膨体弹力真丝的形态结构研究

本文对膨体弹力真丝的形态结构进行了研究，得出膨体弹力真丝的卷曲收缩是纤维产生弹性和膨松性的主要因素，由于纤维内部的溶胀与分纤作用，使纤维的柔软性提高，纤维对空气的阻隔作用也有所提高。同时指出：膨体弹力真丝的卷曲收缩、溶胀与分纤作用对纤维的强力会带来影响。     

差别化柞/桑弹力真丝加工工艺的优化设计

探讨影响差别化柞／桑弹力真丝主要力学性能指标的因素，指出：药液浓度是影响差别化柞／桑弹力真丝强力、弹性伸长率、弹性回复率的主要因素，处理温度是影响膨松度的主要因素。     

丝绸新工艺新技术研究方向

弹力真丝加工技术和新产品开发 柞/桑弹力真丝和膨体弹力真丝，是将普通柞蚕丝和普通桑蚕丝通过特殊的物理加工和分纤膨化处理相结合。加工成具有高弹性、高膨体性和柔软性的全真丝差别化新材料。该加工技术改善了真丝制品易皱、易变形、易纰裂等缺陷，产品风格独特，具有普通真丝制品所没有的弹性、丰满性。     

膨体弹力真丝加工技术及新产品开发

由苏州大学研究开发的膨体弹力真丝是一种全桑蚕丝弹力真丝 ,它具有 30 %以上的良好弹性伸长率 ,同时又具有显著的膨胀体 ,膨松度达到 18～ 2 0cm3 g。经中国丝绸工业总公司成果鉴定 (1998) ,产品性能达到国际领先水平 ,加工工艺填补了国内外空白。该产品“一种膨体弹力真丝的     

膨体弹力真丝的热性能研究

通过对膨体弹力真丝的热学性能进行研究探讨，指出，由于受加工工艺的影响，膨体弹力真丝纤维内部的结构变得松驰，纤维的热分解点有所下降，纤维的热失重速度有所加快，同时指出，膨体弹力真丝在热分解过程中存在二次结晶化特征，但热分解后纤维残渣量明显减少，这一特征在一定程度上进一步反映了纤维内部结构由晶态特征向α结构特征转移的趋势。     

膨体弹力真丝的结构及性能

介绍了膨体弹力真丝的形成原理和机加工方法，并对膨体弹力真丝及其织物进行了性能测试。测试结果表明，膨体弹力真丝具有显著的弹性伸长量和回复量，良好的膨松性与卷曲性，其织物具有较强的膨松性与毛型感，与普通真丝织物相比，具有明显的弹性与韧性。     

文摘园地

00 0 0 71,关于缩短生丝纤度偏差检验丝长问题的研究 /白伦 ,谢佳 ,李林甫 /丝绸 ,2 0 0 0 ,NO.1,7～ 10 (13)基于生丝纤度偏差理论 ,考察生丝纤度偏差检验丝长从 4 0 0回缩短为 10 0回时纤度偏差成绩及其波动状况 ;讨论与此相关的等级界限值设定及检验样丝数量等问题 ,提出改变检验丝长后划分纤度偏差等级的方法。0 0 0 0 72 ,工艺条件对膨体弹力真丝性能的影响 /陈宇岳 ,孔丽娟 ,王淑丽等 /丝绸 ,2 0 0 0 ,NO.1,11～ 13利用正交试验方法探讨了膨体弹力真丝在不同加工工艺条件下其主要力学性能的变化 ,指出 :STS药液的浓度和温度是影响…     

柞／桑弹力真丝的产业化加工技术

由苏州大学研究开发的柞/桑弹力真丝是将普通柞蚕丝和普通桑蚕业通过特殊的物理加工和分纤膨化处理相结合，加工成具有高弹性、高膨体性和柔软性的全真丝差别化新材料，柞/桑弹力真丝的弹性伸长率为40.1%，膨松度为21.09cm^3/g。项目已于2003年通过江苏省科技厅鉴定。     

膨体弹力真丝/普通真丝交织物抗折皱性能研究

以经线为普通桑蚕丝,纬线选用两种不同线密度规格膨体弹力真丝,变化织物组织与交织纬密,制成试样并经后松式水处理作为试验样品,通过测定织物抗折皱回复角探讨普通桑蚕丝与膨体弹力真丝交织类织物的性能,为在开发膨体弹力真丝产品中充分发挥新材料的优良特性提供理论依据。试验表明：纬向使用膨体弹力真丝可以明显提高织物纬向抗折皱性能;适中合理的纬密配置可以使织物抗折皱弹性达到最优;松弛的织物结构有利于提高织物的抗折皱性能。     

