一种新型的造型系统──内紧实造型法

一种新型的造型系统──内紧实造型法张仕杰（北京霍兰德光机电工程有限公司北京：１０００８１）主题词：下压式造型机，加砂框大家知道，在造型方法的逐步发展过程中，从震击及震压造型、气动微震压实造型、高压造型到气冲造型和静压造型系统，无论那种方法，都在不同的...     

国内外静压造型工艺与设备简介

回顾了静压造型的发展历史,通过典型机型的介绍,对其优缺点进行了分析,指出目前静压造型机存在的主要问题,提出高生产率、柔性化、少人(无人)操控的高可靠性静压造型线是今后发展的方向。     

谈气冲气推成形触头造型机的开发研制

简要阐述了我国铸造机械化的现状和旧线改造的需要.介绍了一种新发明的造型机实砂机构,它于同一工位、同一工序、用同一动力,实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实同时并举.大量实验研究表明:气冲气推成形触头造型机的实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀,完全克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端,拓宽了气冲造型机的适用范围.这是一种机构简单、投资少、高速、高效、低能耗的湿型粘土砂造型实砂机构,渴望开发这一机种为我国铸造旧线改造做贡献.     

一汽二铸静压线改造工作圆满完成

一汽铸造公司二铸厂从2004年9月份开始对已运行十几年的原GF166气冲造型线进行技术改造,改造内容主要是:将两台气冲造型机更换为一台KW公司的静压造型机;配套改造造型辊道系统、上箱移箱机、带式给料机等辅机;增加两台钻气孔机;液压系统改造;电气控制系统全部重新设计升级改造;配套钢结构改造;引进一台500kg机械手。2005年元月这条线的安装调试工作基本结束,新线投入试生产。在以后短短几个月的时间里,该线生产能力节节攀升,到9月份,这条新改造的静压线已取得班产632箱的好成绩。这条线的成功改造,从方案的确定、项目的实施,到日常维护、生产管理,其中有许多宝贵的经验值得我们同行学习借鉴。下面两篇文章是我们邀请负责这个项目的颜斌、王洪波、卢归生三位先生撰写的,希望能对大家有所收获。在此还要特别感谢本刊通讯员卢归生先生,他为这两篇文章的刊出给予了大力的支持。     

静压造型技术的发展

静压造型技术自１９７９年问世,经过２０年的发展,目前的静压造型机由气流压力可调的静压阀和集合管式多触头压实现机构组合而成,静压和压实压力可根据模板材料任意设定,能高精度地制造薄壁、有深孔和高凸出部分、形状复杂的铸型。本文对ＡＰＫ型静压造型机作了较详细的介绍。     

静压造型机

作者介绍了天律市内燃机厂从日本进口的静压造型线情况,并介绍了静压造型的原理及工艺特征,APS 静压造型机的结构,APS-H_4静压造型线的主要技术参数及静压造型线的 c平面布置。     

BMD公司的大型气冲造型线

铁道部戚墅堰机车车辆工厂从德国BMD公司进口了一条空气冲击造型线,用于生产机车车辆铸钢件。该线由套箱机、套框机、气冲造型机、刮砂机、起模机、翻箱机、机动辊道及模板转运车等组成,并有液压、气动系统及以可编程序控制器为核心的电气控制和监测系统。本文对该线主机及液压气动系统作了详细介绍。     

气冲气推成形触头造型机的实砂机理及实砂效果的探讨

文章介绍了一种新发明的气冲气推成形触头造型机实砂机构。它于同一工位、同一工序、用同一动力,同时实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实。实验表明,气冲气推成形触头造型机的实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀,完全克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端,拓宽了气冲造型机的适用范围。这是一种结构简单、投资少、高速、高效、低能耗的造型实砂机构。     

