铸件表面清理设备OEE提升

伴随TPM模式的推广,设备综合效率(OEE)理论应运而生,OEE成为很多制造企业在衡量和提高设备综合管理水平方面的一个非常重要的指标.在铸造工艺中,铸件表面清理设备OEE的提升是铸造企业持续改进的目标之一. 1 前言 设备综合效率是最高层次的设备技术经济指标,主要内容是通过时间开动率、性能开动率和合格品率来综合反映设备的停机损失、速度损失和废品损失,使各类损失明确化,并可及时用量化的数据来描述设备管理持续开展的效果.     

提高自动开线压接机设备综合效率的方法

为了提高自动开线压接的设备综合效率(OEE),在OEE理论的基础上,对现有的自动开线压接机的时间开动率、性能开动率及合格品率进行综合分析。运用鱼骨图、头脑风暴等质量工具,结合人、机、料、法、环找到影响整个生产系统的瓶颈环节并加以改善,从而提高自动开线压接机的设备综合效率。     

基于OEE的企业设备效率分析与改善

基于综合设备效率(OEE)方法的研究,提出以综合设备效率作为设备效率的评价指标,从OEE损失的停机损失、换装和调试损失、暂停机损失、减速损失、启动次品损失和生产次品损失6大方面进行系统化的分析和改善。并以国内某企业生产线为例,进行系统化的OEE分析,进一步提出改善措施,达到企业车间产能优化和改善的目的。     

基于数控机床实时数据采集的OEE计算方法研究

设备停机时间、开动时间、有效运行时间和产量等车间现场数据是设备综合效率（OEE）计算分析的基础。在使用OEE分析设备效率损失时,设备停机时间是首先关注的因素。然而,要准确记录数控机床的停机时间和机床使用过程中的换料换刀等短暂状态的时间通常比较困难,从而造成设备时间损失分析存在偏差。针对这一问题,通过应用数控机床实时数据采集系统来准确获取机床状态数据,提出了一种应用实时状态数据进行OEE计算的新方法。该方法能够客观方便地分析设备的效率损失,并弥补了设备综合效率和设备完全有效生产率在瓶颈设备分析上的不足。     

基于数控机床实时数据采集的OEE计算方法研究

设备停机时间、开动时间、有效运行时间和产量等车间现场数据是设备综合效率(OEE)计算分析的基础.在使用OEE分析设备效率损失时,设备停机时间是首先关注的因素.然而,要准确记录数控机床的停机时间和机床使用过程中的换料换刀等短暂状态的时间通常比较困难,从而造成设备时间损失分析存在偏差.针对这一问题,通过应用数控机床实时数据采集系统来准确获取机床状态数据,提出了一种应用实时状态数据进行OEE计算的新方法.该方法能够客观方便地分析设备的效率损失,并弥补了设备综合效率和设备完全有效生产率在瓶颈设备分析上的不足.     

铸造设备综合效率提升活动实践

设备综合效率提升是一项综合性的活动,重要的是结合工厂特点,全员参加。通过对小停工的管理,提高性能开动率,减少故障,以及提高时间开动率等是铸造工厂OEE提升活动的重点。质量部门和保全部门统一协作,才能从整体上提高工厂的设备效率。     

OEE在起重设备管理中的应用

OEE是全效率的简称，又称设备综合效率。对于现代化企业，追求利润最大化是其最终目的，而企业利润最大化归根结底是靠不断提高设备综合效率来实现和完成的。2002年3月鞍钢新钢铁第二炼钢厂在运转工区推行TPM管理试点，将OEE管理方法应用在起重设备管理中，取得了明显的成效。通过采用OEE管理方法，一了解和掌握影响起重设备综合效率的因素，剖析影响起重设备综合效率的原因，寻找并积极实施提高吊车设备综合效率的措施及对策，不断追求实现吊车设备零故障的目标，达到推行TPM管理的目的。     

基于设备综合效率的设备损失分析

通过分析设备综合效率,对相关数据进行的计算,结合中小离散汽车零部件制造企业设备的实际情况对OEE和八大损失的关系进行分析,利用因果分析法找出造成设备损失的根本原因。针对这些原因对其进行改善,并对比改善前后的设备综合效率,验证了该方法的科学有效性,用提高设备效率,进而提高生产效率,达到降低成本的目的。     

应用在线振动监测系统提高设备综合效率

当机器制造企业的生产走向世界水平时,它们将面临不断提高生产效益的挑战.采用设备状态在线振动监测的策略,可以帮助企业提高设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness,简写为OEE).设备的可利用率(开动时间)、操作效率和产品质量是构成设备综合效率的重要因素.设备综合效率可用来综合衡量由于设备开动时间、操作效率和产品质量所引起的所有设备损失.这些损失将导致企业减少总产值.在每天的生产过程中,对机械设备状态进行在务质量的一项重要指标——来话接通率的情况却不够理想.在话务管理工作中,通过分析F-150长途程控交     

基于OEE的企业设备效率诊断研究

设备综合效率（OEE）是全面生产维护（TPM）的重要组成部分.现如今,OEE在现代工业领域得到了越来越广泛的应用.文中引入Cycle Time（单循环时间）对传统OEE计算公式加以改进,在此基础上以设备综合效率作为衡量指标进行诊断分析,并以国内某企业生产线为例,对其进行了对设备利用率、人员效率以及质量合格率三方面进行了诊断研究,并提出了改进意见,对产能的提高起到了积极的作用.     