膨体弹力真丝超分子结构与特性研究

通过测定膨体弹力真丝的结晶度、取向程度、力学松弛和断裂比功等特性，研究膨体弹力真丝与普通生丝在超分子结构、应力松弛和蠕变等方面的特征，探讨其分子结构与力学特性的内在联系以及它们对膨体弹力真丝性能的影响。     

膨体弹力真丝重磅织物的设计与试制

介绍了以膨体弹力真丝为纬线设计试制的全真丝膨体弹力牛仔绸和文胸绸,通过性能测试及与同规格普通真丝绸的对比,表明了利用膨体弹力真丝新素材开发重磅机织物产品的良好前景     

真丝新材料的双折射取向结构研究

对多种真丝新材料的双折射取向结构进行研究,同时采用色那蒙补偿法测定桑蚕膨松丝、膨体弹力真丝、记忆桑蚕丝、普通桑蚕丝的双折射率并计算其取向度;分析了各种真丝新材料之间的双折射率差异以及在不同条件下真丝纤维的双折射取向结构变化。     

膨体弹力真丝圆机编织工艺及其织物性能研究

介绍了膨体弹力真丝在针织圆机上的编织工艺；对编织时出现的断纱，横条等问题进行了分析，提出了改善措施；同时对其织物性能进行了测试。结果表明：膨体弹力真丝完全适用于圆机加工，且织物服用性能良好。     

差别化柞/桑弹力真丝及其织物的性能研究

论述了差别化柞／桑弹力真丝的结构与性能特征，对比性地分析研究了用柞／桑弹力真丝作纬线制织的真丝织物较常规桑蚕丝织物在结构与性能方面的变化，演示了柞／桑弹力真丝及其织物的应用前景。     

真丝织物的无甲醛防皱整理

采用乙二醛对丝织物进行防皱整理，通过实验，分析了整理剂浓度、焙烘温度、焙烘时间、催化剂用量、柔软剂和甲酸对丝织物防皱性能的影响。结果表明，整理后丝织物防皱性能有较大提高，强力也有不同程度改善。     

开茧绵张的绢纺牵切工艺

开茧绵张中纤维排列比较杂乱,传统绢纺工艺定长切断会产生不适合纺纱或影响纺纱质量的短纤维和超长纤维。基于牵切工艺可以有效控制纤维长度,将绢纺中切断工序改成牵切工序,初步探讨了牵切工艺对纤维性能的影响,以及牵切工艺应用于绢纺的可行性。     

高弹高保暖丝绵的性能

 采用碱液、超高温和自制柔软剂处理研制高性能丝绵。通过碱液浓度、柔软剂浓度、超高温处理时间和柔软剂处理时间的正交试验设计,对相关指标进行DPS数据分析,发现4因素对丝绵的弹性回复率没有显著的影响,而柔软剂对弹性压缩率和含油率均有显著影响。丝绵的弹性回复率为92.37%~97.66%,弹性压缩率为59.21%~66.77%,均优于行业标准蚕丝绵被特级品的规定。丝绵的含油率为0.28%~1.39%,均优于行业标准蚕丝绵被一级品的规定。丝绵的平均保温率在81.91%~85.24%之间,传热系数的平均值在21.37~27.13 W/(m2.℃)之间。超高温蒸汽处理有利于增加丝绵的弹性和蓬松性。提出了丝绵加工比较适宜的工艺条件组合。     

牵伸倍率分配对纤维素/丝素蛋白共混纤维形态结构的影响

为更加有效地利用纤维素与蛋白质资源,采用干喷湿法纺丝方法,以1?丁基?3?甲基咪唑氯盐为共溶剂、乙醇为凝固剂制备了纤维素/ 丝素蛋白共混纤维。研究了喷丝头牵伸与塑化牵伸的倍率分配对纤维分子结构、相形态和力学性能的影响。结果表明：以纤维素为基体的纤维素/丝素蛋白共混纤维的相形态为单相连续结构;当喷丝 头牵伸倍率为3 时,丝素蛋白沿纤维轴向连续分布,其相形态呈微纤状;当喷丝头牵伸倍数增加至5 时,丝素蛋白沿纤维轴向分布出现正弦波动,其相形态呈藕节状;增加塑化浴拉伸工艺可减少纤维成形过程中丝素蛋白的流失;当喷丝头牵伸倍数为5,塑化浴拉伸倍数为1 时,共混纤维的断裂强度达到389.9 MPa,超过常规粘胶纤维。