气冲气推成形触头造型实砂机构及实砂方法

本专利技术涉及一种新颖的砂型铸造造型机实砂机构及实砂方法。造型机是砂型铸造生产的关键设备，实砂机构及实砂方法则是造型机的核心和灵魂。该气冲气推成形触头造型机实砂机构于同一工位、同一工序、用同一动力实现了对型砂的气流冲击紧实与成形触头冲击压实的复合实砂，其实砂效果十分理想，完全消除了单纯气冲造型机所存在的多种弊端，消除了纯气冲造型实砂方法型砂严重浪费的现象；     

GF气冲造型机故障判断与排除

某厂GF造型机改造后,由于设计上的问题,出现了气冲声音异常,砂型冲不实等现象,严重制约了生产任务的完成.文章主要通过对GF气冲造型机安装后出现的故障及排除过程的分析,进一步探讨了气冲故障判断排除的方法.对铸造车间气冲类造型机故障的排除有一定的借鉴意义.     

气冲气推多触头压实造型的试验研究

设计制造了一种气冲气推多头压实造型实验机。研究了影响气冲气推多触头压头造型法实砂效果的有关结构因素。对比研究了气冲气推多触头压实实砂和单纯气冲造型的实砂效果,表明气冲气推压实实砂比单纯的气冲造型实砂效果好。     

电机壳铸件气冲气推造型参数的优化

气冲气推成型触头造型机是近几年出现的一种新型造型设备,砂型紧实度高而且均匀,有利于实现造型机械化生产.介绍了该造型试验机在电机壳铸件造型中的应用,并针对此造型机实砂过程及其效果的评价,设计了一种试验方法,实现造型参数的优化选择,以利干该造型机的进一步推广应用.     

自动造型线新型钻气孔机的研制

新型钻气孔机用于全自动造型线,设计采用自上而下、群钻气孔方式.该设计已获得国家专利.     

用气冲气推成形触头造型机制造电机壳铸型的试验研究

扼要介绍了用气冲气推成形触头造型机制造电机壳铸型的成型过程及其实砂效果,试验结果表明,在工作气压为0,4￣0.45MPa的条件下,气冲气推成形触头造型机对电机壳类铸型的紧实,实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀。     

新型水平分型脱箱造型线的应用

介绍了一种新型水平分型脱箱造型线,其特点为造型机采用射砂预紧实及随后的模板反压紧实,模板与砂箱呈"十"字穿梭,两工位机外下芯;砂型二次错箱的防止;独特的压铁及砂型夹紧机构。最后列举了新型造型线成功应用的实例。     

铸球铸造成形机自动化的研究

铸球铸造成形机是利用机械振动及加压的原理将模具浇口内的型砂加压振动密实,在上模具的浇口处的四周形成一层厚度为10-15 mm的覆砂层,防止模具的浇口在铸造时熔化.目前,此工序由工人手工夯实完成,操作人员的劳动强度大,生产效率低,不能满足批量生产的要求.介绍了铸球自动化生产的成形模具和铸造成形机结构,分析了铸球铸造成形机自动化生产过程.     

双工位同步下芯机在SPO造型线上的应用

介绍了同步下芯机的结构特点、工作原理以及在SPO造型线中的使用情况。     

高档注塑机的发展动向

介绍注塑机的节能注射成形技术、节能执行机构、节能动力驱动系统等。分析几种节能驱动系统存在的问题。对高档注塑机驱动控制系统进行了分析,讨论了我国高档注塑机存在的问题,针对问题提出了对策,并展望了注塑机的发展前景。     

基于PLC的建筑砌块成型机液压系统设计

建筑砌块成型机是墙砖压制成型的关键设备。伴随着国内全自动液压机的研发成功及用户对产品质量和生产效率要求的提高,砌块成型机控制系统也在不断地更新。为了克服传统接触器、继电器控制方式接线复杂、工作不稳定、可靠性低的局限性,采用基于可编程控制器的智能控制系统对整机液压系统进行改进。研究结果为建筑砌块成型机液压系统的进一步优化提供依据。