酸性水罐恶臭气体的密闭排放以及轻烃回收

系统介绍了酸性水罐恶臭气体的治理技术在中海油惠州石化有限公司的应用,该湿法吸收除臭技术能够有效脱除恶臭气体中的大部分污染物。使用该技术后,脱臭尾气中的硫化氢质量浓度低于0.3 mg/m~3,氨气质量浓度低于2.27 mg/m~3,符合GB 14554—1993《恶臭污染物排放标准》。通过增设风机解决了恶臭气体因压力过低无法并入火炬管网的问题,在实现恶臭气体全程密闭排放的同时也将恶臭气体中的轻烃回收至火炬中,既减少对环境的污染也实现了节能降耗。该脱臭技术投资少,设备简单,运行稳定,不产生二次污染,妥善解决了酸性水罐恶臭气体的排放问题。     

炼厂酸性水单塔加压汽提侧线抽氨及氨精制装置工艺设计

针对各炼油厂酸性水汽提装置操作中存在的问题,采用了"罐中罐"与高效密闭油水分离器相组合的预处理工艺,改善了汽提塔的操作;增加了原料水罐尾气脱臭设施,使装置原料水罐气体排放优于国家恶臭气体一级排放标准;选用了对称平衡型往复式氨压缩机、无泄露泵、设置富氨气氨冷器,保证了装置运行的可靠性,同时加强换热,并对1.0 MPa凝结水进行扩容,降低了能耗;经汽提净化后水中的NH3体积分数小于50 μL/L,H2S体积分数小于20 μL/L,达到排放标准要求.     

浅析酸性水罐氮封系统设计

结合工程实例,简单阐述酸性水罐的氮封系统设计。本设计采用安全水封罐确保酸性水罐压力,通过脱臭罐排放硫化氢气体;在脱臭罐出现事故情况下则通过安全水封罐排放硫化氢气体。该流程与储运常规氮风系统流程相比,更加安全可靠,更有利于减少环境污染。     

石油炼制行业恶臭治理技术的应用

分析石油炼制行业在恶臭治理方面采取的治理技术,分别对催化氧化(湿法)治理污水处理场挥发性有机废气、降膜吸收法处理焦化冷焦水罐、酸性水罐、污油罐、含硫污水罐含硫化氢气体等治理装置的处理效果进行总结。     

石油炼制行业恶臭治理技术的应用

分析石油炼制行业在恶臭治理方面采取的治理技术,分别对催化氧化（湿法）治理污水处理场挥发性有机废气、降膜吸收法处理焦化冷焦水罐、酸性水罐、污油罐、含硫污水罐含硫化氢气体等治理装置的处理效果进行总结。     

酸性水罐区污水处理及除臭新工艺

酸性水罐区为炼油厂含硫污水集中处理区,水中含有的H2S、NH3、有机硫化物、油气等恶臭气体,排入大气后会造成安全隐患、污染环境。文中对影响罐顶气体排放量因素进行了分析,提出优化措施;并采用"湿法吸收+干法氧化"新型工艺,有效减少排放气中的有害物质,实现了达标排放。     

微生物法治理气体分馏装置碱液再生尾气的工业应用

介绍了微生物治理法对气体分馏装置碱液再生尾气的治理情况,对工艺原理、运行控制、中试及工业运行除臭效果进行了论述。结果表明,该系统技术先进可靠、成本较低、无二次污染,除臭效果较好,可以治理该类恶臭气体。     

酸性水汽提装置恶臭气体处理工艺

针对中国石油兰州石化分公司原料水汽提装置的原料水罐及其缓冲罐顶部有挥发性恶臭气体(H2S和NH3等),采用水洗、化学吸收、催化氧化等技术进行治理。结果表明,采用恶臭气体治理系统后,恶臭气体中的H2S与NH3浓度明显降低,二者去除率分别为98.9%,96.2%;尾气排放能够满足GB 14554—93的要求。     

炼油厂酸性水罐恶臭治理探讨

对酸性水罐区的恶臭治理进行了探讨,对治理过程中存在的工艺流程不完善、仪表测量错误、除氨介质净化水吸收效果差、吸收剂更换频繁和循环泵入口管线堵塞的问题进行了深入分析,提出了优化工艺流程、校正和更换测量仪表、改急冷水为除氨介质和增上低温柴油吸收设备等措施。该措施使得恶臭气排放量减少到150m3/h;净化水完全停用,装置能耗减少;吸收剂更换频率显著降低;罐顶水封罐运行效果良好。取得较好的环境效益和经济效益。     

酸性水汽提装置恶臭气体治理问题及对策

分析了酸性水汽提装置恶臭气体治理过程中出现的脱臭罐压降过大及酸性水原料罐抽空等问题的原因,并提出了相应的解决措施。结果表明,脱臭罐压降过大是由于恶臭气体携带的汽、油类、固体颗粒等物质在吸附剂间的空隙积聚,造成床层空隙率下降所致;酸性水原料罐抽空是由于该罐与水封罐间的气相连接管道存在"U形弯",气体所携带的水分在"U形弯"管道中形成"液阻"所致。建议增设1台脱臭罐,当床层压降超过1.8 kPa时,将该罐切除,进行氮气、蒸汽吹扫等再生处理;水原料罐与水封罐之间的联通管线应尽可能短并畅通。针对恶臭气体治理,还可采取尽量将恶臭气体自酸性水脱气罐中密闭排出,将富含H2S和NH3的循环液返至酸性水原料罐出口,增加酸性水原料罐中油层厚度等措施。     

