morphology with very high retention of sub-inclusions persisting even after long mixing times.