设备综合效能分析系统的框架研究

针对提高制造业企业生产车间的生产效率的问题,分析了生产车间中设备的不同时间之间的关系,提出了针对实际生产的可利用时间效率(EA)、设备性能效率(PE)、合格品率(RQ)以及设备综合效能(OEE)的可行的计算公式。根据所提出的计算公式,提出了针对制造业企业可行的设备综合效能分析系统的框架。最后以某液力变矩器企业生产线上的设备作为应用实例进行了设备综合效能的分析证明了该框架的可行性。     

设备维护与管理中设备效能的评估与测试

设备维护与管理的重要目标之一就是要提高设备效能,减少各类损失和资源浪费,提高企业的成本竞争力,为此需要对设备综合效能进行评估与测度。系统地分析了影响设备效能的六大损失,即故障停机损失,换装和调试损失,空闲和短暂停顿损失,减速损失,质量缺陷和返工损失,启动损失。针对制造加工业给出了设备综合效能水平的评估标准体系,提出了用设备综合效能指标来测度设备效能的方法。设备综合效能集成了设备有效性,设备性能和合格品率指标,反映了设备的全部生产能力,使设备维护与管理的内涵和外延都有了很大拓展,最后,用算例验证了用OEE方法的效率和信度。     

连退机组焊接质量影响模型及其影响因素的研究

针对连退机组焊机焊接带钢过程中焊接参数无法完成优化配置、技术人员无法定量分析焊接质量的问题,考虑连退机组焊机的设备与工艺特点,在分析焊接质量综合影响模型的基础上,选择典型规格带钢,对碾压轮压力、焊机压力、焊接电流、搭接量、焊接速度等影响焊接质量的因素进行了定量分析。通过调整上述因素,使焊接质量综合目标函数值控制在一定范围内,进而获得焊接参数的浮动范围,并根据最优焊接工艺参数进行现场验证,满足了工厂带钢焊接质量需求。同时,将该连退机组焊接质量综合影响模型应用于国内某连退机组焊机实践生产,开发了相应软件,提高了机组的带钢生产效率与成品带钢的焊接质量预报精度。     

基于OEE关键链项目缓冲时间设定

提出了基于设备全综合效率OEE设置关键链项目缓冲时间的方法,首先对影响OEE的不确定性因素进行了分析,接着根据OEE来计算各个工序的安全时间,最后在此基础上结合根方差法计算关键链上的项目缓冲时间。提出的设置项目缓冲时间方法是根据机器设备历史运行测试数据求得的,使得缓冲区的时间设置更为实际和合理。     

柔性供应链支持的TPM

为了研究企业设备综合效率（OEE）受供应链运行的影响,分析了OEE子项中受供应链运行的影响因素。利用供应链运作参考模型（SCOR）给出的计划、资源、制造、交货四个基本过程要素,提出了企业生产制造过程对OEE的刚性要求需要柔性供应链支持,给出了柔性供应链下TPM的策略。     

提高JUCENTER 6L磨床开动率改进

新生产线增加了一台JUCENTER 6L磨削设备,运行过程中出现开动率较低的问题,未达到预期效果。现对JUCENTER 6L磨床停线率数据进行统计分析,从设备密封设计、夹具设计、工装夹紧方式等方面阐述了影响磨床开动率的主要因素,制定了JUCENTER 6L磨床开动率改进的方案,将方案实施至当前磨床中,从而有效解决了开动率低的问题,提高了生产效率。     

OEE系统开发及其在企业生产中的应用

近年来企业的快速发展及激烈竞争使工厂资源的综合利用显得越来越重要.文中从设备综合效率(OEE)的研究入手来讨论工厂资源的综合利用及效率管控.设备综合效率是综合衡量工厂效率的一个工具,主要由三大部分组成:时间效率、性能效率、良率.其计算公式为OEE(％)=时间效率×性能效率×良率.时间效率=(操作时间)/(计划工作时间)×100％;性能效率=总产量×(工时定额)/(操作时间)×100％;良率=(总产量-不良品数)/总产量×100％.     

设备维护与管理中设备效能的评估与测度

设备维护与管理的重要目标之一就是要提高设备效能,减少各类损失和资源浪费,提高企业的成本竞争力,为此需要对设备综合效能进行评估与测度.系统地分析了影响设备效能的六大损失,即故障停机损失、换装和调试损失、空闲和短暂停顿损失、减速损失、质量缺陷和返工损失、启动损失.针对制造加工业给出了设备综合效能水平的评估标准体系,提出了用设备综合效能指标来测度设备效能的方法.设备综合效能集成了设备有效性、设备性能和合格品率指标,反映了设备的全部生产能力,使设备维护与管理的内涵和外延都有了很大拓展.最后,用算例验证了用OEE方法的效度和信度.     

基于OEE的企业设备效率诊断与改善

设备综合效率（OEE）是全面生产维护（TPM）的重要组成部分。在对OEE算法进行改进的基础上。提出了以设备综合效率为基础的设备效率指标系统。并通过这套指标系统对企业设备或生产线效率进行系统化的诊断和持续改善。在提高生产设备的利用效率、降低生产成本、解决生产能力不足方面效果良好。     

OEE在卷烟企业设备管理上的应用

针对卷烟企业为了加快行业信息化进程和提升企业设备管理效率,文中介绍了OEE管理理念,以卷包数据采集为基础,开发出用于设备综合效能分析的工具"设备综合管理系统OEE"。