酸性水汽提装置原料水罐罐顶气脱臭技术应用

炼油企业伴随着原油高硫、高酸、劣质化,国家环保法规的日趋严格化,对环境保护要求越来越严格。石油化工行业绿色低碳发展战略,其中酸性水汽提装置作为硫磺装置主要原料来源地之一,收集全厂酸性水,其酸性水罐挥发气体的恶臭程度也越来越严重。这些恶臭气体不经过处理随意排放不仅影响人们的身体健康,而且加剧了罐顶及附近设备的腐蚀,是炼油厂的一个重要恶臭污染源。     

论恶臭的治理方法

随着恶臭气体污染成为环境污染的重大问题,恶臭问题越来越受到人们的关注．各种脱臭技术的研究也正蓬勃兴起,尤其是生物除臭技术正日益受到重视。简要介绍恶臭污染的特点及几种常见的脱臭方法,侧重介绍生物脱臭法及其最新的研究进展和方向。     

浅析炼油厂酸性水罐尾气综合治理工艺

酸性水罐区是炼油厂储存含硫生产污水的主要场所,排放气中含有较高浓度的轻烃、氨气、硫化氢及有机硫化物等,是炼油厂主要的非甲烷总烃及恶臭气体排放源。为符合GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》及《恶臭污染物排放标准(征求意见稿)》的要求,有必要对酸性水罐尾气进行有效的综合治理。本文介绍了几种酸性水罐尾气综合治理的工艺,并分析比较各种工艺技术的特点。     

含硫污水罐恶臭污染的治理

介绍了沧州炼油厂含硫污水罐恶臭的治理情况,对工艺原理、技术特点、除臭效果等方面进行分析,结果表明:该恶臭污染治理技术先进可靠、操作简便、成本较低,除臭效果好,现场的大气污染得到有效控制.     

大型液硫储罐安全控制技术

硫储罐运行过程中存在较大的安全隐患。为保证上游联合装置的稳定和连续生产,普光天然气厂先后采取了罐顶氮封、安装罐顶空气导流装置、升级安全控保系统、加强罐顶消防蒸汽阀维护保养、消防蒸汽管线定期排凝等多项技术措施,提高了储罐安全性能,取得了较好的现场应用效果。     

炼油厂恶臭和VOCs无组织排放量计算方法

在炼油厂恶臭和挥发性有机物(VOCs)污染物的无组织排放源主要有酸性水罐区、油品中间罐区、污水处理场、碱渣罐、氧化脱硫醇尾气、轻质油品装车和装船、设备和管阀件泄漏、装置停工检修过程等。主要介绍了酸性水罐区、脱硫醇尾气、轻油装车装船、污水处理场四类污染源废气排放量的经验计算方法。结合某炼油厂各污染源排放污染物的实际分析浓度,分类计算了油气、硫化氢、氨和有机硫化物等恶臭污染物的实际排放速率。其中,按生产装置年运行时间8 400 h计算,四类污染源年排放油气和硫化氢量分别为3 966.9,200.5 t。由此表明,对排放废气进行治理和油气回收是十分必要的。同时,废气排放量计算方法的建立,为排放废气治理装置的设计提供了理论依据。     

多支点平衡梁在吊装工程中的应用

在检修大庆石化分公司炼油厂的2台5000m3原料水罐时,发现需更换原料水罐的上5圈壁板及罐顶,针对该罐体直径大、罐壁薄且刚度较小的情况,结合现场施工条件及工期要求,决定采用罐顶和5圈壁板按常规方法整体预制,然后整体吊装的施工方法。为保证罐体起吊受力的均衡性,特设计了多支点平衡梁,通过受力分析和实际应用,在吊装中采用多支点平衡梁,可使构件保持平衡,有效地解决了由于径向力带来的吊装罐体的尺寸变形超差,保证了施工质量,缩短了工期。     

酸性水储罐水封罐的改造

酸性水罐的压力突然升高或者在极端的天气和操作异常时形成负压而引起设备损坏或发生爆炸事故,设置了水封罐设施和呼吸阀。为了操作方便每个原料水罐分别设置一个水封罐,且水封罐设计在罐顶,水封水依靠自身重力自流至相应的酸性水罐内。     

苯酚丙酮装置硫酸系统改造HAZOP分析

浓硫酸具有吸水性、脱水性、强氧化性、强腐蚀性,对人体危害较大.针对苯酚丙酮装置项目改造要求,对改造内容及原有装置过程进行HAZOP分析,找出了卸车系统、硫酸地下罐、硫酸地罐液下泵等设备中存在的危险有害因素,并提出了相应措施,以保证装置改造及运行能够满足安全环保的要求.     

炼油厂含油废水罐顶气VOCs减排治理技术探讨

阐述了炼油厂含油废水储罐罐顶气VOCs的来源,对现有VOCs减排治理各种方法的选择原则进行介绍。目前国内许多含油废水罐一般都有单独去除H2S的方法,但同时去除VOCs和H2S混合废气,将排放气中的大量油气进行回收的方法较少。针对含油废水储罐VOCs和H2S浓度高的特点,对比分析后综合采用催化氧化(湿法)脱硫化物+低温柴油吸收+活性炭吸附技术。对技术工艺原理及流程进行了介绍,分析治理效果,基本解决了含油废水储罐罐顶油气回收难和恶臭的问题。