打叶复烤开式冷凝水回收系统的改进

为解决打叶复烤企业开式冷凝水回收系统中二次蒸汽无法回收、热量浪费和冷凝水损失等问题,根据二次蒸汽热量释放后变成冷凝水的原理对冷凝水回收系统进行了改进.利用钠离子交换器出口软水作为冷却介质,通过换热器与外排的二次蒸汽进行热交换,降低二次蒸汽温度,使之成为冷凝水回流到收集箱内.应用效果表明,改进后1.2×106 kg/h打叶复烤生产线每天产生的900 kg二次蒸汽经换热器冷却后全部回收利用,全年生产可节约煤炭3.7×104 kg,节约锅炉用软水2.25×105 kg,共节省费用38030元,达到了二次蒸汽热量回收和节能目的.     

打叶复烤成品片烟在线降温系统的设计与应用

为解决复压打包环节中因成品片烟与环境温度存在差异而造成局部片烟含水率超标等问题,采用真空降温技术设计了一种打叶复烤成品片烟在线降温系统。将原平板式打包压头改为安装有真空吸口的空腔压头,在空腔压头下行复压打包时将烟箱中的湿热空气从真空吸口抽出,从而降低烟箱内部温度,减少高温高湿气体蓄积,避免在塑料内膜袋内侧形成冷凝水;增加反吹扫装置,避免片烟或烟末进入真空管道。以咸阳烟叶复烤有限责任公司生产的成品烟箱为对象进行测试,结果表明：使用降温系统后,成品烟箱局部片烟含水率超标比例降低1.995百分点,烟箱平均温度下降3.12℃;节约人工费用约1.5万元/万箱,节约采暖蒸汽费用约24万元/年。该技术可为提高打叶复烤生产质量和降低生产成本提供支持。     

基于“翠碧1号”品种烟叶典型力学特性的打叶复烤加工技术及应用

为解决"翠碧1号"品种烟叶在打叶复烤过程中存在大片率过高、复烤后片烟颜色转深明显等问题,分析了"翠碧1号"烟叶力学特性,确定了其典型力学特征,并根据其典型力学特征研究制定了打叶复烤加工技术。研究结果表明:(1)与其他品种烟叶相比,"翠碧1号"烟叶具有油分较充足(黏附力较大),韧性较强(拉力和穿透力较大)以及结构较为疏松(剪切力较小)的典型力学特性。(2)"翠碧1号"烟叶打叶复烤二润出口含水率不宜高于17.0%,复烤单区最高热风温度不宜超过75℃。(3)基于"翠碧1号"烟叶典型物理特性,建立了以"低含水率打叶、低强度复烤"为核心的"翠碧1号"品种烟叶打叶复烤加工技术:二次热风润叶方式由"水+蒸汽"调整为"蒸汽",二润出口含水率由18.5%调整为17.0%,片烟复烤段单区最高热风温度由75℃降至70℃,片烟复烤段各干燥区热风温度总和降低35℃。(4)在打叶经济效益基本稳定的基础上,"翠碧1号"烟叶打后片烟结构均匀性得到优化:上部和中部烟叶的大片率分别降低1.9百分点和2.4百分点;中片率分别提高1.3百分点和3.3百分点;碎片率分别降低0.2百分点和0.1百分点;出片率分别提高0.39百分点和0.04百分点;成品综合得率分别提高0.21百分点和0.58百分点。     

2500公斤/小时打叶设备技术报告

一、概述打叶设备是打叶复烤生产线主机之一,打叶复烤质量指标的好坏,首先取决于打叶设备质量的好坏。为此,设计中要求质量指标接近于世界水平,达到外贸出口指标。此设备在整体设计中采用四打五分一回梗的布局。打叶复烤生产线投料6000公斤/时,去叶尖量约1200公斤/时,其余叶基约5000公斤/时,由两条打叶生产线来完成。整体设计中配切尖解把、两道润叶和定量喂料三个工序。使打前烟叶水份在18～21%,温度在50～55℃,流量控制在2500公斤/时之内,进打叶机的喂料要求均匀。本设备电控采用集中控制柜形式,分单机和成组两种。操纵控制49台电机;装机容量240瓩,实测电流250安培。     

润叶参数对烟叶香味物质的影响

目的:探索打叶复烤中润叶工艺的最佳参数。方法:以赣州上部烟叶组成的BO1模块为基础,考察一次润叶和二次润叶的热风温度、滚筒转速、加水量以及蒸汽阀门开度对烟叶香味成分的影响,并以赣州焦甜香风格为基础,结合综合平衡法筛选润叶工艺的较优参数。结果:香味物质含量经一次润叶后增加,经二次润叶后减少,但较润叶前略有增加。一次润叶中热风温度对茄酮和糠醇含量影响较为显著,而二次润叶中热风温度对苯乙醛含量影响较为显著。结论:烟叶复烤过程中的两次润叶较佳工艺条件为一次润叶热风温度135 ℃、滚筒转速10 r/min、加水量3.5 kg/100 kg;二次润叶热风温度145 ℃、滚筒转速9 r/min、蒸汽阀门开度50%。     

机械设备技术概况

(一)烟叶复烤主要的发展是打叶复烤。为节约地位,仪器和控制装置,发展了大型打叶机组。台时产量达4500公斤。一般的仍为3—5级打叶。质量指标要求80％以上叶片大于(1/2时)~2;叶中带梗1—3％。HAUNI(西德)等厂研制了新型的立式打叶机。特点是只有一个打叶辊和分叶室,代替原来的多级打叶和风分,节省地位、附属设备和动力消耗。台时产量4500公斤。(附表16)     

基于六西格玛方法的烟叶打叶复烤质量改善

烟叶复烤生产线润叶质量是影响打叶质量的重要因素之一,润叶出口温度、水分过高或过低都会导致大中片率和出片率降低。采用六西格玛管理的DMAIC流程,以德昌复烤厂加工中等烟二润水分为例,对二润过程的质量进行定义、测量、分析、改善和控制,从而使二润出口水分稳定在19%±1%(国标为18%～21%)。该方法对打叶、复烤等工序的质量改进具有较高的参考价值。     

打叶复烤烤后片烟微量喷淋加料系统的设计与应用

为解决打叶复烤中高温工序对料液影响以及输送线路长导致料液损失等问题,设计了一套烤后片烟微量喷淋加料系统。该系统由装卸储料系统、电气控制系统和喷淋加料系统三大部分组成,安装于烤片机下料口至落料振槽之间,采用两组双介质喷嘴将雾化后的料液均匀喷淋在片烟上,喷淋后片烟直接打包装箱,以减少料液损失。采用湘西龙山C3F-A烟叶,以生物防虫剂烯虫酯药液为料液对系统性能进行测试,结果表明:(1)系统加料平均相对误差在1%以内,排风风门关闭时加料均匀系数达95.1%,料液有效利用率达92.6%;(2)微量加料后片烟含水率变化不超过0.1百分点,对片烟含水率基本无影响。该技术可为提高打叶复烤过程中片烟微量加料均匀性提供支持。     

打叶质量与出片率的关系

为优化 12 0 0 0kg/h 4打 11分卧式打叶机的工艺参数 ,根据生产线实测结果 ,用相关方法分析了打叶复烤生产线流量、打前烟叶含水率、温度及打叶机组工艺参数对打叶去梗质量及出片率的影响。结果表明 ,随着打叶流量逐渐增大 ,碎片率呈近似“U”形变化趋势 ,叶中含梗率及梗中含叶率也随之升高 ;在一定范围内 ,随着打前烟叶含水率和温度的升高 ,>12 .7mm叶片率提高 ,<3.18mm碎片率和梗中含叶率降低 ;随着 >12 .7mm叶片率的提高 ,虽可减少打叶造碎及梗中含叶率 ,提高出片率 ,但会增大叶中含梗率。     

真空回潮对烤后叶片结构、化学成分及感官质量的影响研究

本文研究了两种打叶复烤模式的对比试验,取两种模式烤后烟叶进行叶片结构、化学成分和感官质量检测、分析和评吸. 结果表明:"真空回潮"后打叶复烤,烤后烟叶大中片率(>12. 7 mm叶片率)和长梗率有所提高;化学成分协调性有所提高;可以一定程度减少杂气、提高余味舒适程度.     

YK34(36)预压机技术报告

1985年12月,我国自行研究开发的第一条打叶生产线在楚雄卷烟厂建成。打叶复烤的生产过程主要分为打叶、复烤、包装三大工序。包装工序由预压机、打包机组成。经过复烤后的松散烟片,按照一定的包装尺寸规格和重量,经预压机初步预压成型,预压后的烟片垛经复称后送入打包机进行包装和捆扎。     

预压机液压系统基本回路的设计

本文论述了打叶复烤、烟片包装设备预压机和液压系统的特点,并阐明了液压系统基本回路设计的原理.     

基于片烟结构的不同规格框栏对比分析及优化设计

为解决当前打叶复烤中片烟结构不合理等问题,采用不同开口尺寸以及对菱边进行开齿、喷涂硬质合金处理等方法对不同规格框栏进行对比分析,并对常规框栏进行优化改进和测试。结果表明:①框栏开口尺寸与撕叶率、中片率、小片率、碎片率和含末率呈负相关关系,与大片率、大中片率呈正相关关系;②减少框栏开口尺寸以及进行菱边处理均能提高一级打叶机撕叶率,但会产生较大造碎;③与常规框栏相比,改进后复合开口框栏的撕叶率、中片率分别提高5.54和5.56百分点,大片率降低5.74百分点,含末率控制在≤0.8%范围内。该方法可为提高打叶效率、满足片烟结构控制要求提供支持。     

用打叶机生产甲级烟情况介绍

《烟草科技通讯》在1973年第二期上刊登了我厂“用打叶机生产甲级烟试验情况介绍”一文,肯定了对甲级烟进行打叶的生产试验其质量和效果比抽梗机优越,坚定了发展打叶机生产的方向。现将我们二年多来利用打叶机生产甲级烟和出口烟的初步实践小结如下:一、打叶设备规定打叶机的台时效率,不能任意超负荷使用保证烟叶流量均匀,这是提高打叶质量和风分效果的重要前提。我厂打叶机台时效率600—800公斤,为适应生产发展需要,今年又重新制作一台大型打叶机,台时效率为2500公斤。打叶机必须保持打钉锋利,打钉、框栏如有磨损,要及时检修、更换。     

3000kg/h HAUNI制丝线技改经验

对原3000kg/h HAUNI制丝生产线进行了改造.拆除了打叶机、润尖线,使全线实现了全片烟生产工艺;在润叶加料前进行三级筛分,将5～12mm碎片直接进入贮叶柜,1.5～5mm碎片与切后烟丝均匀掺兑;将打叶前的润叶基设备改造成加料机;将两个白肋烟贮柜改为双向出料,使原有的3个贮叶柜增加到5个;在切丝前增设加温加湿设备;在烟丝膨胀段增设回潮机,将KLK-G烘丝机热风由逆流式改为顺流式,烘丝后增设流动冷却床;在梗处理段一润后增设1台轴心喷汽方式的螺旋蒸梗机,在切梗前增设一道风冷装置;在松片回潮、润叶加料、叶丝回潮、梗回潮、白肋烟烘烤、加香等工序增设转子流量计和蒸气流量计,加强了流量和配比精度控制,调整了切丝水分、温度、宽度和刀门压力;调整了白肋烟烘烤机斜带、网带速度和拨辊高度,在各干燥室、冷却室、回潮室的送风口或回风口增设了整流装置.改造后制丝质量大为提高,消耗下降,稳定了产品质量.     

打叶复烤企业除尘系统设计及防爆安全技术的探讨

近年来粉尘爆炸事故频发,引发了社会各界对粉尘防爆安全技术更多的思考。结合云南烟叶复烤有限责任公司保山复烤厂易地技术改造项目12000kg/h打叶复烤生产线除尘系统,对打叶复烤企业除尘系统防爆安全技术进行探讨。     

烟片输送网自动补偿温湿度装置的应用与研究

在打叶复烤生产中,常对运输过程关键点中的物料水分、温度等进行测量分析。物料运输过程中,料层高度不同的物料水分和温度不同。表层物料长时间与空气接触,水分、温度散失严重。若不符合工艺标准水分的物料返入叶柜,会导致叶烤机入口来料水分不均匀,增加复烤操作难度。若小水分物料二次加工,会造成成品水分不均,预压装箱成品造碎率增加,烟叶水分和烟碱变异系数增大,影响产品质量。     

打叶复烤的烟梗干燥试验

烤烟烟梗约占烟叶的25%左右,打叶复烤后的烟梗仍用原烤机干燥,在经济上是不合理的,必须寻找其它设备代替。1965年我们用高频发生器和烘丝机作了初步探索,得到了较为满意的效果。现将试验结果分述如下:     

旋转式叶片复烤机的讨论

在复烤厂烟叶实现打叶以前,烟叶成把地挂在竿上复烤,称之为挂竿复烤。这是由许多烤间、一个冷却间、一个或多个回潮问组成的循环热空气复烤机。为使扎紧的烟把把头干燥,不得不大大地过分干燥烟叶的其余部分。然后烟叶被输送到冷却间和回潮间。由于敞露在干燥空气     

基于响应曲面法的云产烟叶模块化打叶复烤工艺优化

为考察打叶复烤过程中关键工艺参数变化对云产烟叶模块质量的影响,选取“清甜香”风格特征适中的文山模块烟叶为研究对象,根据Box-Behnken Design（BBD）设计原理,以润叶含水率、润叶温度和复烤温度为主要影响因素,复烤叶片含水率和CCUI值为响应值,采用响应曲面法优化打叶复烤工艺条件,并建立相应的预测数学模型。结果表明:复烤叶片含水率、CCUI值与各关键工艺参数之间的变化均符合二次方程模型（R2分别为0.945 1和0.855 7）,复烤温度对叶片含水率和CCUI值影响均较大,优化后最佳工艺参数为润叶含水率17.5%、润叶温度58.0 ℃、复烤温度406.0 ℃;优化条件下复烤叶片含水率9.627%、CCUI值0.851,其CCUI值较正常生产提高3.780%,内在品质提升显著（P＜0.01）,大片率和叶含梗率降低明显,干草香、正甜香和青香等香韵风格特征和感官品质更加凸显,说明适当提高润叶温度和复烤温度更有利于降低复烤叶片大片率、提升中小片率,彰显云产“清甜香”特征适中的烟叶模块风格和感官品质。